Полное руководство по материалам и характеристикам лезвий для резки стальных прутков

Подробные технические характеристики и данные о материалах лезвий для резки стальных прутков

Ниже приведены полные технические характеристики и данные о материалах лезвий для резки стальных стержней (лезвия для резки стальных стержней/лезвия для резки стальных стержней), включая марки материалов, составы, твердость, допуски, размеры, термообработку, стандарты зазоров и показатели срока службы. Его можно непосредственно использовать для технического выбора, тендерной документации, проверки качества и таблиц параметров внешней торговли.

I. Основные марки материалов и металлургические свойства (инженерный класс)

1. Cr12MoV (SKD11/1.2379) — предпочтителен для общего использования.

- Базовый состав: C 1,45–1,70 %, Si ≤0,40 %, Mn ≤0,40 %, Cr 11,0–13,0 %, Mo 0,40–0,60 %, V 0,15–0,30 %, S/P ≤0,03 %.

- Твердость: HRC 58–62 (стандарт); HRC 60–64 (глубокая криогенная обработка)

- Производительность: высокая износостойкость, защита от сколов, небольшая деформация; подходит для деформированных стальных стержней HRB400/500 и традиционной резки стальных стержней диаметром 6–50 мм.

- Применимые модели: модели общего назначения GQ40, GQ50, GQ60.

2. H13 (SKD61/1.2344) — предпочтителен для высокопрочных/тяжелых условий эксплуатации/горячей резки.

- Базовый состав: C 0,32–0,45 %, Si 0,80–1,20 %, Mn 0,20–0,50 %, Cr 4,75–5,50 %, Mo 1,10–1,75 %, V 0,80–1,20 %.

- Твердость: HRC 48–54 (тяжелая резка); HRC 54–56 (правка и резка)

- Производительность: высокая прочность, ударопрочность, устойчивость к термической усталости, нелегко сломать; подходит для высокопрочных стальных стержней большого диаметра и длительных тяжелых нагрузок

- Применение: GQ50/GQ60, летучие ножницы для прокатки стали, резка предварительно напряженных стальных прутков.

3. 9CrSi (9SiCr) — экономичная/легкая резка.

- Состав: C 0,85–0,95 %, Si 1,20–1,60 %, Cr 0,95–1,25 %, Mn 0,30–0,60 %.

- Твердость: HRC 58–60.

- Характеристики: общая износостойкость, средняя прочность, низкая стоимость; подходит для резки стали круглого сечения диаметром 6–25 мм при небольшой нагрузке

II. Стандартные размеры и допуски (GQ40/GQ50/GQ60)

- GQ40: 83×83×16/18/20 мм; 90×90×18/20 мм; одиночные/двойные отверстия

- GQ50: 90×90×20/22/25 мм; 100×100×25/28 мм; двойные/четыре отверстия

- GQ60: 100×100×28/30 мм; 130×130×30 мм; четыре отверстия

- Допуск по длине/ширине: ±0,05–±0,10 мм.

- Допуск по толщине: ±0,03–±0,05 мм.

- Плоскостность: ≤0,02 мм/м

- Параллельность/Перпендикулярность: ≤0,03 мм/100 мм.

- Прямолинейность режущей кромки: ≤0,015 мм/100 мм.

III. Термическая обработка и технические характеристики процесса

- Процесс: ковка (коэффициент ковки ≥3) → сфероидизирующий отжиг → прецизионная обработка → вакуумная закалка → глубокая криогенная обработка (от -70 ℃ до -80 ℃) → низкотемпературный отпуск (2–3 раза)

- Температура закалки: Cr12MoV: 1020–1050 ℃; H13: 1000–1030 ℃

- Температура отпуска: Cr12MoV: 180–220 ℃; H13: 520–560 ℃

- Однородность твердости: ≤±1 HRC для одного и того же лезвия.

- Поверхность: прецизионное шлифование Ra 0,4–0,8 мкм; Опциональное покрытие TiN/TiCN (HRC 80+, антиадгезионное лезвие)

IV. Стандарты качества сдвига и резки (ключевые)

1. Стандарты зазора (боковой зазор лезвия)

- Φ6–20 мм: 0,3 мм

- Φ20–32 мм: 0,4 мм

- Φ32–50 мм: 0,5 мм

- Динамический зазор: 0,02–0,05 мм.

2. Качество резки

- Ошибка длины: ≤±3 мм

- Наклон торцевой поверхности: ≤1,5°

- Отсутствие расколов, подковообразной формы и заусенцев (глубина ≤0,3 мм).

- Износ режущей кромки: ≤0,6 мм (порог замены)

V. Показатели срока службы и замены

- Cr12MoV: примерно 200–300 тонн обычных стальных прутков на одну режущую кромку.

- H13: Примерно 150–250 тонн тяжелых стальных прутков на одну режущую кромку.

- 9CrSi: примерно 100–150 тонн легких стальных стержней на одну режущую кромку.

- Критерии замены: повышенные режущие заусенцы, чрезмерный наклон торцевой поверхности, сплющивание стального стержня и сколы режущей кромки.

VI. Руководство по выбору (по рабочему состоянию)

- Традиционная конструкция (HRB400/500, Φ6–40 мм): Cr12MoV, HRC 58–62.

- Тяжелый режим/большой диаметр (диаметр 32–50 мм, непрерывная резка): H13, HRC 48–54.

- Экономичный/легкий режим работы (диаметр 6–25 мм, легкая нагрузка): 9CrSi, HRC 58–60.