Комплексный анализ материалов для режущегося подкрепления CR12 и 9CRSI
Ружанные лезвия резализации являются незаменимыми инструментами в области строительства и обработки металлов, а выбор материала напрямую влияет на эффективность резки, точность и долговечность. В этой статье будут сосредоточены два обычно используемых материала для режущего лезвия, CR12 и 9CRSI, и предоставит подробный анализ от аспектов материалов, применимых сценариев и преимуществ недостатков.
1. Введение в материал CR12
Материальные характеристики
Композиция и структура: CR12 представляет собой высокий уровень углерода с высоким содержанием хромия, принадлежащий к стали ledeburite, с высоким содержанием углерода (около 2,0%-2,3%) и содержанием хрома (около 115%-13,0%).
Твердость и устойчивость к износу: после термообработки твердость CR12 может достигать HRC58-62, превосходной износостойкости и прочности сжатия.
Прочности: хотя CR12 обладает отличной износостойкой стойкостью, его ударная вязкость плохая, и он подвержен сильным воздействию.
Применимые сценарии
Резка армирования: CR12 часто используется для резки высокопрочной армии, особенно для высокопрочной стали усиления большего диаметра.
Промышленные применения: подходит для инструментов сопротивления с высокой ногой, таких как штамповка холодной печать, удары и холодные ножницы.
Атаги и недостатки
Преимущества:
Отличная устойчивость к износу, подходящая для высокоинтенсивных работ.
Высокая твердость после термообработки, длительный срок службы.
Disadvantageshigh Бриттли, плохая воздействие.
Высокая стоимость, трудно обрабатывать.
2. Введение в материал 9CRSI
Материальные характеристики
Композиция и структура: 9CRSI-это инструментальная сталь с низким сплавом, содержащую около 0,85% -0,95% углерода, 0,95% -125% кремния и 0,95% -1,25% хром.
Твердость и устойчивость к износу: после термической обработки твердость достигает HRC55-58, с хорошей износостойкой и воздействием.
Прочность: 9CRSI имеет лучшую жесткость, чем CR1, подходящая для обработки мягких отходов и армирования средней силой.
Применимые сценарии
Резка подкрепления: подходит для разрезания усиления меньшего диаметра (такого φ6-40 мм), особенно для режущих лопастей режущихся резинтов в обычных строительных проектах.
Промышленные применения: часто используются для режущих лопастей дробилка для таких материалов, как пластмассы, резина и волокна.
Преимущества и недостатки
Преимущества:
Отличная устойчивость к износу и прочность, подходящая для средней интенсивности.
Низкая стоимость, высокая стоимость.
Недостатки:
Немного меньшая твердость, чем CR12, не подходит для сверхвысокой работы.
Высокий Бритт, нужно осторожно работать.
3. Сравнительный анализ CR12 и 9CRSI
Характеристики CR12 9crsi
Твердость H58-62 HRC55-58
Носить стойкость отлично хорошо
Прочность плохой лучше
Применимое усиление сценариоша, подкрепление со средней силой, мягкое измельчение материала, раздавливание мягкого материала
Стоит на высоком уровне
4. Предложения по выбору материала
Выберите в соответствии с силой подкрепления:
Для высокопрочного армирования или усиления большого диаметра рекомендуется выбрать CR12, чтобы обеспечить эффективность снижения и срок лезвия.
Усиление средней силы или усиление малого диаметра, 9CRSI является более экономичным и практическим выбором.
Выберите в соответствии с рабочей средой:
В высокоэффективных средах выберите 9CRSI с лучшей выносливостью преимущественно.
В сценариях с чрезвычайно высокими требованиями к износостойкости CR12 более подходит.
Стоимость и стоимость, если бюджет ограничен, а интенсивность работы умеренная, 9CRSI - лучший выбор.
Если необходим долгий срок службы и высокая производительность, CR12, хотя и более дорогой, может обеспечить лучшую комплексную производительность.
