Как правильно выбрать ножницы в зависимости от требований резки

3 практических шага по выбору идеальных ножниц для вашей мастерской

В металлообрабатывающих мастерских лезвия для резки металла работают так же, как обычные ножницы. Эффективность стрижки можно увидеть сразу после первого использования. Правильно подобранные лезвия обеспечивают аккуратный рез с небольшим количеством заусенцев и реже требуют замены. Если вы выберете неправильный тип, лезвия быстро сломаются и изнашиваются. Частые остановки на переизмельчение серьезно сдерживают производство.

Как профессиональный производитель промышленного инструмента, ALAS разрабатывает и производит высокоточные лезвия для обработки металлов. Мы обеспечиваем полную техническую поддержку от выбора до послепродажного обслуживания, помогая клиентам решать любые проблемы резки.

На рынке доступны различные материалы для лезвий. В ALAS обычно используются такие марки, как 9CrSi, Cr12MoV, D2, H13, H13K, LD, DC53 и порошковая металлургическая сталь. Вам не нужно изучать сложные металлургические знания. Просто следуйте этим трем практическим шагам в зависимости от материала заготовки, толщины листа и ежедневной производительности, чтобы найти подходящее полотно.

Шаг 1. Выберите лезвия в соответствии с материалом заготовки.

Различные металлические материалы предъявляют разные требования к износостойкости лезвия, ударопрочности, антипригарным свойствам и устойчивости к высоким температурам. Обычная углеродистая сталь вызывает легкую режущую нагрузку. Лезвия из нержавеющей и высокопрочной стали изнашиваются быстрее, а алюминий, медь и другие мягкие металлы имеют тенденцию прилипать к лезвиям. Для выбора вы можете обратиться к таблице ниже.

Вот практический совет. Если вы обрабатываете смешанные материалы и не можете определить точный тип, D2 с твердостью HRC 58-62 является универсальным выбором, рекомендованным ALAS. Он хорошо подходит для большинства задач холодной резки, включая углеродистую сталь, тонкую нержавеющую сталь, алюминий и медные листы.

Шаг 2. Установите твердость и выберите материал по толщине пластины.

Многие люди ошибочно полагают, что более высокая твердость означает более длительный срок службы. Фактически, соответствие между прочностью лезвия и толщиной пластины является ключом к надежному использованию. Удар резания сильно меняется в зависимости от толщины листа. Всегда соблюдайте применимый диапазон толщины каждого материала вместо того, чтобы слепо выбирать сверхтвердые лезвия.

• Толщина пластины: 0,3–10 мм.

  Выберите Cr12MoV или D2 и поддерживайте твердость на уровне 58–62 HRC. Эти материалы обладают высокой твердостью и высокой износостойкостью. Они подходят для высокоскоростной продольной резки, резки полос и точной резки тонких и средних листов, нержавеющей стали и цветных металлов.

Примечание. Максимально допустимая толщина для Cr12MoV и D2 составляет 10 мм. Эти два материала имеют ограниченную прочность. Их легко расколоть или расколоть при сильном ударе при резке пластин толщиной более 10 мм. Все лезвия этой серии от ALAS проходят вакуумную термообработку, чтобы сохранить равномерную и стабильную твердость.

• Толщина пластины: 10–20 мм и выше.

  Выбирайте H13 или H13K с твердостью, контролируемой в пределах HRC 52-58. Эти лезвия обладают хорошей прочностью, устойчивостью к термической усталости и ударопрочностью, и их нелегко сломать. Они подходят для мощных ножниц, горячей резки средних и толстых листов и других условий работы с высокой нагрузкой. ALAS H13K — это модернизированная версия, обладающая повышенной прочностью и устойчивостью к высоким температурам.

Подводя итог, можно сказать, что просто гнаться за высокой твердостью нет смысла. При резке толстых листов на первое место следует поставить прочность. Соблюдайте предел толщины каждого материала, чтобы эффективно избежать повреждения лезвия.

Шаг 3. Рассчитайте общие эксплуатационные расходы по ежедневному объему производства

Этот момент игнорируют многие операторы мастерских. Не принимайте решения только по цене за единицу. Производственные потери, вызванные частой заменой лезвий и простоями при перезаточке, обычно намного превышают разницу в цене между различными лезвиями. ALAS придерживается принципа минимальной совокупной стоимости владения, помогая клиентам сбалансировать затраты на закупки и долгосрочные эксплуатационные расходы.

Для справки возьмите реальные случаи. Недорогой набор лезвий стоит 200 долларов США и требует замены 3 раза в месяц. Годовая стоимость лезвий достигает $7200 за штуку. Каждая замена занимает 1 час простоя, что в сумме составляет 36 часов в год.

Качественный набор лезвий ALAS стоит 600 долларов и требует замены раз в три месяца. Общая годовая стоимость составляет 2400 долларов США, при этом время простоя составляет всего 4 часа в год. Понятно, что покупка дешевых лезвий в долгосрочной перспективе приведет к увеличению общей себестоимости производства.

Дополнительное напоминание: термообработка и чистовая обработка определяют качество лезвия.

Лезвия, изготовленные из одного и того же материала, могут иметь совершенно разный срок службы. Термическая обработка определяет общее качество лезвий, а тонкая обработка еще больше улучшит их характеристики.

Все лезвия ALAS подвергаются вакуумной термообработке для достижения равномерной твердости по всему лезвию без мягких участков. Мы также проводим пассивацию кромок для удаления заусенцев и точек напряжения на режущих кромках. Это повышает ударопрочность и замедляет износ.

Большинство лезвий низкого качества обрабатываются в печи с соляной ванной или в обычной воздушной печи. Только поверхность достигает необходимой твердости, а внутренняя часть остается мягкой. Такие изделия не подвергаются пассивации кромок и выходят из строя после непродолжительного использования.

Приобретая лезвия, вы можете узнать у поставщиков о технологии термообработки и обработки. Изделия с вакуумной термообработкой и пассивацией кромки надежны. Каждое лезвие ALAS проходит многоточечный тест на твердость и проверку плоскостности, чтобы гарантировать отслеживаемое качество.

Краткое содержание

Вам не придется гоняться за дорогими материалами или известными брендами при выборе ножниц. Просто следуйте трем правилам, приведенным ниже:

Выберите материал по заготовке: используйте D2 для нержавеющей стали, H13 или H13K для горячей резки и 9CrSi или Cr12MoV для обычной углеродистой стали.

Выбирайте материал по толщине пластины: строго соблюдайте ограничение толщины. Выбирайте Cr12MoV или D2 для пластин толщиной от 0,3 до 10 мм для точной и высокоскоростной резки. Выбирайте H13 или H13K для пластин толщиной более 10 мм, работающих в условиях сильных ударов. Помните, что более высокая твердость не означает более длительный срок службы.

Выбирайте материал по объему производства: выбирайте высококачественные лезвия для долгосрочного массового производства. Не экономьте маленькие деньги, а терпите большие потери.

ALAS предлагает полный спектр материалов для лезвий и отработанные технологии производства. Мы можем предложить индивидуальные решения для ваших реальных условий работы и помочь вам сократить общие эксплуатационные расходы.