Что такое материал CR12MOV?

Cr12MoV — это высокоуглеродистая и хромистая штамповая сталь для холодной обработки по китайскому стандарту GB/T 1299, соответствующая немецкому стандарту 1.2601 и американскому стандарту D2. Это классический материал в области штампов для холодной обработки.

I. Химический состав

Cr12MoV представляет собой высокоуглеродистую ледебуритную сталь с высоким содержанием хрома следующего химического состава:

Углерод (С): 1,45%～1,70%

Кремний (Si): ≤0,40%

Марганец (Mn): ≤0,40%

Фосфор (P): ≤0,030%

Сера (ы): ≤0,030%

Хром (Cr): 11,00%～12,50%

Никель (Ni): допускается остаточное содержание ≤0,25%.

Медь (Cu): допускается остаточное содержание ≤0,30%.

Ванадий (V): 0,15%～0,30%

Молибден (Мо): 0,40%～0,60%

II. Основные характеристики

Высокая износостойкость: Cr12MoV имеет в 3-4 раза более высокую износостойкость, чем обычные низколегированные инструментальные стали. Его твердосплавная твердость достигает 2000-2200 HV, а срок службы штампов для холодной штамповки может достигать 100 000–1 000 000 циклов. Высокая прокаливаемость: размеры поперечного сечения менее 400 мм могут быть полностью закалены с минимальной закалочной деформацией. Заготовки толщиной менее 200 мм могут быть полностью закалены путем воздушного охлаждения с разницей твердости сердцевины и поверхности менее 2HRC.

Хорошая прочность и ударная вязкость: предел прочности ≥1900 МПа, предел текучести ≥1600 МПа, способен выдерживать значительные ударные нагрузки. Карбиды можно расщепить путем перековки, улучшая поперечные механические свойства.

Хорошая термическая стабильность: температура размягчения при нагревании составляет около 520 ℃, сохраняя твердость и износостойкость даже при высоких температурах 300～400 ℃.

Высокая стабильность размеров: низкое содержание остаточного аустенита после термообработки (≤5%), коэффициент линейного расширения 10,5×10⁻⁶/℃ (20～500℃), минимальная деформация, подходит для изготовления точных пресс-форм.

III. Процессы термообработки

Отжиг: температура 860–900 ℃, выдержка в течение 2–4 часов, охлаждение до температуры ниже 500 ℃ со скоростью 20–30 ℃/ч, затем охлаждение до комнатной температуры со скоростью 10–20 ℃/ч. Целью является устранение внутренних напряжений и улучшение пластичности и прочности.

Закалка: Температура 980–1050℃, выдержка 15–30 минут. Для достижения максимальной твердости и износостойкости стали можно использовать закалку в масле или газе. Твердость после закалки обычно превышает 58HRC.

Закалка: температура 150–550 ℃, конкретная температура выбирается в соответствии с требуемой твердостью и ударной вязкостью. Время выдержки составляет 2 часа или несколько циклов отпуска для устранения внутренних напряжений, повышения ударной вязкости и предотвращения растрескивания.

IV. Области применения

Штампы для холодной обработки: такие как штампы для холодной вырубки, штампы для холодной гибки, штампы для холодного волочения, штампы для холодной экструзии, штампы для волочения проволоки, пресс-формы для порошковой металлургии и т. д.

Инструменты и износостойкие компоненты: включая высокоскоростные режущие инструменты, такие как метчики, штампы и протяжки, а также износостойкие втулки, прецизионные измерительные инструменты, валки холодной прокатки и дробильные молотки.

Общее машиностроение: может использоваться для изготовления механических деталей, выдерживающих высокие нагрузки и высокий износ, таких как шестерни, кулачки и приводные валы.