Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-01-19 Происхождение:Работает
Лучший способ резки арматуры зависит от сценария обработки, требований к точности и масштаба производства. Лезвие, как основной компонент, напрямую определяет эффективность и качество резки. Следующие предложения основаны на основных отраслевых технологиях 2026 года с упором на методы резки и выбор лезвий:
I. Оптимальные методы резки для различных сценариев
1. Крупномасштабное заводское производство – гидравлический станок для резки арматуры (наилучшая эффективность)
Метод работы
Использует мощную интегрированную линию гидравлической резки в сочетании с износостойкими лезвиями, предназначенными для специальной арматуры, что позволяет одновременно размещать и резать несколько арматурных стержней.
Основные преимущества
Прорыв в эффективности: основное оборудование в 2026 году сокращает время одного цикла резки до менее чем 1 секунды, обеспечивая ежедневную производительность обработки десятков тысяч арматурных стержней, что отвечает потребностям крупномасштабного производства;
Увеличенный срок службы: лезвия усилены за счет вакуумной закалки, что увеличивает срок службы на 30% и значительно сокращает время простоя при замене лезвия;
2. Работа на строительной площадке – ручные электрические гидравлические ножницы (наилучшее удобство)
Метод работы
Использует беспроводные перезаряжаемые гидравлические ножницы, разрезающие арматуру за счет относительного движения лезвий без необходимости использования внешнего источника питания или гидравлических линий.
Основные преимущества
Гибкость и портативность: легкий корпус, эксплуатация не ограничена местоположением, подходит для разбросанной резки и работ на высоте на строительных площадках;
Безопасно и экологически безопасно: отсутствие искр, низкий уровень шума, что значительно снижает опасность пожара на строительных площадках;
3. Технология прецизионных соединений – резка металла холодной пилой (наилучшая точность)
Метод работы
Для холодной резки используется низкоскоростная циркулярная пила. В процессе резки температура контакта пильного полотна с арматурой низкая, без высокотемпературного окисления.
Основные преимущества
Чрезвычайно гладкий срез: поверхность среза гладкая, как зеркало, без заусенцев и деформаций, что исключает необходимость вторичной шлифовки;
Отсутствие повреждения материала: во время резки не образуются высокие температуры, что позволяет сохранить металлографическую структуру и механические свойства концов арматуры;
Подходит для высоких требований: наиболее подходит для инженерных сценариев, требующих высокоточной резьбы, механического соединения или сварки, обеспечивая прочность и стабильность соединения.
II. Основной компонент: Стандарты выбора лезвий для резки арматуры 2026 г.
Качество режущего эффекта на 80% зависит от качества лезвия. К 2026 году высококачественные лезвия для резки арматуры, представленные на рынке, должны будут соответствовать следующим трем основным стандартам:
Выбор материала: Предпочтительным выбором является высокопрочная сталь.
Предпочтительны высокопроизводительные стали для форм, такие как H13, Cr12MoV.
Сталь H13: сочетает в себе твердость в горячем состоянии и ударопрочность, подходит для непрерывной резки высокопрочной арматуры;
Сталь Cr12MoV: высокая твердость и отличная износостойкость, подходит для условий сильного износа, таких как резка стали с резьбой;
Технология обработки: вакуумная термообработка + покрытие поверхности для двойной гарантии.
Основной процесс: Должен пройти вакуумную термообработку, чтобы обеспечить равномерное распределение твердости лезвия и избежать локальных мягких пятен или трещин;
Модернизированный процесс: Поверхность покрыта покрытием TiAlN (нитрид титана и алюминия). Покрытие снижает коэффициент трения резания, повышает износостойкость и коррозионную стойкость полотна, продлевая срок его службы более чем на 50%.
Структурный дизайн: четырехстороннее удобство использования для снижения затрат и повышения эффективности.
Предпочтительны квадратные четырехгранные лезвия. Когда одна режущая кромка изношена, лезвие можно повернуть, чтобы использовать остальные три кромки. По сравнению с однолезвийными лезвиями это снижает затраты на закупку расходных материалов на 75% и уменьшает частоту замены лезвий, повышая эффективность производства.
