Как выбрать лезвия для резки листового металла?

При выборе ножниц и лезвий для резки листового металла учитывайте следующие размеры:

1. Подбор сердцевины: выберите правильный материал лезвия в зависимости от разрезаемого материала.

Выбор неправильного материала является основной причиной затупления лезвия, сколов и короткого срока службы. Различные материалы требуют особых приспособлений:

Резка пластин/тонких листов обычной углеродистой стали

Рекомендуемые материалы: 9CrSi, 6CrW2Si.

Основные преимущества: сбалансированная прочность, хорошая производительность обработки, низкая стоимость приобретения, идеально подходит для прерывистой резки углеродистой стали средней и низкой прочности.

Резка пластин средней толщины/ пластин из сплавов высокой твердости

Рекомендуемые материалы: Cr12MoV, Д2, СКД-11.

Основные преимущества: высокое содержание углерода и хрома, твердость может достигать HRC 58-62 после термообработки, может противостоять характеристикам деформационного упрочнения нержавеющей стали, а режущая кромка остается острой в течение длительного времени, что позволяет избежать частой замены лезвия.

Раскрой горячекатаного листа/сверхтолстого листа (толщина >10мм, высокотемпературные заготовки)

Рекомендуемые материалы: H13, LD.

Основные преимущества: H13 обладает превосходной термостойкостью и устойчивостью к ударной усталости, может выдерживать постоянные условия высокотемпературного сдвига и предотвращает сколы;

2. Гарантия процесса: термообработка определяет нижний предел производительности лезвия.

Материал является основой, но термическая обработка имеет решающее значение, напрямую влияя на однородность твердости, стабильность размеров и срок службы лезвия:

Вакуумная термообработка (стандартно для лезвий высокого класса)

Основная функция: Обеспечивает однородную твердость лезвия изнутри наружу, избегая деформации сдвига и сколов, вызванных «твердой поверхностью и мягким сердечником». Лезвия, обработанные вакуумной термообработкой, имеют срок службы более чем на 50% дольше, чем обычные закаленные лезвия.

3. Контроль точности: физические показатели определяют качество резки.

Точность лезвия напрямую влияет на наличие заусенцев и вмятин после резки листового металла, поэтому необходимо проверить два показателя:

Параллельность и плоскостность: погрешность ≤ 0,03 мм на длине 1 метра, что обеспечивает ровную поверхность резки без ступенек и позволяет избежать чрезмерных заусенцев на краях листового металла. Шероховатость поверхности: Стороны лезвия должны быть отшлифованы до Ra0,8 или меньше. Низкая шероховатость снижает трение во время резки, предотвращая прилипание липких материалов, таких как нержавеющая сталь, к лезвию, а также снижает износ лезвия.

4. Расчет затрат: Коэффициент эффективности > Цена одной покупки.

Настоящая экономия средств достигается не за счет покупки недорогих лезвий, а за счет снижения себестоимости резки + затрат на простои и замену лезвий: