▲ Посмотрите нашу 12-секундную демонстрацию производства прямо выше.
При производстве тяжелых сталей доля миллиметра определяет разницу между чистым пуансоном и испорченной заготовкой. При работе крупнотоннажных гидравлических станков любое микроскопическое смещение между пуансоном и матрицей приводит к неравномерному зазору, ускоренному износу инструмента и появлению чрезмерных заусенцев на металлической пластине. В худшем случае отсутствие контроля соосности приводит к структурному расколу штампа под давлением.
В ALAS Machinery обеспечение надежного контроля соосности является институциональным стандартом, встроенным в каждый этап процесса обработки с ЧПУ. Вот взгляд изнутри на то, как мы разрабатываем высокопроизводительные, индивидуальные инструменты для металлообработки для промышленных покупателей по всему миру.
1. Контроль концентричности при токарной обработке с ЧПУ
Основой стабильности соосности является концентричность хвостовика инструмента и режущей кромки. Для изделий сложной или индивидуальной геометрии, таких как продолговатые, квадратные или толстые формы с прорезями, традиционная ручная обработка не подходит.
Мы используем многоосные токарные и фрезерные центры с ЧПУ для обработки необработанной инструментальной стали. Закрепляя заготовку в высококачественных патронах и используя приводной инструмент, мы обрабатываем внешний диаметр (OD), внутренний диаметр (ID) и выравнивающие шпоночные пазы за один установ . Это устраняет накопленные допуски, которые обычно возникают при перемещении детали между разными станками, гарантируя, что осевая линия пуансона зеркально отражает осевую линию сопрягаемой поверхности штампа.
2. Выбор материала и стабильность размеров во время термообработки.
Допуски на обработку ничего не значат, если материал коробится во время термообработки. Стандартные марки стали часто подвергаются непредсказуемому объемному расширению или деформации при закалке. Чтобы предотвратить это, ALAS Machinery использует инструментальные стали премиум-класса, выбранные с учетом ударных нагрузок:
- Высококачественный H13: Обеспечивает превосходную стойкость к термической усталости и вязкость при горячей обработке и высокоскоростных операциях.
- Cr12MoV и DC53: Известен высокой износостойкостью при холодной обработке и стабильными размерными свойствами после закалки на воздухе.
Наши инструменты проходят компьютеризированную вакуумную термообработку с последующими многократными циклами отпуска. В результате этого процесса достигается однородная твердость 58–62 HRC при сохранении заданных размеров обработки, гарантируя, что изготовленная на заказ матрица сохраняет структурное выравнивание при тысячах тонн повторяющихся ударов.
3. Настройка жесткого зазора для чистой резки.
Правильное выравнивание зависит от правильного зазора инструмента, который должен быть совершенно пропорционален толщине и пределу прочности пробивываемой металлической пластины. Если зазор неровный из-за плохой обработки, пуансон будет смещаться в одну сторону, вызывая ускоренное затупление.
Мы специализируемся на подборе зазора матрицы в соответствии с параметрами вашего материала. Независимо от того, работаете ли вы с мягкой сталью, конструкционными стержнями из ТМТ или тяжелыми листами из нержавеющей стали, мы соблюдаем строгие допуски на обработку. Если вы имеете дело с нестандартными производственными установками, вы можете изучить наши специализированные возможности в разработке нестандартных прецизионных штампов для штамповки металла, чтобы минимизировать заусенцы и удары машины.
Для стандартных круглых отверстий эффективно работает высокоскоростная токарная обработка с ЧПУ. Однако для нестандартных структурных профилей, таких как шестиугольные пуансоны, зенковочные матрицы или мощные угловые вырубные станки, мы применяем электроэрозионную обработку проволоки (Wire EDM).
Используя латунную проволоку и погружную деионизированную жидкость, электроэрозионная обработка позволяет нам резать закаленную инструментальную сталь с высокой точностью. Это обеспечивает перпендикулярность вертикальных стенок матрицы и соответствие формы поперечного сечения соответствующему пуансону с равномерным зазором по всему периметру.
| Фаза обработки | Заводские стандарты ALAS | Операционная выгода B2B |
| Токарная обработка с ЧПУ за один установ | Допуск на концентричность в строгих пределах | Уменьшает смещение; помогает предотвратить поломку инструмента при боковой нагрузке. |
| Вакуумная термообработка | Равномерная твердость HRC 58-62; очень стабильные размеры | Повышает долговечность и продлевает срок службы инструмента. |
| Прецизионная электроэрозионная обработка проволоки | Перпендикулярное управление режущей кромкой | Обеспечивает чистые края с уменьшенными заусенцами на сложных формах. |
Независимо от того, управляете ли вы такими ведущими мировыми брендами металлургических предприятий, как Geka, Piranha, Kingsland, Peddinghaus или Sunrise , инструменты послепродажного обслуживания должны соответствовать требуемым спецификациям. Неправильно расположенная шпоночная канавка или смещенный от центра хвостовик могут поставить под угрозу непрерывность производства.
Мы поддерживаем огромный запас сменных штампов для металлообработки и наборов пуансонов для немедленной доставки по всему миру. ALAS Machinery сочетает в себе многолетний опыт промышленной металлургии с производственной инфраструктурой с ЧПУ. Сосредоточив внимание на строгом контроле соосности, мы помогаем производителям стали управлять простоями оборудования, оптимизировать затраты на оснастку и поддерживать стабильное оптовое качество продукции.
Свяжитесь с нашей командой инженеров сегодня и предоставьте модель вашей машины, толщину материала и чертежи с индивидуальными размерами.