Режущие лезвия: правильный выбор для вашего магазина
В металлообработке ключевое значение имеют лезвия станков для резки металла. Они не просто расходный материал.
Хорошие лезвия сокращают отходы, экономят энергию и исключают дорогостоящие доработки.
Для гильотинных ножей и ножей для механической резки используйте высокоуглеродистую инструментальную сталь для повышения долговечности и точности резки пластин.
Мы также предлагаем замену лезвий гидравлических ножниц, замену гидравлических режущих инструментов и услуги по заточке лезвий гильотины.
Наши лезвия серии ALAS
Материалы: 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, H13K, LD, D2, ASP23/ASP60.
Форма: Прямоугольное поперечное сечение.
Твердость: HRC 50–62.
Производительность: чистый рез без заусенцев.
На заказ: Сделано по вашим рисункам.
Распространенные материалы лезвий
9CrSi (легированная инструментальная сталь)
Особенности: Твердый, износостойкий, экономичный.
Твердость: HRC 58-60
Подходит для: тонкого листа, алюминия, меди, пластика, кожи.
6CrW2Si (легированная инструментальная сталь)
Особенности: содержание вольфрама, красная твердость, термостойкость.
Твердость: HRC 60-62.
Подходит для: горячей резки легкой нержавеющей стали и стали среднего размера.
Cr12MoV / SKD11 (Высокоуглеродистая высокохромистая сталь)
Особенности: Отличная износостойкость, небольшая деформация.
Твердость: HRC 58-60
Лучше всего подходит для: нержавеющей, высокопрочной углеродистой стали любой толщины.
H13 (Сталь для штампов для горячей обработки)
Особенности: Высокая термостойкость, устойчивость к термической усталости.
Твердость: HRC 50-55
Лучше всего подходит для: горячекатаных, толстых листов, высокотемпературных применений.
D2 (Высокоуглеродистая высокохромистая сталь)
Особенности: Высокая прочность, защита от деформации, устойчивость к сколам.
Твердость: HRC 58-62.
Подходит для: стали средней/низкой твердости, алюминия, меди, неметаллов.
LD (Сталь для штампов холодной обработки)
Особенности: Высокая прочность, жесткость, мелкозернистость, устойчивость к сколам.
Твердость: HRC 58-62.
Подходит для: высокопрочной стали, толстого листа, труднообрабатываемых металлов.
Порошковая металлургия (ASP23/ASP60)
Особенности: сверхтвердый, сверхизносостойкий, стабильный.
Твердость: HRC 62-65+
Подходит для: прецизионных, тяжелых условий эксплуатации и длительного срока службы.
Точность и качество
Наши лезвия соответствуют строгим стандартам для каждой работы:
Плоскостность: погрешность прямолинейности ≤ 0,02 мм.
Подходит: подходит для гильотинных ножниц, гидравлических режущих инструментов и многого другого.
Как выбрать правильное лезвие
Обычная углеродистая сталь (Q195, Q235): 9CrSi или Cr12MoV.
Алюминий/медь, сталь низкой твердости: SKD11 или D2.
Легкая нержавеющая сталь, средняя сталь: SKD11 или D2.
Толстая нержавеющая сталь, высокопрочный сплав: H13 или LD.
Горячая резка (высокотемпературная): H13 или H13K
Высокая точность, тяжелая работа: ASP23/ASP60
Продлить срок службы лезвия
Поворот кромок. Большинство лезвий имеют 2–4 кромки; переверните их
Правильный зазор: Сопоставьте зазор с толщиной материала.
Смазка: правильная смазка снижает износ на 15 %.
Важные примечания
Баланс между твердостью и прочностью: слишком твердый = скол; слишком мягкий = тусклый
Термическая обработка имеет значение: хорошие материалы нуждаются в правильной закалке/отпуске.
Липкие материалы (нержавеющая сталь, алюминий): выберите Cr12MoV/SKD11, чтобы предотвратить прилипание.
Наши услуги
Мы поставляем и поддерживаем:
Сменные лезвия для ведущих брендов (Amada, LVD, Accurpress)
Индивидуальные решения для всех потребностей резки
Стальной лом, горячая резка и мобильные ножницы.
Технические характеристики лезвия стригальной машины
НЕТ. | Название продукта | Спецификация Размеры (длина х ширина х высота/толщина) ） | Материал | Примечания |
1 |
размер лезвия режущей машины
Размеры металлического полотна гильотины | 508x70X22 | 55CrSi,
9crsi, 6crw2si
, cr12mov,
H13
| Доступны услуги Возможно настройки ; изготовление по Вашим чертежам, при минимальном заказе 1 шт. |
2 | 508х80х25мм |
3 | 1025x63x16 |
4 | 1025x80x20 |
5 | 1025x100x25 |
6 | 1100х64х16мм |
7 | 1100x80x20 |
8 | 1100x100x25 |
9 | 1300x63x16 |
10 | 1300x63x18 мм |
11 | 1300x80x20 |
12 | 1300x80x25 |
13 | 1300х100х25 |
14 | 1300х100х30 |
15 | Размер лезвия ручной стригальной машины | 170*30*10 |
16 | 205*30*10 |
17 | 350*30*10 |
Соответствующая таблица международного класса металлических материалов лезвия
Китай (Великобритания) | США (АСТМ) | Япония (JIS) | Германия (ДИН) | Германия (W-Nr) | Франция (NF) | Россия (РОКТ) | Великобритания (БС) |
9crsi | - | - | 90CrSi5 | 1.2108 | - | 9XC | - |
6CrW2Si | - | - | 60WCrV7 | 1.255 | 55WC20 | 6XB2C | - |
Кр12МОВ | - | СКД11 | X165CrMov12 | 1.2601 | - | Х12М | - |
Кр12Мо1В1 | Д2 | - | X155Cr12Mo12 | 1.2379 | X160CrMoV12 | - | БД |
4Cr5MoSiVI | Н13 | СКД61 | X40CrMoV5-1 | 1.2344 | X40CrMoV5 | 4X5MO1C | BH13 |
ЛД | - | - | - | - | - | - | - |
W18Cr4V | Т1 | СХ2 | С18-0-1 | 1.3355 | HS18-0-1 | Р18 | БТ1 |
W6Mo5Cr4V2 | М2 | СХ9 | С6-5-2 | 1.3343 | - | П6М5 | БМ2 |
Механические лезвия являются (специальные детали) из -за различных продуктов резки, правильного и разумного выбора материалов, твердости термообработки, точности шлифования, требований к упаковке. Пожалуйста, свяжитесь с нами перед покупкой и подтвердите, являются ли необходимые материалы для технических материалов лезвия.
Наше качество: все механические детали, инструменты и формы производятся собственными силами. По прибытии на наш склад продукция проходит строгий контроль со стороны специального отдела контроля качества. Ниже приводится наш производственный процесс:
1. Заготовка – материалы подбираем по требованиям заказчика.
2. Ковка. Ковка предназначена в основном для увеличения плотности материала.
3. Отжиг-для снижения температуры обработки.
4. Отделка ---- в основном обработка материалов.
5. Проверка ---- Проверьте, соответствует ли продукт образцу чертежа.
6. Закалка ---- Повышение твердости формованных изделий и материалов.
7. Отжиг-Чтобы повысить износостойкость изделия, его необходимо отжигать в течение длительного времени, чтобы лезвие не сломалось.
8. Закалка-в основном параллельность изделий закалки при обработке.
9. Грубое шлифование ---- грубое шлифование поверхности изделия.
10. Прецизионное шлифование ---- Сверхточное шлифование и зеркальное шлифование для повышения точности и параллельности продукта.
11. Инспекция. Не допускайте попадания на рынок некачественной продукции.
12. Упаковка ---- Упаковывайте по-разному в зависимости от разных продуктов.