Технические характеристики ножниц для резки металлолома
Лезвие для резки аллигатора
| НЕТ. | Название продукта | Спецификация Размеры (длина х ширина х высота/толщина) ） | Материал | Примечания |
| 18 | Размеры ножей-ножниц типа «Аллигатор»
Размеры ножей для резки металлолома | 600*80*30 | Х13, Х13К | Доступны услуги настройки; Возможно изготовление по Вашим чертежам, при минимальном заказе 1 шт. |
| 19 | 600*100*30 |
| 20 | 800*120*40 |
| 21 | 800*120*50 |
| 22 | 1000*120*40 |
| 23 | 1000*120*50 |
| 24 | 1200*120*40 |
| 25 | 1200*120*50 |
Лезвия ALAS обычно изготавливаются из таких материалов, как 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, H13K и LD. Лезвия имеют прямоугольное поперечное сечение и твердость от HRC50 до 62. Они обеспечивают высокую точность режущей поверхности без заусенцев. Возможна доработка по чертежам.
Общий обзор материалов ножей для резки металлолома
В следующей таблице приведены типы, основные характеристики и основные применяемые режущие материалы для распространенных материалов лезвий:
Материал лезвия | Тип материала | Характеристики | Основные материалы для резки |
H13 (4Cr5MoSiV1) | Сталь для горячей обработки штампов | Превосходная высокотемпературная прочность и сопротивление термической усталости. | Горячекатаный лист горячей резки, железный лист, средний и толстый лист, металлолом, полосовая сталь горячей резки, высокопрочная легированная сталь холодной резки, толстый лист нержавеющей стали |
ЛД (7Cr7Mo2V2Si) | Холодная обработка штамповой стали | Высокая прочность, хорошая ударная вязкость, износостойкость и устойчивость к сколам, отличные комплексные характеристики. | Высокопрочная сталь, нержавеющая сталь, толстые листы и трудно поддающиеся сдвигу металлические материалы (для больших гидравлических ножниц, тяжелых ножниц с ЧПУ) |
Подробные характеристики различных материалов лезвий
H13 (4Cr5MoSiV1) Сталь для штампов для горячей обработки
Характеристики: отличная прочность при высоких температурах, ударная вязкость и сопротивление термической усталости, может сохранять хорошую твердость и стойкость к сдвигу в условиях высоких температур, нелегко размягчаться и деформироваться;
Твердость: HRC 50-55 (после термообработки);
Применимо к: полосовой стали горячей резки, толстой пластине горячей резки, высокопрочной легированной стали холодной резки и толстой пластине нержавеющей стали.
LD (7Cr7Mo2V2Si) Штамповочная сталь для холодной обработки
Характеристики: Высокоэффективная штампованная сталь для холодной обработки, обладающая высокой прочностью и превосходной ударной вязкостью. Содержащиеся в нем V (ванадий) и Mo (молибден) значительно измельчают зерно, придавая ему чрезвычайно высокую прочность на изгиб и ударную вязкость, лучшую износостойкость и чрезвычайно высокую стойкость к выкрашиванию;
Твердость: HRC 58-62 (после термообработки);
Применимо для: резки высокопрочной стали, толстолистовой стали, нержавеющей стали и различных труднорежущих металлических материалов, обычно используемых для лезвий больших гидравлических ножниц и тяжелых ножниц с ЧПУ.
Соответствующая таблица международного класса металлических материалов лезвия
Китай (Великобритания) | США (АСТМ) | Япония (JIS) | Германия (ДИН) | Германия (W-Nr) | Франция (NF) | Россия (РОКТ) | Великобритания (БС) |
Кр12Мо1В1 | Д2 | - | X155Cr12Mo12 | 1.2379 | X160CrMoV12 | - | БД |
4Cr5MoSiVI | Н13 | СКД61 | X40CrMoV5-1 | 1.2344 | X40CrMoV5 | 4X5MO1C | BH13 |
ЛД | - | - | - | - | - | - | - |
Механические лезвия являются (специальные детали) из -за различных продуктов резки, правильного и разумного выбора материалов, твердости термообработки, точности шлифования, требований к упаковке. Пожалуйста, свяжитесь с нами перед покупкой и подтвердите, являются ли необходимые материалы для технических материалов лезвия.
Наше качество: все механические детали, инструменты и формы производятся собственными силами. По прибытии на наш склад продукция проходит строгий контроль со стороны специального отдела контроля качества. Ниже приводится наш производственный процесс:
1. Заготовка – материалы подбираем по требованиям заказчика.
2. Ковка. Ковка предназначена в основном для увеличения плотности материала.
3. Отжиг-для снижения температуры обработки.
4. Отделка ---- в основном обработка материалов.
5. Проверка ---- Проверьте, соответствует ли продукт образцу чертежа.
6. Закалка ---- Повышение твердости формованных изделий и материалов.
7. Отжиг-Чтобы повысить износостойкость изделия, его необходимо отжигать в течение длительного времени, чтобы лезвие не сломалось.
8. Закалка-в основном параллельность изделий закалки при обработке.
9. Грубое шлифование ---- грубое шлифование поверхности изделия.
10. Прецизионное шлифование ---- Сверхточное шлифование и зеркальное шлифование для повышения точности и параллельности продукта.
11. Инспекция. Не допускайте попадания на рынок некачественной продукции.
12. Упаковка ---- Упаковывайте по-разному в зависимости от разных продуктов.