Основой выбора матрицы для гибочного станка является соответствие **требованиям к процессу гибки, характеристикам заготовки и параметрам оборудования**, что напрямую определяет точность, эффективность и качество готовой продукции при гибке листового металла. Конкретные моменты выбора следующие:
I. Выбор штампа на основе требований процесса гибки
1. Угол изгиба и компенсация пружинения.
- Стандартный изгиб на 90°: отдайте предпочтение **пробойникам 86°~88°**. Используя естественные характеристики упругости материала, после компенсации можно получить заготовку с точным углом 90°. Для заготовок с большим упругим возвратом для дополнительной компенсации можно использовать пуансон 85°.
- Изгиб острого/обтонического угла: острые углы (30°, 45° и т. д.) требуют **специальных ударов под острым углом**; тупые углы (120°, 150° и т. д.) можно получить непосредственно с помощью тупых угловых пуансонов или сегментным изгибом.
2. Согласование радиуса изгиба
- Внутренний радиус изгиба ≤ толщины заготовки: используйте **остроконечный пуансон** с радиусом кончика пуансона, соответствующим заданному радиусу изгиба, чтобы обеспечить изгиб без складок и трещин.
- Внутренний радиус изгиба > толщины заготовки: используйте **дуговой пуансон** соответствующей спецификации вместе с соответствующей матрицей того же радиуса, чтобы обеспечить плавный переход в углу изгиба.
3. Выбор специального процесса гибки
- Фальцовка/окантовка: используйте **фальцевальную/прокатную матрицу** в сочетании с прижимным устройством для комплексной фальцовки, окантовки и выравнивания тонких листов.
- Гибка по дуге по кругу: используйте **сферический пуансон + матрицу по дуге**, подходящую для однократной формовки заготовок в форме дуги, избегая следов швов от сегментного изгиба.
- Гибка композитов на нескольких станциях: используйте **комбинированную матрицу**, которая позволяет выполнять гибку под разными углами и разными формами за один ход, повышая эффективность производства.
II. Выбор на основе характеристик заготовки
1. Адаптация формы заготовки
- Стандартная гибка прямой кромки: используйте **пуансон с прямым рычагом + стандартную V-образную матрицу**. Высокая универсальность, отвечающая потребностям большинства распространенных заготовок.
- Глубокая полость/U-образная гибка: используйте **пуансон на гибкой стойке (изогнутая матрица)**. Его особая конструкция изгиба предотвращает столкновение пуансона с боковой стенкой заготовки. Глубину гибки и угол гибкой шейки необходимо подбирать в соответствии с глубиной полости заготовки.
- Ступенчатая гибка/гибка неправильной формы: используйте **штамп неправильной формы, изготовленный на заказ**. Точные 2D/3D чертежи заготовки необходимы для обеспечения идеального соответствия контура матрицы и формы заготовки.
- Гибка тонких деталей: используйте **удлиненную матрицу**, чтобы обеспечить равномерное распределение силы между матрицей и заготовкой, предотвращая боковой изгиб и деформацию скручивания.
2. Требования к качеству поверхности детали.
- Никаких требований к отступам: используйте **матрицу без отступов**. Матрица имеет эластичную структуру или гладкую зеркальную поверхность, чтобы не оставлять следов матрицы на поверхности заготовки во время гибки.
- Высокоточные заготовки: используйте **глянцевые формы** с шероховатостью поверхности ≤ Ra0,8 мкм, чтобы обеспечить отсутствие заусенцев и царапин на краях изогнутых деталей.
III. Выбор по параметрам гибочной машины
1. Согласование тоннажа
Номинальная несущая способность формы должна соответствовать тоннажу гибочной машины. При гибке больших заготовок высокой жесткости используйте **утолщенные формы** или **сегментированные формы**, чтобы распределить изгибающее давление и предотвратить деформацию и поломку формы.
2. Согласование метода зажима
- Подтвердите тип зажимного устройства для гибочной машины (быстрый зажим, гидравлический зажим, ручной зажим и т. д.) и выберите форму с соответствующими характеристиками интерфейса, чтобы обеспечить надежный зажим и точное позиционирование, предотвращая смещение формы во время гибки.
- Длина формы должна соответствовать длине рабочего стола гибочного станка. Для очень длинных заготовок можно использовать **сегментированные формы** с обработкой для предотвращения смещения стыков.
3. Согласование хода и высоты открытия
Выберите форму подходящей высоты в зависимости от хода салазок гибочной машины и высоты отверстия рабочего стола. Во избежание недостаточного хода каретки из-за слишком высокой формы или затруднений при обращении с заготовкой из-за слишком низкой формы.
IV. Рекомендации по выбору
1. Отдайте приоритет **цельным термообработанным формам**, чтобы обеспечить равномерную твердость формы, увеличить срок службы и повысить устойчивость к изгибу.
2. Направляющая конструкция формы должна быть точной, а зазор между направляющей и ползуном должен контролироваться в разумных пределах, чтобы предотвратить смещение верхней и нижней форм во время изгиба.
3. В сценариях массового производства рекомендуется иметь **запасные формы**, чтобы сократить перерывы в производстве, вызванные обслуживанием пресс-форм.
