Как выбрать материалы металлических ножниц?

Общее руководство по материалам для металлических ножниц

• Поперечное сечение: Прямоугольное

• Твердость: от HRC50 до 62.

• Эффект резки: высокая точность, без заусенцев.

• Настройка: Доступно по вашим чертежам

Сравнение распространенных марок материалов

Общий обзор материалов

Подробные характеристики материала

Инструментальная сталь из сплава 9CrSi

• Особенности: Высокая твердость, износостойкость, сбалансированная производительность, хорошее соотношение цены и качества, широкое использование.

• Твердость: HRC 58-60 (после термообработки).

• Применение: Тонкие холоднокатаные, оцинкованные, алюминиевые, медные пластины; пластик, кожа

Легированная инструментальная сталь 6CrW2Si

• Особенности: Содержит вольфрам и кремний, хорошая термостойкость, тверже, чем 9CrSi, прочный.

• Твердость: HRC 60-62 (после термообработки).

• Применение: горячая резка, легкая нержавеющая сталь, сталь средней прочности.

Cr12MoV / SKD11 Высокоуглеродистая высокохромистая сталь

• Особенности: Очень износостойкий, легко закаливается, небольшая деформация, длительный срок службы.

• Твердость: HRC 58-60 (после термообработки).

• Применение: Низкоуглеродистая сталь любой толщины, Q235, алюминий, медные пластины.

H13 (4Cr5MoSiV1) Сталь для штампов для горячей обработки

• Особенности: Хорошая жаропрочность, прочность, термостойкость, отсутствие размягчения/деформации.

• Твердость: HRC 50-55 (после термообработки).

• Применение: стальная полоса горячей резки, толстая пластина; высокопрочная сталь холодной резки, толстая пластина из нержавеющей стали

D2 (американский стандарт)

• Особенности: Высокоуглеродистый/хромистый, очень износостойкий, антидеформационный, без сколов.

• Твердость: HRC 58-62 (после термообработки).

• Применение: сталь Q195/Q235/45#, алюминиевые/медные пластины; пластик, резина, композитные материалы

LD (7Cr7Mo2V2Si) Штамповочная сталь для холодной обработки

• Особенности: Высокая прочность, прочность, износостойкость, отсутствие сколов; мелкозернистый из V и Mo

• Твердость: HRC 58-62 (после термообработки).

• Применение: Высокопрочная сталь, толстая пластина, нержавеющая сталь; большие гидравлические ножницы/ножницы с ЧПУ

Сталь порошковой металлургии (например, ASP23, ASP60)

• Особенности: Изготовлено порошковым способом, сверхтвердое (HRC 62-65+), износостойкое, стабильное.

• Использование: Высокоточная резка; высокая износостойкость и длительный срок службы.

Баланс между твердостью и прочностью

• Твердость: Способность противостоять деформации и износу.

• Прочность: способность выдерживать удары без сколов.

• Совет: При резке высокопрочных материалов (например, износостойких пластин) немного уменьшите твердость для большей прочности (избегайте сколов).

Холодная резка против горячей резки

• Холодная резка: сосредоточьтесь на износостойкости. Выберите D2 или Cr12MoV.

• Горячая резка: сосредоточьтесь на термостойкости. Необходимо выбрать H13 или H11 (они не размягчаются при высоких температурах).

Роль термической обработки

• Хороший материал нуждается в правильной вакуумной термообработке.

• Попросите своего поставщика провести несколько обработок закалки (устраняет внутреннее напряжение).

Руководство по выбору материала

• Обычная углеродистая сталь (Q195, Q235): выберите 9CrSi или Cr12MoV (хорошее соотношение цены и качества, подходит для любой толщины).

• Сталь средней/низкой твердости, алюминиевые/медные пластины: выберите SKD11 или D2 (износостойкий, длительный срок службы).

• Легкая нержавеющая сталь, сталь средней прочности: выберите SKD11 или D2 (сбалансированная износостойкость и прочность).

• Толстый лист нержавеющей стали, высокопрочная сталь: выберите H13 или LD (прочный, прочный, без сколов).

• Горячая резка (полосовая сталь, толстый лист): выберите H13 или H13K (термостойкий, без размягчения).

• Высокоточная и тяжелая резка: выбирайте сталь порошковой металлургии (ASP23/ASP60, самый длительный срок службы)

Важные примечания

• Более высокая твердость не значит лучше: слишком твердая = сколы; Слишком мягкий = тусклый. Выбирайте в зависимости от режущего материала и нагрузки.

• Термическая обработка имеет значение: хороший материал требует профессиональной закалки (максимальная износостойкость и прочность).

• Липкие материалы (нержавеющая сталь, алюминий, медь): выберите Cr12MoV или SKD11 (предотвращает прилипание и сколы).

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Почему мое срезное лезвие скалывается?

• Несбалансированная твердость и ударная вязкость: слишком твердый = хрупкий, легко скалывается.

• Неправильный материал: использование материалов холодной резки (например, D2) для горячей резки; использование материалов низкой прочности для твердых материалов.

• Плохая термообработка: плохая закалка вызывает внутренние напряжения, снижает ударную вязкость.

• Слишком большая нагрузка: резка слишком твердых материалов или материалов с твердыми участками.

Могу ли я использовать D2 для горячей резки?

Связанные руководства

Свойства стали срезающего лезвия

Лучшая сталь для резки металлолома

Руководство по выбору материала промышленного ножа

Заключение