Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2024-02-08 Происхождение:Работает
Выбор подходящего инструмента листогибочного пресса имеет решающее значение для обеспечения точности гибки, эффективности производства и срока службы штампа. В основном он состоит из пяти ключевых пунктов:
Ключевыми моментами при выборе инструментов для листогибочного пресса являются соответствие характеристик материала, процессов гибки, требований к заготовкам и параметров оборудования, без которых невозможно обойтись. Следующие пять ключевых моментов охватывают все важные технические аспекты всего процесса выбора, обеспечивая как точность гибки, так и срок службы штампа. Новички могут напрямую обратиться к ним для точного выбора.
Выбор инструментов листогибочного пресса должен в первую очередь соответствовать характеристикам прочности на растяжение и упругости обрабатываемого материала, что является основой обеспечения точных углов гибки. Обычная мягкая сталь имеет минимальную упругую отдачу; при изгибе на 90° для компенсации можно использовать пуансон 86°~88°. Нержавеющая сталь и высокопрочная сталь имеют значительную упругую отдачу, поэтому требуется пуансон под углом 85° или целенаправленная регулировка угла пуансона, чтобы избежать угловых отклонений заготовки после гибки.
Толщина материала напрямую определяет условия нагрузки и изгибающий эффект штампа. Для тонких, средних и толстых материалов требуются соответствующие характеристики штампа, чтобы избежать повреждения штампа или дефектов формы заготовки, что соответствует потребностям поиска по ключевым словам с длинным хвостом, например «соответствие толщины материала и инструмента для листогибочного пресса» в Google. Обычно используемый материал для гибочного пресса — 42CrMo. После отпуска и поверхностной индукционной закалки его твердость обычно достигает 45–50 HRC. Он обладает превосходной прочностью и вязкостью, эффективно предотвращая разрушение под высоким давлением. Ниже приводится сравнительная таблица международных стандартов.
Страна/стандартная организация | Стандартный код | Соответствующий класс |
Китай (Великобритания) | ГБ/Т 3077 | 42CrMo или 42CrMo4 |
США (AISI/ASTM) | АСТМ А29 | 4140 |
Международная организация по стандартизации (ISO) | ИСО 683-1 | 42CrMo4 |
Германия (ДИН) | DIN EN 10083 | 1,7225 (или 42CrMo4) |
Япония (JIS) | ДЖИС Г4105 | СКМ440 |
Великобритания (БС) | БС 970 | 708М40 (ЭН19) |
«Принцип 8x» — это основная отраслевая формула для выбора штампа гибочного станка: «Ширина V-образного паза нижней матрицы V = 8 × толщина материала T». Являясь стандартом оптимального выбора в идеальных условиях, он применим для гибки большинства листов средней толщины (3–8 мм), обеспечивая плавность изгиба галтелей и предотвращая растрескивание заготовки.
Не все материалы строго следуют принципу 8x; ширину V-образного выреза необходимо гибко регулировать в зависимости от толщины материала: для тонких пластин (T<3 мм) ее можно уменьшить до V=6T, чтобы получить меньший радиус скругления; для толстых листов (T>8 мм) его необходимо увеличить до V=10T~12T, чтобы уменьшить силу изгиба, предотвратить разрыв матрицы и растрескивание внутренней стороны заготовок.
При выборе обязательно убедиться, что матрица выдерживает фактическое выходное давление гибочной машины; перегрузка строго запрещена, так как это приведет к взрыву матрицы и повреждению оборудования. При расчете тоннажа давления необходимо учитывать толщину материала, прочность материала на разрыв и ширину V-образного паза нижней матрицы, а после точного расчета следует выбирать матрицу с соответствующей несущей способностью.
Фактический выходной тоннаж гибочной машины должен быть меньше номинальной несущей способности матрицы с определенным запасом прочности (рекомендуется 10–15%). Для гибки толстых листов и высокопрочной стали следует выбирать утолщенные или сегментированные матрицы, чтобы распределить изгибающее давление и продлить срок службы матрицы.
Форма пуансона должна идеально соответствовать окончательной форме заготовки, чтобы избежать помех и образования дефектов. Различные пуансоны соответствуют различным потребностям в гибке: стандартные пуансоны подходят для обычной прямой гибки и имеют самое широкое применение; пуансоны с острыми углами подходят для малоуглового изгиба или компенсации пружинения; Пуансоны с гусиной шеей подходят для обработки П-образных пазов и глубоких каналов, так как позволяют избежать уже загнутых кромок заготовки.
Для заготовок круглой или неправильной формы следует выбирать дуговые пуансоны или специальные пуансоны неправильной формы. В сочетании с точными чертежами заготовки контур штампа должен полностью соответствовать заготовке, чтобы обеспечить точность гибки.
Тип хвостовика матрицы должен быть полностью совместим с системой зажима гибочного станка. Распространенные типы хвостовиков включают Amada/Promecam, New Standard и Trumpf/Wila. Перед выбором необходимо подтвердить метод зажима оборудования, чтобы избежать таких проблем, как ненадежная установка штампа и отклонение позиционирования.
Высота штампа должна соответствовать ходу суппорта и высоте отверстия рабочего стола гибочной машины. Чрезмерно высокая матрица приведет к недостаточному ходу ползуна, что сделает невозможным полную гибку; Слишком низкая матрица повлияет на загрузку и разгрузку заготовок и снизит эффективность производства. В то же время должна быть подтверждена совместимость между интерфейсом установки штампа и оборудованием, чтобы обеспечить удобную установку и точное позиционирование.
Если вам нужны специальные гибочные инструменты, пожалуйста, свяжитесь с нами:
https://www.alasmachinery.com/Press-Brake-Tooling-pl46157186.html
