Вы здесь: Дом » Продукция » Инструменты для металлургов и сменные лезвия » Инструменты для вырубки труб для тяжелых условий эксплуатации

Категория продукта

Share to:

Инструменты для вырубки труб для тяжелых условий эксплуатации

Марка продукта: ALAS
Port: Нанкин, Китай
Условия оплаты: T/T, Money Gram

Описание продукта

Инструменты для вырубки труб Ironworker | УАЛАС Производитель и поставщик <style amp-boilerplate>body{-webkit-animation:none;-moz-animation:none;-ms-animation:none;animation:none}</style

Инструменты для надрезки труб Ironworker

ALAS — Профессиональный производитель металлообрабатывающей оснастки

✅ Материал: D2, CR12MoV, инструментальная сталь DC53
✅ Применимо: гидравлическая машина для изготовления металлоконструкций
✅ 15-летний профессиональный заводской производитель

Обзор продукта

Инструменты для вырубки труб Ironworker — это съемные гидравлические штампы, разработанные для промышленных гидравлических металлургов и предназначенные для пробивки прецизионных надрезов на углеродистой стали, нержавеющей стали и конструкционных трубах сортамента 40. Имея 15-летний производственный опыт, ALAS производит стандартные и специальные вырубные штампы для замены неэффективных рабочих процессов ручного шлифования и термической резки в цехах по изготовлению металлов. Этот инструмент создает чистые, готовые к сварке Т-образные, поперечные и угловые соединения труб, устраняет дополнительную нагрузку по удалению заусенцев и стабилизирует точность обработки труб. Он предназначен для производителей металлоконструкций, строительных мастерских и производителей перил и решает общие производственные проблемы, включая грубую резку кромок, деформацию труб и низкую эффективность сварки.

Формовка сдвига без заусенцев

Устраните дополнительную нагрузку на шлифование после обработки, что значительно сэкономит трудозатраты.

Универсальная установка

Соответствует глобальному металлургу, модификация оборудования не требуется.

Прочная инструментальная сталь

Термообработанный корпус, адаптирующийся к непрерывной крупнотоннажной штамповке.

Технические характеристики

Параметры	Стандартное значение	Настраиваемая опция
Марка материала	Д2, CR12MoV, DC53, ASTM A681	Да \| D2, SKD11, H13 опционально
Твердость по Роквеллу (HRC)	58–62 (проверено согласно ASTM E18)	Да \| ±2 регулировки HRC
Размерный допуск	±0,003 мм (внутренний контроль точности)	Да \| Доступна сверхточность ±0,001 мм.
Поверхностная обработка	Ra 0,4 мкм, проверено профилометром	Да \| Зеркальная полировка Ra 0,1 мкм опционально
Стандартный диапазон наружного диаметра трубы	Номинальный размер трубы 21,3–114,3 мм.	Да \| Доступны нестандартные размеры труб/трубок по наружному диаметру (12–200 мм).
Применимая толщина стенки трубки	1,2–6,0 мм	Да \| изготовление штампов для толстостенных труб, армированных по индивидуальному заказу
Диапазон температур применения	От -10℃ до +65℃ (окружающая среда цеха)	Нет
Совместимая мощность пресса	Гидравлический слесарь грузоподъемностью 40–160 тонн	Да \| настройка малотоннажной мини-матрицы
Сертификаты	ИСО 9001, КЭ, СГС	Да \| поддержка сертификации стороннего заводского аудита

Ключевые преимущества продукта

Вырезайте надрезы без заусенцев, чтобы сэкономить затраты на отделку

Традиционная термическая резка и ленточная пила оставляют неровные края и острые заусенцы, требуя от 3 до 8 минут ручной шлифовки для каждого соединения труб. Наш встроенный механизм пробивки сдвига обеспечивает безупречные, готовые к сварке надрезы под углом 90 градусов без заусенцев, что сокращает трудозатраты на постобработку на 35%.

Универсальный монтаж сокращает время простоя

Все монтажные основания соответствуют универсальным стандартам интерфейса слесарного станка. Предварительно просверленные отверстия для болтов подходят для большинства популярных моделей гидравлических станков. Операторы завершают установку в течение 12 минут без дополнительных модификаций, что сокращает время простоя оборудования на 60%.

Увеличенный срок службы

Вакуумная термообработка устраняет внутреннее напряжение обработки и предотвращает растрескивание под действием циклического гидравлического давления. Усиленная режущая кромка повышает стойкость к истиранию, увеличивая срок службы на 42 % и обеспечивая стабильную производительность более 8000 часов.

Нулевая деформация и экономия сварки

Симметричная полость давления уравновешивает гидравлическую силу, чтобы избежать деформации трубы при экструзии. Прецизионное профильное фрезерование обеспечивает плотную посадку, экономию сварочных материалов на 22 % и снижение объема доработок при сварке.

Материал и производственный процесс

Выбор сырья

Мы используем сертифицированную инструментальную сталь D2, CR12MoV, DC53, соответствующую стандартам промышленной инструментальной стали ASTM A681. Мы уделяем приоритетное внимание ударной вязкости, стойкости к истиранию и усталостной прочности под давлением, чтобы выдерживать крупнотоннажные гидравлические удары. Плавка с низким содержанием примесей предотвращает образование режущей кромки. Дополнительное антикоррозийное покрытие DLC повышает долговечность в условиях эксплуатации в условиях повышенной влажности и коррозии.

Полная цепочка производства и контроля качества

Каждый инструмент проходит пять стандартизированных этапов производства с независимыми проверками качества: спектральное тестирование сырья, черновое фрезерование на станке с ЧПУ, вакуумный отпуск для снятия напряжений, прецизионную чистовую обработку и гидравлическое моделирование. Разработанный нами процесс вакуумной закалки стабилизирует твердость инструмента, позволяя избежать брака продукции и отклонений в характеристиках.

Сценарии промышленного применения

Изготовление металлических конструкций

Соответствующее оборудование: Многофункциональная гидравлическая слесарная машина | Использование: Изготовление поперечных соединений перил зданий и узлов соединения стальной рамы.

Изготовление автомобилей на заказ

Соответствующее оборудование: Портативная гидравлическая слесарная машина грузоподъемностью 60 тонн | Применение: Стальные трубы каркаса безопасности с насечкой для гоночных автомобилей и внедорожников.

Производство архитектурных ворот и заборов

Соответствующее оборудование: Стационарный промышленный слесарный станок | Применение: Обработка соединений полых труб для декоративных ворот.

Обработка рам тяжелой техники

Соответствующее оборудование: 120-тонный тяжелый слесарь | Использование: Изготовление трубчатых опорных рам механического основания.

Гарантия качества

Мы внедряем четырехэтапный механизм полного контроля качества для поддержания стабильности качества партии:

Входной контроль материала: определение спектрального состава и отбор проб на твердость, отбраковка некачественного сырья.
Внутрипроизводственный контроль: определение размеров КИМ после каждой процедуры обработки.
Окончательное испытание производительности: испытание на гидравлическую усталостную штамповку и проверка посадки.
Инспекция упаковки: антикоррозийная обработка и проверка экспортной упаковки.

Вся готовая продукция проходит проверку SGS третьей стороной, мы архивируем полные производственные записи для заводского аудита.

Кастомизация и торговые условия

Доступна полноразмерная и функциональная настройка OEM и ODM. Мы поддерживаем индивидуальный размер, материал инструментальной стали, обработку поверхности и специальную конструкцию установки для металлургов старого типа.

Торговые условия

Минимальный заказ: 1 шт.
Независимые образцы продукции не предоставляются.
Срок изготовления: 15-25 календарных дней.
Срок поставки регулируется в зависимости от сложности обработки штампа.

Сила поставщика

15-летний завод по производству промышленных инструментов.
Расположен в провинции Цзянсу, Китай.
Ежемесячный объем производства: 50 комплектов.
Экспортируется в более чем 28 стран мира.

Часто задаваемые вопросы

В1: Может ли этот инструмент для надрезки обрабатывать трубы из нержавеющей стали вместо углеродистой стали?

Да, стандартный инструмент подходит как для труб из углеродистой стали, так и для труб из нержавеющей стали 304/316. Для материалов из нержавеющей стали высокой твердости мы можем повысить твердость острия, чтобы уменьшить износ инструмента без дополнительных структурных модификаций.

Вопрос 2: Будет ли повторная штамповка увеличивать допуски на размеры надрезов при использовании?

Нет. Вакуумная термообработка устраняет внутренние напряжения и повышает стойкость к истиранию. При стандартном рабочем тоннаже отклонение размеров остается в пределах ±0,005 мм после 5000 циклов штамповки.

В3: Нуждается ли инструмент в ежедневной смазке?

Требуется только еженедельная смазка гидравлическим маслом для крепления скользящих частей. Корпус штампа с надрезом обработан противоизносной обработкой и не требует ежедневной полировки.

В4: Каков объем заказа и производственный цикл?

Минимальный заказ для всех стандартных и нестандартных вырубных штампов составляет 1 штука. Мы не поддерживаем независимую доставку образцов. Общий производственный цикл занимает от 15 до 25 календарных дней, в зависимости от сложности конструкции штампа.

В5: Какие условия международной доставки вы поддерживаете?

Мы поддерживаем глобальные условия доставки FOB, CIF, DDP и EXW. Готовая оснастка упаковывается в нержавеющую экспортную деревянную коробку с полными таможенными документами.

В6: Какова политика послепродажного гарантийного обслуживания?

Мы предоставляем 3-месячную промышленную гарантию при стандартных условиях эксплуатации. Повреждения, возникшие в результате эксплуатации с превышением тоннажа и неправильной установки, исключаются из бесплатной гарантии.

В7: Какие преимущества имеет ALAS?

Как опытный производитель инструментов для металлургии, ALAS объединяет независимые исследования и разработки, механическую обработку и тестирование качества. Мы предоставляем проверяемые производственные данные, отчеты о проверках и комплексное послепродажное обслуживание, избегая наценок посредников.

Получите индивидуальное инструментальное решение

100% предотгрузочная проверка | Ответ в течение 24 рабочих часов

Свяжитесь с ALAS сегодня, чтобы получить индивидуальное решение в области инструментов для изготовления металлов.

Pусский