Как выбрать материал лезвия для измельчителя пластика?

Руководство по выбору материала лезвия пластикового измельчителя

Материал пластиковых лезвий измельчителя напрямую определяет эффект измельчения, срок службы и стабильность работы оборудования. Различные типы пластмасс (твердые и хрупкие материалы, мягкие и прочные материалы, толстые материалы, армированные волокном) предъявляют существенно разные требования к твердости лезвия, ударной вязкости и силе сдвига. Наша фабрика точно подбирает подходящие материалы лезвий для трех основных категорий пластмасс: АБС/ПС/твердый ПВХ, ПЭ/ПП/ПА/пленка и армированные волокном/толстые/смешанные материалы. Мы предоставляем подробные объяснения основных характеристик и применимых сценариев каждого материала, чтобы предложить профессиональное руководство.

Характеристики различных типов пластмасс и выбор материала лезвия

Твердость, ударная вязкость и содержание волокон в пластике определяют точки напряжения во время измельчения. Твердые и хрупкие материалы склонны к ударам, мягкие материалы склонны к запутыванию и прилипанию лезвия, а армированные волокнами материалы склонны к износу режущей кромки. Выбор лезвия должен соответствовать принципам высокой твердости, износостойкости и ударопрочности твердых материалов; высокая ударная вязкость и усилие сдвига для мягких материалов; высокая износостойкость и устойчивость к сколам для армированных волокном материалов. Точное соответствие может снизить затраты и повысить эффективность.

Лезвия измельчителя для твердых пластмасс (АБС/ПС/твердый ПВХ)

Пластические характеристики

Твердые пластмассы тверды и хрупки. В процессе измельчения лезвия подвержены мгновенным ударным нагрузкам, что приводит к таким проблемам, как сколы и быстрое затупление режущей кромки. Это требует от лезвий чрезвычайно высокой твердости, износостойкости и ударопрочности.

Рекомендуемый материал

СКД-11 Сталь высокоуглеродистая высокохромистая легированная

Характеристики основного материала

1. Обладает чрезвычайно высокой твердостью и превосходной износостойкостью, сохраняет остроту режущей кромки в течение длительного времени и значительно снижает частоту затупления;

2. Отличная ударопрочность, способность выдерживать мгновенную силу удара при измельчении твердого пластика, предотвращая сколы и поломки;

3. Высокая прочность режущей кромки, подходит для высокоскоростной резки твердых и хрупких материалов. 1.3 Лезвия измельчителя для мягких/высокопрочных пластмасс (ПЭ/ПП/ПА/мягкий ПУ/пленка)

Пластические характеристики

Мягкие/высокопрочные пластмассы обладают высокой эластичностью и хорошей пластичностью. Их трудно разрезать во время измельчения, что приводит к таким проблемам, как запутывание лезвий, прилипание материала к краям лезвий и выход материала полосами. Для этого требуются лезвия с высокой прочностью, прочностью на сдвиг и гладкими режущими кромками.

Рекомендуемый материал

Хромокремниевая сталь 9CrSi (специальная инструментальная сталь из сплава может использоваться для ультратонких материалов, таких как пленки/тканые мешки)

Характеристики основного материала

1. Превосходная прочность, которую нелегко сломать, подходит для высокоскоростного режущего движения измельчителя, эффективно разрезая высокоэластичный пластик;

2. Высокоточная шлифовка режущей кромки и гладкая поверхность уменьшают прилипание и запутывание мягких пластмасс, обеспечивая эффективность;

3. Хорошая производительность обработки, позволяющая осуществлять тонкое шлифование режущей кромки.

Лезвия измельчителя для армированных волокном/толстых/смешанных материалов

Пластические характеристики

Пластмассы, армированные волокном (пластики, армированные стекловолокном/углеродным волокном), содержат твердые волокна, которые могут быстро изнашивать кромки лезвия; при измельчении толстых/смешанных материалов лезвия подвергаются множеству сил, включая удары, износ и сдвиг, что делает этот сценарий самым высоким требованием к общей производительности лезвий.

Рекомендуемый материал

DC-53 Высокопрочная легированная сталь

Характеристики основного материала

1. Превосходная износостойкость по сравнению с SKD-11, отличная твердость и ударная вязкость, что позволяет решить проблему износа лезвий из армированных волокном материалов и значительно увеличить срок службы;

2. Выдающаяся стойкость к сколам и разрушению, подходит для сильной ударной силы при дроблении толстого материала и сложных напряжений при дроблении смешанного материала;

3. Хорошая стабильность при высоких температурах; режущая кромка нелегко деформируется во время длительного непрерывного дробления толстых/смешанных материалов, сохраняя стабильный эффект сдвига. 2. Выбор лезвия измельчителя пластика: подводные камни, которых следует избегать, и рекомендации

Ключевые ловушки, которых следует избегать

Не выбирайте слепо высококачественные материалы: использование SKD-11/DC-53 для небольших партий мягких пластиковых отходов может привести к напрасным затратам; 9CrSi достаточно.

Не заменяйте размеры произвольно: неоригинальные размеры приведут к неравномерным зазорам при сборке, что в конечном итоге приведет к повреждению вала ножа и измельчителя.

Не игнорируйте точность кромки лезвия: использование лезвий с неровными краями для измельчения мягкого пластика усугубит проблемы с запутыванием и залипанием лезвия, что снизит эффективность.

Для твердых пластиков выбирайте СКД-11; для мягких пластиков выбирайте 9CrSi; для толстых материалов, армированных волокном, выберите DC-53.

Начальный уровень/общего назначения: выберите 9CrSi, который недорогой и подходит для большинства перерабатываемых материалов без особых требований.

Профессиональный высокоэффективный тип: выберите SKD-11, который в настоящее время является основной конфигурацией для шредеров среднего и высокого класса и обеспечивает наилучшую общую экономическую эффективность.

Износостойкий тип: если бюджет достаточен и вы обрабатываете материалы с высоким содержанием волокна и толстые материалы, выбирайте DC-53.