Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2022-04-01 Происхождение:Работает
Лезвия ножниц являются основными компонентами резки листового металла. Они должны обладать высокой твердостью, высокой износостойкостью, высокой вязкостью и хорошей прокаливаемостью, чтобы выдерживать ударные и фрикционные нагрузки в процессе сдвига. Выбор материала должен основываться на типе, толщине и объеме производства разрезаемого листового металла. Ниже приведены основные материалы и подходящие сценарии их применения:
I. Часто используемые материалы лезвий и эксплуатационные характеристики.
Эксплуатационные характеристики: Обладает высокой прокаливаемостью и закаливаемостью, а также хорошей отпускной стабильностью. Его твердость обычно поддерживается на уровне 57-60 HRC.
Лучшее применение: в основном используется для резки обычных низкоуглеродистых сталей (Q235 и т. д.), тонких листов или цветных металлов.
Ограничения: Относительно хрупкий, склонен к сколам при резке нержавеющей стали или листов высокой твердости; его режущая жизнь умеренная.
Основные характеристики: твердость может достигать 58 ~ 62HRC после закалки; отличная износостойкость; хорошая прокаливаемость; минимальная деформация после термообработки; добавление молибдена и ванадия значительно повышает ударную вязкость и устойчивость к сколам по сравнению с обычной сталью Cr12.
Сценарии применения: Подходит для резки обычной углеродистой стали, холоднокатаных листов и алюминиевых листов толщиной ≤12 мм; подходит для мелко- и среднесерийного производства; в настоящее время это универсальный и экономичный выбор для ножей ножниц, обеспечивающий баланс между экономической эффективностью и сроком службы.
СКД11
Основные характеристики: более равномерное распределение карбида, твердость до 60–64HRC, превосходная износостойкость и ударопрочность по сравнению с Cr12MoV, сильное удержание кромки и меньшая склонность к затуплению.
Применение: резка высокопрочной стали, нержавеющей стали и оцинкованных листов толщиной ≤20 мм; подходит для крупнообъемных операций резки с высокими нагрузками; особенно подходит для производственных линий с высокими требованиями к сроку службы лезвий.
Х13, Х13К
Основные характеристики: твердость 52 ~ 58HRC, отличная прочность, высокая устойчивость к термической усталости, способность выдерживать серьезные удары при резке толстых пластин и не склонность к поломке.
Применение: резка толстых стальных листов ≥20 мм, горячекатаных листов или прерывистая резка листов из сплавов высокой твердости; подходит для мощных ножниц, в которых ударопрочность лезвия отдается предпочтение перед чрезвычайной износостойкостью.
Карбид (например, WC-Co)
Основные свойства: Твердость до 89~93HRA, износостойкость намного превышает износостойкость инструментальной стали, срок службы более чем в 10 раз больше, чем у Cr12MoV.
Применение: Массовая резка тонких полос нержавеющей стали, листов с цветным покрытием и других материалов, склонных к износу лезвий; К недостаткам относятся низкая прочность и ударопрочность, подходит только для точной резки тонких пластин, строго запрещено резать толстые пластины или твердые материалы.
На основе материала режущей пластины
На основе производственной партии
Небольшая партия, прерывистая резка → Cr12MoV (снижает затраты)
Крупносерийная непрерывная производственная линия → SKD11/Быстрорежущая сталь (уменьшает частоту смены лезвий)
В зависимости от типа стригальной машины
Прецизионные пневматические ножницы → Быстрорежущая сталь/твердый сплав
Материал лезвия | Основные параметры производительности | Оптимальные сценарии применения | Основные преимущества | Ограничения |
9crsi | Твердость HRC 57-60; хорошая прокаливаемость и стабильность отпуска | Резка обычной низкоуглеродистой стали (например, Q235), тонких листов, цветных металлов. | Широко используемое, высокое соотношение цены и качества. | Относительно хрупкий, легко раскалывается при резке пластин из нержавеющей стали/высокотвердой стали; общий срок службы резки |
Кр12МоВ | Твердость HRC 58-62; отличная износостойкость, небольшая деформация после термообработки; прочность выше, чем у обычной стали Cr12 | Резка обычной углеродистой стали, холоднокатаных листов, алюминиевых листов толщиной ≤12 мм; мелко- и среднесерийное производство | Высокая универсальность, баланс между экономической эффективностью и сроком службы. | Не подходит для массовой резки высокопрочной стали. |
СКД11 | Твердость HRC 60-64; равномерное распределение карбидов; износостойкость и ударопрочность превосходят Cr12MoV; сильное удержание кромок | Резка листов высокопрочной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали толщиной ≤20 мм; производственные линии массовой резки с высокой нагрузкой | Длительный срок службы, нелегко затупиться, что снижает частоту смены инструмента. | Более высокая стоимость, чем Cr12MoV |
Н13 | Твердость HRC 52-58; отличная прочность и сопротивление термической усталости | Резка толстых стальных листов, горячекатаных листов толщиной ≥20 мм; прерывистая резка пластин из сплавов высокой твердости; сверхмощные ножницы | Сильная ударопрочность, нелегко сломаться при сильном ударе. | Более низкая износостойкость, чем SKD11. |
Цементированный карбид (например, WC-Co) | Твердость 89-93HRA; износостойкость намного превосходит инструментальную сталь, срок службы более чем в 10 раз больше, чем у Cr12MoV | Массовая резка тонких полос нержавеющей стали, листов с цветным покрытием; прецизионная резка тонких пластин | Чрезвычайно высокая износостойкость, сверхдлительный срок службы. | Плохая прочность и ударопрочность; строго запрещено для резки толстых пластин/твердых материалов |
III. Вспомогательные предложения по продлению срока службы лезвия
Лезвия должны пройти общую закалку + низкотемпературный отпуск, чтобы обеспечить равномерную твердость и избежать локальных мягких пятен, приводящих к быстрому износу.
Режущая кромка должна быть тонко отшлифована и отполирована, чтобы уменьшить сопротивление трения о материал во время резки.
Во время резки необходимо отрегулировать соответствующий зазор (приблизительно 5–10 % толщины материала). Слишком большой зазор может привести к появлению заусенцев на материале, а слишком маленький зазор ускорит износ лезвия.
