Как выбрать материалы для ножей для резки металлолома и лезвий для резки типа «аллигатор»?

Условия резки лезвий-ножниц типа «аллигатор» и лезвий-ножниц для металлолома включают как высокие ударные нагрузки, так и износостойкость. Выбор материала сердечника должен сочетать высокую твердость поверхности, износостойкость и ударную вязкость сердечника, чтобы предотвратить скалывание, поломку или преждевременный износ лезвий.

Лезвия-ножницы типа «аллигатор» Требования к материалам

Требования к производительности

Материал лезвия требует вакуумной закалки, чтобы обеспечить равномерную общую твердость и гарантировать стойкость к абразивному износу; сердечник должен обладать превосходной ударной вязкостью, чтобы выдерживать мгновенные сильные нагрузки при сдвиге; он также должен иметь хорошую прокаливаемость, чтобы обеспечить равномерную общую твердость лезвия, предотвратить преждевременный выход из строя из-за локализованных мягких участков, а также быть пригодным для прецизионной обработки и последующего упрочнения кромки лезвия.

Ключевые моменты соответствия материалов

Материал должен соответствовать тоннажу оборудования и характеристикам разрезаемого материала (толщина/твердость). Выбор должен основываться на эксплуатационных характеристиках материала и конкретной среде резки, чтобы избежать отходов или повреждения лезвия из-за неправильного выбора материала.

Схема выбора материала лезвия

H13 (4Cr5MoSiV1) Инструментальная сталь для горячих работ

Характеристики: твердость HRC52-55 после закалки и отпуска, отличная устойчивость к ударным нагрузкам, отличная стойкость к высокотемпературному размягчению, отличная прочность сердцевины и хорошая прокаливаемость;

Подходит для ножниц типа «аллигатор» с тоннажем ≥160 тонн, в первую очередь для резки сверхтолстых стальных листов (≥30 мм), круглой стали высокой твердости, материалов из обычной легированной стали, толстостенных сварных труб и других тяжелых материалов.

Преимущества: общий выбор для тяжелых условий эксплуатации, эффективно противостоит сильным ударам во время резки, предотвращает сколы и поломки лезвия, высокая адаптируемость и отлаженный процесс.

H13K Модифицированная инструментальная сталь для горячих работ H13

Производительность: Модернизированная и модифицированная версия H13, сохраняющая превосходную ударопрочность H13, но улучшающая прочность сердечника, высокотемпературную стабильность и усталостную прочность. Прокаливаемость превосходит обычный H13;

Подходит для ножниц типа «аллигатор» сверхбольшого тоннажа ≥180 тонн, в первую очередь для резки стальных листов очень большой толщины (≥40 мм), материалов из тяжелой легированной стали, толстостенных бесшовных труб, крупногабаритной конструкционной стали и других материалов, работающих под сверхвысоким давлением и ударных нагрузок, а также для сверхтяжелых операций непрерывной резки на складах металлолома;

Преимущества: более устойчив к сильным ударам и усталости, чем обычный H13, срок службы на 20–30% больше, чем у H13, в сверхтяжелых условиях работы, что делает его предпочтительным материалом для сверхбольших ножниц для аллигаторов.

Сталь LD (7Cr7Mo2V2Si) Инструментальная сталь для холодной обработки

Характеристики: твердость HRC60-64 после закалки и отпуска, износостойкость поверхности намного превосходит традиционную инструментальную сталь, высокая прочность сердцевины, хорошая общая однородность твердости лезвия и выдающаяся стойкость к абразивному износу;

Подходит для ножниц типа «аллигатор» среднего и большого тоннажа 100–160 т, в первую очередь для резки стальных листов толщиной 10–30 мм, толстой арматуры, ржавого стального лома, угловой стали/швеллера и других высокоабразивных обычных материалов.

Преимущества: Лучшая износостойкость среди четырех материалов, что значительно снижает частоту замены лезвий и повышает эффективность крупносерийного производства.

Усиление процесса

Характеристики четырех материалов зависят от точной термообработки и упрочнения поверхности. Различия в обработке могут привести к более чем двукратной разнице в сроке службы лезвий для одного и того же материала.

Основной процесс термообработки

1. Вместо обычной закалки на воздухе используется вакуумная термообработка для уменьшения поверхностного окисления и обезуглероживания лопатки, обеспечения общей однородности твердости;

2. Низкотемпературный отпуск при температуре 180-220℃ проводится сразу после закалки для устранения внутренних напряжений, предотвращения деформации и растрескивания лезвия, а также стабилизации твердости сердечника и ударной вязкости материала.

Рекомендации по выбору материала лезвия

Лезвия для резки крокодила и лезвия для обрезки лома обычно изготавливаются из материала H13. Для сложных составов лома рекомендуется H13K. При еще более высоких требованиях обращайтесь к производителю для обсуждения обновления материала.