Сталь для пресс-форм H13 представляет собой закаленную на воздухе инструментальную сталь для горячей обработки. Он соответствует американскому стандарту ASTM и китайскому стандарту 4Cr5MoSiV1. Ключевые характеристики включают высокую прочность, ударную вязкость, стойкость к термической усталости и устойчивость к высокотемпературному износу. Он широко используется для:
I. Базовый состав и характеристики
1. Химический состав (типичные значения)
Ключевые элементы (диапазон контента):
С: 0,32~0,45
Кр: 4,75~5,50
Пн: 1.10~1.75
Си: 0,80~1,20
В: 0,80~1,20
Мн: ≤0,40
Каждый элемент играет ключевую роль:
Хром: улучшает прокаливаемость и стойкость к окислению.
Молибден: повышает жаропрочность и стабильность при отпуске.
Ванадий: улучшает зернистую структуру и повышает износостойкость.
Кремний: улучшает стойкость к окислению.
2. Ключевые показатели эффективности
Твердость : Отожженный ≤229HB; 48~55 HRC после закалки и отпуска (регулируется для баланса твердости и вязкости)
Сопротивление термической усталости : отсутствие легкого термического растрескивания при многократном нагреве (600 ~ 800 ℃) и охлаждении.
Устойчивость к высоким температурам : сохраняет прочность и твердость при температуре ниже 500 ℃ без размягчения.
Обрабатываемость : Легко поддается механической обработке (точение, фрезерование, шлифование) при отжиге; высокоточная поверхность после закалки/отпуска
II. Типичные применения
H13 идеально подходит для форм для горячей обработки и режущих лезвий благодаря своей устойчивости к высоким температурам, тепловому удару, износу и коррозии. Обычное использование:
1. Формы для литья под давлением
Используется для литья под давлением сплавов алюминия, цинка и магния (полости, стержни, литниковые втулки). Устойчив к эрозии расплавленного металла и нагрузке при охлаждении.
2. Формы для ковки
Для горячей ковки стальных слябов и цветных металлов (полости пресс-форм, верхняя/нижняя наковальни). Выдерживает высокотемпературную экструзию и износ металла.
3. Экструзионные формы
Для экструзии алюминиевых и медных профилей. Обеспечивает точность профиля и длительный срок службы пресс-формы.
4. Лезвия для горячей резки
Используется на линиях горячей прокатки стали для резки горячих слябов/профилей. Предотвращает размягчение и сколы кромок.
5. Лезвия для холодной резки и лезвия для резки лома
Лезвия для холодной резки : режет холодные металлы (пластины, прутки, профили) с острыми краями и долговечностью.
Лезвия для резки лома : Режет металлический лом (стружку, лишние детали) на заводах; устойчив к износу и ударам
6. Другие износостойкие детали.
Направляющие пластины прокатных станов, формы для горячего чеканки, стеклянные формы и т. д.
III. Процесс термической обработки
Правильная термическая обработка обеспечивает работоспособность H13. Стандартные шаги:
1. Отжиг
Нагрейте до 850–870 ℃, выдержите 2–4 часа.
Охладить в печи при температуре ниже 500 ℃, затем охладить на воздухе.
Результат: Твердость ≤229HB (легко обрабатывать).
2. Закалка
Разогрейте до 600–650 ℃, затем нагрейте до 1020–1050 ℃.
Время выдержки: 25 мм/час эффективной толщины.
Охлаждение: масло или воздух (уменьшает деформацию/растрескивание)
Результат: Твердость 58~62HRC.
3. Закалка
Отпускайте сразу после закалки во избежание образования трещин. Отрегулируйте температуру для желаемой производительности:
Высокая твердость (52~55HRC): 500~520℃, 2 часа, двойной отпуск (подходит для режущих лезвий)
Высокая прочность (48~52HRC): 560~580℃, 2 часа, двойной отпуск.
Использование при высоких температурах (литье под давлением): 600 ~ 620 ℃ (баланс твердости и сопротивления термической усталости)
IV. Ключевой контроль качества
Сырье: Однородный состав; отсутствие усадочных полостей, пор и шлаковых включений
Термическая обработка: строго контролируйте скорость нагрева, выдержки и охлаждения, чтобы избежать деформации/растрескивания.
V. Эквиваленты оценок
H13 имеет эквивалентные оценки в разных странах:
