Вы здесь:Дом » Новости » Как выбрать лезвия для резки листового металла?
Как выбрать лезвия для резки листового металла?
Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-01-14 Происхождение:Работает
При выборе ножниц и лезвий для резки листового металла учитывайте следующие размеры:
1. Подбор сердцевины: выберите правильный материал лезвия в зависимости от разрезаемого материала.
Выбор неправильного материала является основной причиной затупления лезвия, сколов и короткого срока службы. Различные материалы требуют особых приспособлений:
Резка пластин/тонких листов обычной углеродистой стали
Рекомендуемые материалы: 9CrSi, 6CrW2Si.
Основные преимущества: сбалансированная прочность, хорошая производительность обработки, низкая стоимость приобретения, идеально подходит для прерывистой резки углеродистой стали средней и низкой прочности.
Резка пластин средней толщины/ пластин из сплавов высокой твердости
Рекомендуемые материалы: Cr12MoV, Д2, СКД-11.
Основные преимущества: высокое содержание углерода и хрома, твердость может достигать HRC 58-62 после термообработки, может противостоять характеристикам деформационного упрочнения нержавеющей стали, а режущая кромка остается острой в течение длительного времени, что позволяет избежать частой замены лезвия.
Основные преимущества: H13 обладает превосходной термостойкостью и устойчивостью к ударной усталости, может выдерживать постоянные условия высокотемпературного сдвига и предотвращает сколы;
2. Гарантия процесса: термообработка определяет нижний предел производительности лезвия.
Материал является основой, но термическая обработка имеет решающее значение, напрямую влияя на однородность твердости, стабильность размеров и срок службы лезвия:
Вакуумная термообработка (стандартно для лезвий высокого класса)
Основная функция: Обеспечивает однородную твердость лезвия изнутри наружу, избегая деформации сдвига и сколов, вызванных «твердой поверхностью и мягким сердечником». Лезвия, обработанные вакуумной термообработкой, имеют срок службы более чем на 50% дольше, чем обычные закаленные лезвия.
3. Контроль точности: физические показатели определяют качество резки.
Точность лезвия напрямую влияет на наличие заусенцев и вмятин после резки листового металла, поэтому необходимо проверить два показателя:
Параллельность и плоскостность: погрешность ≤ 0,03 мм на длине 1 метра, что обеспечивает ровную поверхность резки без ступенек и позволяет избежать чрезмерных заусенцев на краях листового металла. Шероховатость поверхности: Стороны лезвия должны быть отшлифованы до Ra0,8 или меньше. Низкая шероховатость снижает трение во время резки, предотвращая прилипание липких материалов, таких как нержавеющая сталь, к лезвию, а также снижает износ лезвия.
4. Расчет затрат: Коэффициент эффективности > Цена одной покупки.
Настоящая экономия средств достигается не за счет покупки недорогих лезвий, а за счет снижения себестоимости резки + затрат на простои и замену лезвий:
Специализируясь на сталелитейной, металлургической и металлообрабатывающей отраслях, мы уделяем особое внимание производству и поставке ножевых ножей, износостойких деталей и сопутствующих аксессуаров, что делает нас профессиональным поставщиком услуг в области инструментов в отрасли. Мы производим серийное производство широкого спектра режущих лезвий для конкретной отрасли и сопутствующей продукции, включая прямоугольные лезвия, круглые лезвия, лезвия для продольно-резательных станков, лезвия для измельчителей, лезвия для дробилок, металлургические лезвия (холодная/горячая прокатка), ножи для резки стального лома, мобильные ножи для резки, аксессуары для обработки стальных стержней (лезвия для резки, аксессуары для гибочных машин и т. д.), а также износостойкие детали общего оборудования (ползунки, штифты, штампы, износостойкие композитные материалы). лайнеры и т. д.), всесторонне удовлетворяющие потребности обработки в различных сценариях. ~!phoenix_var0_1!~
