Выбор подходящего инструмента листогибочного пресса имеет решающее значение для обеспечения точности гибки, эффективности производства и срока службы штампа. В основном он состоит из пяти ключевых пунктов:
Пять ключевых моментов при выборе инструмента для листогибочного пресса
Ключевыми моментами при выборе инструментов для листогибочного пресса являются соответствие характеристик материала, процессов гибки, требований к заготовкам и параметров оборудования, без которых невозможно обойтись. Следующие пять ключевых моментов охватывают все важные технические аспекты всего процесса выбора, обеспечивая как точность гибки, так и срок службы штампа. Новички могут напрямую обратиться к ним для точного выбора.
Ключевой момент 1: Адаптация к характеристикам материала (ключ к предотвращению пружинения и растрескивания)
Различия в характеристиках пружинения разных металлических материалов
Выбор инструментов листогибочного пресса должен в первую очередь соответствовать характеристикам прочности на растяжение и упругости обрабатываемого материала, что является основой обеспечения точных углов гибки. Обычная мягкая сталь имеет минимальную упругую отдачу; при изгибе на 90° для компенсации можно использовать пуансон 86°~88°. Нержавеющая сталь и высокопрочная сталь имеют значительную упругую отдачу, поэтому требуется пуансон под углом 85° или целенаправленная регулировка угла пуансона, чтобы избежать угловых отклонений заготовки после гибки.
Основные принципы подбора толщины материала с помощью матриц
Толщина материала напрямую определяет условия нагрузки и изгибающий эффект штампа. Для тонких, средних и толстых материалов требуются соответствующие характеристики штампа, чтобы избежать повреждения штампа или дефектов формы заготовки, что соответствует потребностям поиска по ключевым словам с длинным хвостом, например «соответствие толщины материала и инструмента для листогибочного пресса» в Google. Обычно используемый материал для гибочного пресса — 42CrMo. После отпуска и поверхностной индукционной закалки его твердость обычно достигает 45–50 HRC. Он обладает превосходной прочностью и вязкостью, эффективно предотвращая разрушение под высоким давлением. Ниже приводится сравнительная таблица международных стандартов.
Сравнительная таблица международного стандарта 42CrMo (важна для выбора)
Страна/стандартная организация | Стандартный код | Соответствующий класс |
Китай (Великобритания) | ГБ/Т 3077 | 42CrMo или 42CrMo4 |
США (AISI/ASTM) | АСТМ А29 | 4140 |
Международная организация по стандартизации (ISO) | ИСО 683-1 | 42CrMo4 |
Германия (ДИН) | DIN EN 10083 | 1,7225 (или 42CrMo4) |
Япония (JIS) | ДЖИС Г4105 | СКМ440 |
Великобритания (БС) | БС 970 | 708М40 (ЭН19) |
Ключевой момент 2: Придерживайтесь «принципа 8x» (стандарт выбора меньшей ширины V-образного паза).
Основная формула и сценарии применения «принципа 8х»
«Принцип 8x» — это основная отраслевая формула для выбора штампа гибочного станка: «Ширина V-образного паза нижней матрицы V = 8 × толщина материала T». Являясь стандартом оптимального выбора в идеальных условиях, он применим для гибки большинства листов средней толщины (3–8 мм), обеспечивая плавность изгиба галтелей и предотвращая растрескивание заготовки.
Методы регулировки ширины V-образного выреза на материалах различной толщины
Не все материалы строго следуют принципу 8x; ширину V-образного выреза необходимо гибко регулировать в зависимости от толщины материала: для тонких пластин (T<3 мм) ее можно уменьшить до V=6T, чтобы получить меньший радиус скругления; для толстых листов (T>8 мм) его необходимо увеличить до V=10T~12T, чтобы уменьшить силу изгиба, предотвратить разрыв матрицы и растрескивание внутренней стороны заготовок.
Ключевой момент 3: Ограничение тоннажа давления
Формула расчета и применение тоннажа изгибающего давления
При выборе обязательно убедиться, что матрица выдерживает фактическое выходное давление гибочной машины; перегрузка строго запрещена, так как это приведет к взрыву матрицы и повреждению оборудования. При расчете тоннажа давления необходимо учитывать толщину материала, прочность материала на разрыв и ширину V-образного паза нижней матрицы, а после точного расчета следует выбирать матрицу с соответствующей несущей способностью.
Ключевые моменты для согласования несущей способности штампа с тоннажем оборудования
Фактический выходной тоннаж гибочной машины должен быть меньше номинальной несущей способности матрицы с определенным запасом прочности (рекомендуется 10–15%). Для гибки толстых листов и высокопрочной стали следует выбирать утолщенные или сегментированные матрицы, чтобы распределить изгибающее давление и продлить срок службы матрицы.
Ключевой момент 4: Выбор формы пуансона
Традиционные типы пуансонов и сценарии применения
Форма пуансона должна идеально соответствовать окончательной форме заготовки, чтобы избежать помех и образования дефектов. Различные пуансоны соответствуют различным потребностям в гибке: стандартные пуансоны подходят для обычной прямой гибки и имеют самое широкое применение; пуансоны с острыми углами подходят для малоуглового изгиба или компенсации пружинения; Пуансоны с гусиной шеей подходят для обработки П-образных пазов и глубоких каналов, так как позволяют избежать уже загнутых кромок заготовки.
Ключевые моменты по настройке пуансонов для специальных заготовок
Для заготовок круглой или неправильной формы следует выбирать дуговые пуансоны или специальные пуансоны неправильной формы. В сочетании с точными чертежами заготовки контур штампа должен полностью соответствовать заготовке, чтобы обеспечить точность гибки.
Ключевой момент 5: Совместимость установки и оборудования
Соответствие типов хвостовиков штампов гибочных машин
Тип хвостовика матрицы должен быть полностью совместим с системой зажима гибочного станка. Распространенные типы хвостовиков включают Amada/Promecam, New Standard и Trumpf/Wila. Перед выбором необходимо подтвердить метод зажима оборудования, чтобы избежать таких проблем, как ненадежная установка штампа и отклонение позиционирования.
Принципы адаптации хода оборудования и высоты матрицы
Высота штампа должна соответствовать ходу суппорта и высоте отверстия рабочего стола гибочной машины. Чрезмерно высокая матрица приведет к недостаточному ходу ползуна, что сделает невозможным полную гибку; Слишком низкая матрица повлияет на загрузку и разгрузку заготовок и снизит эффективность производства. В то же время должна быть подтверждена совместимость между интерфейсом установки штампа и оборудованием, чтобы обеспечить удобную установку и точное позиционирование.
Распространенные заблуждения и методы их предотвращения при выборе матрицы гибочной машины
Недоразумение 1: игнорирование упругости материала, что приводит к неточным углам изгиба;
Недоразумение 2: Несоблюдение «принципа 8x», что приводит к растрескиванию заготовки и повреждению штампа;
Недоразумение 3: Пренебрежение совместимостью оборудования, приводящее к сбоям при установке.
Выбор инструмента для листогибочного пресса
Советы по выбору формы для гибочной машины
Международный стандарт 42CrMo
Эквивалентные марки 42CrMo
Специальные инструменты для листогибочного пресса
Почему 42CrMo более долговечен, чем обычная углеродистая сталь?
Легированная сталь 42CrMo обеспечивает значительно более высокую долговечность по сравнению с обычной углеродистой сталью благодаря составу сплава, характеристикам термической обработки и механическим свойствам.
Он содержит хром(Cr), молибден(Mo) и марганец, которые значительно улучшают:
Повышенная твердость и износостойкость
Повышенная прочность и жесткость
Более высокий предел прочности и текучести
Отличная производительность при высоком давлении и большой нагрузке
Более длительный срок службы в промышленном применении.
Обычная углеродистая сталь мягкая, быстро изнашивается и легко деформируется под давлением. 42CrMo сохраняет форму и стабильность даже в длительных тяжелых условиях работы, что делает ее идеальным материалом для изготовления инструментов и пресс-форм для листогибочных тормозов.
гибочные штампы своими руками
Если вам нужны специальные гибочные инструменты, пожалуйста, свяжитесь с нами:
https://www.alasmachinery.com/Press-Brake-Tooling-pl46157186.html