Punch Die является основным процессором в процессе штамповки, которое в основном используется для удара, формирования, растяжения и изгиба металлических или неметальных материалов. Ниже приводится систематическое введение в Punch Die:
Во -первых, основная композиция Punch Die
Верхний кубик (удар)
Установленная на слайд -блоке отжима пунша, он движется вверх и вниз со слайдным блоком, обычно включая удар, удар и другие рабочие части.
Нижний кубик (вогнутый матрица)
Он зафиксирован на рабочей упаковке перевозчной машины и сотрудничает с верхним матрицем, чтобы завершить удары, включая женское матрицу, устройство позиционирования и т. Д.
Руководящая часть
Руководители, направляющие рукава и т. Д.
Исправление и разгрузка деталей
Ручка умирания (фиксированная матрица), расходная пластина (отходы для отходов или заготовки), устройство для подушки пружины/воздух и т. Д.
Во -вторых, классификация удара умирает
1. Классификация по типу процесса
Punching Die: Используется для резки, выброса и удара (например, удара по форме аппаратного обеспечения).
Изгибание матрицы: сгибание тарелки в определенный угол или форму (например, U-образную часть).
Рисование: рисунок: плоский материал в полые детали (такие как чашки и оболочка в форме).
Формирование умирает: локальная деформация (выпуклая, флангирование, обнаружение и т. Д.).
Комплексные матрицы: несколько процессов (такие как Punching+Blanking) могут быть завершены одним ударом.
Прогрессивная матрица (непрерывная матрица): многотационная и пошаговая обработка с высокой эффективностью (подходит для массового производства).
2. Классификация по структуре
Однопроцесс Die: один процесс завершается путем штампа за раз.
Комбинированная матрица: коллективное название комплексного кубика и прогрессивного матрица.
Простая плесень: недорогая плесень (такая как полиуретановая плесень и стальная кожная плесень).
В -третьих, материал удара
Рабочие части:
Сталь с высоким содержанием углерода и высокогох хромия (CR12, CR12MOV), высокоскоростная сталь (SKH-9), цементированный карбид (потребность в длительном сроке).
Структурные компоненты:
Средняя углеродистая сталь (45#), сплава конструкционная сталь (40CR).
Обработка поверхности:
Гашение, нитрирование, обработка TD, покрытие хрома и т. Д. Для повышения устойчивости к износу.
IV Ключевые моменты проектирования и изготовления плесени
Дизайн -ключ
Контроль зазора (толщина материала 5%~ 10%), оптимизация угла угла и распределение напряжений.
Отрегулируйте параметры матрицы в соответствии с характеристиками материала (например, алюминий и нержавеющая сталь).
обработка техники
Обработка точности ЧПУ, резка проволоков (вырезание провода) и образование EDM.
Фактор жизни
Выбор материала, процесс термообработки, условия смазки, скорость штамповки и т. Д.
V. Поля приложения
Автомобильное производство: панели кузова и конструкционные детали.
Электронные приборы: радиатор, разъем.
Домашние приборы промышленности: панель стиральной машины, кондиционер.
Ежедневные предметы первой необходимости: посуда из нержавеющей стали, аппаратные аксессуары.
VI Обслуживание и часто задаваемые вопросы
Ежедневное техническое обслуживание: чистите и регулярно смазывайте, и проверяйте износ передовой кромки.
Распространенные недостатки:
Чрезмерный заус (необоснованный очистка или изношенный край).
Застрял материал (неточное позиционирование или сбой разгрузки устройства).
Трещивание плесени (неправильная термообработка или перегрузка).
