Контрольный список ежедневных проверок и технического обслуживания гидравлических форм для металлообрабатывающих предприятий

Стандарты ежедневного обслуживания и проверки штампов и лезвий Ironworker

Предисловие

Формы и лезвия гидравлического слесаря ​​являются основными носимыми компонентами оборудования. Их целостность, точность установки и рабочее состояние напрямую определяют точность обработки, стабильность производства, эффективность работы и общий срок службы оборудования. Стандартизированные периодические проверки и техническое обслуживание эффективно снижают износ пресс-форм, отказы оборудования, утечки масла, сброс давления и брак заготовок. Этот документ устанавливает пятиуровневую стандартизированную систему технического обслуживания, охватывающую ежедневные, еженедельные, ежемесячные, полугодовые и годовые циклы. Разъясняя ключевые точки смазки и обязательные запреты, он формирует полностью реализуемую, отслеживаемую и многократно используемую стандартную рабочую процедуру (СОП) для промышленного оборудования для металлообрабатывающих предприятий.

1. Нормы предсменного и ежедневного технического обслуживания (обязательно каждую смену)

1.1 Предпусковая статическая проверка

• Гидравлическая система: Проверьте уровень гидравлического масла. Если уровень низкий, долейте масло той же марки. Смешивать разные сорта масла категорически запрещено.

• Пластины и лезвия: убедитесь, что все пуансоны, матрицы и режущие лезвия надежно закреплены, не имеют люфтов, поверхностных трещин или сколов по краям.

• Проверка выравнивания: Визуально проверьте выравнивание между пуансоном и матрицей. Не регулируйте зазоры лезвий без разрешения.

• Очистка: Тщательно очистите металлическую стружку, мусор и посторонние предметы с рабочего стола, поверхностей матрицы и режущих кромок.

• Защитные ограждения: проверьте кнопку аварийной остановки, ножной переключатель и защитные ограждения, чтобы убедиться в правильности функционирования всех цепей электрической безопасности.

1.2 Динамический мониторинг в процессе эксплуатации

• Мониторинг аномального шума: внимательно прислушивайтесь к работе гидравлического насоса и системы механического привода. Немедленно остановите машину, если возникнет необычная вибрация или шум.

• Контроль температуры: Следите за указателем температуры масла. Рабочая температура не должна превышать 60°C (140°F)..

• Проверка утечек. Внимательно осмотрите фитинги гидравлической линии, главный цилиндр и блоки клапанов, чтобы убедиться в отсутствии утечек масла.

• Управление нагрузкой: Размеры заготовки не должны превышать номинальный тоннаж машины для резки или штамповки. Работа с перегрузкой строго запрещена.

• Разминка без нагрузки: запускайте машину на низкой скорости без нагрузки после запуска каждый день. Перед приложением нагрузки дайте направляющим и втулкам прогреться и полностью смазать их.

1.3 Выключение и очистка

• Полный сброс давления: нажмите электрическую кнопку сброса давления и вручную откройте клапан сброса давления в аккумуляторе. Убедитесь, что манометр показывает ноль..

• Отключение питания: отключайте основное питание только после того, как все рабочие механизмы полностью остановятся в исходном положении.

• Очистка оборудования: Удалите всю металлическую стружку, образующуюся во время смены, чтобы поддерживать чистоту машины и рабочей среды.

• Предотвращение ржавчины: нанесите или протрите легкий слой антикоррозионного масла на открытые металлические поверхности пуансонов, нижних штампов и режущих лезвий.

2. Еженедельные стандарты технического обслуживания

• Глубокая смазка: Нанесите смазку на направляющие скольжения, тяговые штифты и механические соединения (см. Раздел 5).

• Проверка зазора: проверьте (не регулируйте вслепую) выравнивание и зазор лезвия и матрицы. Любые отклонения должны устраняться квалифицированными специалистами.

• Проверка крепежа: проверьте и затяните болты основной стойки инструмента, крепления основания двигателя и стопорные гайки пробойника.

3. Ежемесячная проверка системы

• Проверка линий и фитингов: Тщательно проверьте гидравлические линии на предмет микроутечек или старения уплотнений, вызванных рабочей вибрацией.

• Электрическая безопасность: проверьте соединения внутри электрического шкафа, концевые выключатели и защитные блокировки, чтобы обеспечить быстрое и надежное реагирование.

• Оценка производительности: проверьте отзывчивость гидравлических регулирующих клапанов, электромагнитных клапанов и цилиндров, чтобы обеспечить плавную работу без заеданий и задержек.

4. Полугодовой/ежегодный капитальный ремонт.

⚠️ ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОЦЕДУРА БЛОКИРОВКИ/МАРКИРОВКИ (LOTO):

Перед выполнением любой разборки, капитального ремонта или регулировки необходимо строго выполнить процедуру блокировки/маркировки (LOTO) : отключить основной источник питания, заблокировать главный разъединитель индивидуальным предохранителем и пометить его.

Затем нажмите кнопку электрического сброса давления и вручную откройте клапан сброса механического аккумулятора, чтобы полностью сбросить все остаточное высокое давление в гидравлических контурах. Прежде чем попасть в опасную зону, убедитесь, что манометр показывает ноль!

• Управление гидравлическим маслом: Полностью слейте старое гидравлическое масло и очистите масляный бак от грязи и осадка.

  • Стандарт выбора масла: Используйте противоизносное гидравлическое масло для тяжелых условий эксплуатации и высокого давления. ХМ46 рекомендуется для общего круглогодичного использования; HM68 рекомендуется для помещений с высокой температурой окружающей среды или жарких летних мастерских. (Использование маловязкой ХМ32 на тяжелонагруженных металлургах строго запрещено, так как разрыв масляной пленки под высоким давлением приводит к повреждению насоса).

  • Соблюдение экологических требований: отработанное масло, старые фильтрующие элементы и промасленная ветошь необходимо собирать в герметичные контейнеры и передавать в сертифицированное агентство по утилизации опасных отходов.

• Замена фильтрующего элемента: Обязательная замена фильтрующих элементов всасывающего и обратного гидравлического масла во избежание падения давления или износа гидравлического насоса.

• Точная калибровка зазора: Когда система полностью разгерметизирована и выключена, квалифицированные специалисты измерят и откалибровают зазоры режущих лезвий и посадку штампа.

• Замена уплотнений: Осмотрите и замените затвердевшие, деформированные или изношенные скелетные сальники и уплотнительные кольца.

5. Основные точки смазки и стандарты смазочных материалов

5.1 Точки смазки и рекомендуемые масла

5.2 Принципы смазки

Строго следуйте принципу «маленькое количество, высокая частота, по мере необходимости». Чрезмерное смазывание запрещено, так как избыток смазки выливается и притягивает металлическую стружку и пыль, образуя абразивную пасту, которая ускоряет износ станка и загрязняет детали.

6. Запрещенные методы работы

• НЕ ПЕРЕГРУЗКА: Никогда не пробивайте и не разрезайте материалы, толщина или твердость которых превышает номинальную мощность машины.

• ОГРАНИЧЕНИЯ ПО МАТЕРИАЛАМ: Не обрабатывайте закаленную сталь, твердый сплав или другие материалы высокой твердости/хрупкости, чтобы предотвратить опасное разрушение лезвия.

• ЗАПРЕЩАЕТСЯ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ: Никогда не регулируйте штампы и не проникайте в зону резки, если в гидравлической системе полностью не сброшено давление и не отключено основное питание.

• НЕТ РАБОТЫ ПРИ НЕИСПРАВНОСТЯХ: Не эксплуатируйте машину, если уровень масла низкий, температура масла превышает 60°C или возникают системные аварийные сигналы/ненормальные шумы.

• ЗАПРЕЩАЕТСЯ НЕСАНКЦИОНИРОВАННАЯ РЕГУЛИРОВКА ДАВЛЕНИЯ: Никогда не изменяйте заводские настройки предохранительного клапана, чтобы избежать разрывов трубопроводов или необратимой деформации рамы.

• ЗАПРЕЩАЕТСЯ РЕЗКА ПАКЕТОМ: Никогда не складывайте тонкие листы для резки и не стригите сильно деформированные или заусенцы края пластины. Неравномерные силы могут сместить ползун или вызвать столкновение лезвий.