Телефон:
86-15852949220
Высокая твердость и высокая износостойкость дольше сохраняют остроту кромок, уменьшают образование мелкого порошка и позволяют получать гранулы переработанного пластика одинакового размера.
Высокая ударная вязкость предотвращает сколы кромок и поломку лезвия при резкой силе сдвига.
Идеально подходит для высокоскоростных и тяжелых машин, используемых для измельчения твердого пластика.
Имеет двойную прочность по сравнению с SKD-11 в сочетании с превосходной стабильностью при высоких температурах.
Останавливает микротрещины и деформацию кромок, вызванные долгими часами интенсивной резки и накоплением тепла.
Обеспечивает срок службы в 2–3 раза дольше, чем стандартные стальные лезвия, что снижает текущие затраты на замену лезвия.
Высокая устойчивость к поломке, подходит для высокоскоростной резки на измельчительном оборудовании.
Точно отшлифованные гладкие края предотвращают прилипание и наматывание пластика, обеспечивая равномерную выгрузку материала.
Легко перетачивать и обслуживать, с меньшими первоначальными затратами на материал.
| Обработка материала | Основные операционные проблемы | Первая рекомендуемая | альтернатива бюджета материала |
|---|---|---|---|
| Твердые пластмассы (АБС/ПС/жесткий ПВХ) | Сколы кромок, быстрое затупление | СКД-11 (Лучшее соотношение цены и качества) | Никто |
| Гибкие пластмассы (пленка/тканый мешок/резина) | Упаковка лезвия, прилипание материала | 9CrSi (экономный вариант) | Никто |
| Наполненные волокном/толстые/смешанные отходы | Сильный износ, ударное растрескивание, тепловая деформация. | DC53 (увеличенный срок службы) | Премиум СКД-11 (только для легких смешанных материалов) |
Прецизионное шлифование с ЧПУ: контролирует плоскостность, параллельность и точность монтажных отверстий, идеально подходит для одновальных и двухвальных роторных сборок.
Контролируемая термообработка: вакуумная закалка и несколько циклов отпуска устраняют внутреннее напряжение, обеспечивая равномерную твердость от поверхности до сердцевины.
Индивидуальный дизайн профиля кромки: мы подбираем углы резания для подвижных лезвий, фиксированных лезвий, многозубых блоков измельчителей и низкоскоростных лезвий измельчителей на основе ваших чертежей, снижая сопротивление сдвигу и снижая общее энергопотребление машины.
Лезвия промышленного измельчителя пластика, изготовленные на заказ по чертежам и размерам вашего станка.
Индивидуальные профессиональные консультации по выбору материалов, соответствующих вашим фактическим поступающим отходам.
Свяжитесь с нашей командой инженеров сегодня, чтобы получить индивидуальные расценки и рекомендации по выбору материалов, а также значительно повысить общую производительность измельчения.
SKD-11 : Стандартный сплав для жестких хрупких пластмасс, сбалансированная твердость и ударопрочность, стандарт OEM среднего и высокого класса.
DC53 : улучшенный сплав для тяжелых условий эксплуатации, двойная прочность SKD-11, для отходов стекловолокна и толстых пластиковых отходов.
9CrSi : экономичный сорт, высокая прочность для полиэтиленовой пленки, полипропиленовых тканых мешков и мягких эластичных пластиков.
Твердые жесткие пластмассы (АБС/ПС/твердый ПВХ): 0,3–0,5 мм.
Мягкий гибкий пластик (пленка/резина): 0,2–0,3 мм.
Толстые смешанные отходы: 0,5–0,7 мм.
Обычное чистое измельчение пластика (чистый ПЭТ/ПЭВП): Затачивайте лезвия измельчителя пластика каждые 300–500 часов работы.
Загрязненный абразивом/стеклонаполнителем пластик: подкраска кромок лезвий измельчителя пластика каждые 2–3 рабочих дня.
Обрывки мягкой липкой пленки: еженедельная проверка кромок пластиковых лезвий измельчителя, чтобы избежать наматывания лезвий.
Сохраняйте исходный заводской угол резания и задний угол без изменений; не изменяйте случайно геометрию лезвия измельчителя пластика
Во время шлифования используйте постоянную охлаждающую жидкость; перегрев приведет к ожогу пластикового лезвия измельчителя, снижению твердости и сделает края неспособными постоянно сохранять остроту.
Равномерно измельчите весь набор пластиковых лезвий измельчителя, чтобы сохранить одинаковый размер и вес для баланса ротора.
| Симптом | Возможная причина | Корректирующие действия |
| Чрезмерное количество пыли и пластиковых частиц при выгрузке | Закругленные, потертые края пластиковых лезвий измельчителя. | Затачивайте или вращайте подобранные наборы пластиковых лезвий для измельчения пластика. |
| Громкий ритмичный лязг | Ослаблены болты крепления пластиковых лезвий измельчителя. | Остановите машину, выполните LOTO, затяните все динамометрические винты. |
| Внезапная остановка ротора или застревание материала | Посторонние металлические примеси или негабаритные пластиковые комки | Очистите бункер, проверьте надрезы пластиковых лезвий измельчителя, отсортируйте исходные материалы. |
| Непрерывная вибрация ротора | Неравномерный износ пластиковых лезвий измельчителя или асимметричная заточка. | Переточка комплектов полностью пластиковых ножей для измельчения до унифицированных размеров |
SKD-11 : Стандартный сплав для жестких хрупких пластмасс, сбалансированная твердость и ударопрочность, стандарт OEM среднего и высокого класса.
DC53 : улучшенный сплав для тяжелых условий эксплуатации, двойная прочность SKD-11, для отходов стекловолокна и толстых пластиковых отходов.
9CrSi : экономичный сорт, высокая прочность для полиэтиленовой пленки, полипропиленовых тканых мешков и мягких эластичных пластиков.
Твердые жесткие пластмассы (АБС/ПС/твердый ПВХ): 0,3–0,5 мм.
Мягкий гибкий пластик (пленка/резина): 0,2–0,3 мм.
Толстые смешанные отходы: 0,5–0,7 мм.
Обычное чистое измельчение пластика (чистый ПЭТ/ПЭВП): затачивайте каждые 300–500 часов работы.
Пластмассы, загрязненные абразивом или стеклонаполнителем: подкраска кромок каждые 2–3 рабочих дня.
Обрывки мягкой липкой пленки: еженедельная проверка кромок во избежание закручивания лезвия.
Сохраняйте исходный заводской угол резания и задний угол без изменений; не изменяйте случайно геометрию лезвия
Во время шлифования используйте постоянную охлаждающую жидкость; перегрев приведет к сжиганию лезвия, снижению твердости и кромкам, которые не смогут постоянно сохранять остроту.
Равномерно заточите весь набор лезвий, чтобы сохранить одинаковый размер и вес для баланса ротора.
| Симптом | Возможная причина | Корректирующие действия |
|---|---|---|
| Чрезмерное количество пыли и пластиковых частиц при выгрузке | Закругленные, потертые края пластиковых лезвий измельчителя. | Затачивайте или вращайте соответствующие наборы лезвий. |
| Громкий ритмичный лязг | Ослаблены болты крепления лезвия | Остановите машину, выполните LOTO, затяните все динамометрические винты. |
| Внезапная остановка ротора или застревание материала | Посторонние металлические примеси или негабаритные пластиковые комки | Очистите бункер, проверьте надрезы лезвий, отсортируйте сырье. |
| Непрерывная вибрация ротора | Неравномерный износ лезвия или асимметричная заточка. | Переточка полных комплектов лезвий до унифицированного размера |
Nanjing Alas International Co., Ltd. является профессиональным производителем промышленных инструментов, специализирующимся на ножевых ножницах, гибочных матрицах, лезвиях измельчителей и изнашиваемых деталях на заказ. Мы предлагаем полное проектирование приложений, выбор материалов, руководство по настройке и послепродажную поддержку клиентам по всему миру.
Сообщите нам свои требования, и наша команда инженеров предоставит профессиональные решения по спецификации лезвий, оптимизации срока службы инструмента и экономически эффективному производству.
Руководство по выбору материала лезвия Ironworker | Лучшее лезвие для любого применения ⚙️ Руководство по выбору материала лезвия Ironworker 6 марок материалов T10A · 9CrSi · 6CrW2Si · Cr12MoV · DC53 · H13
В мире промышленного производства время безотказной работы станков и точность резки имеют решающее значение. В ALAS мы считаем, что производительность инструмента начинается с металлургической точности. Независимо от того, пробиваете ли вы толстую конструкционную сталь или выполняете тяжелую резку, вашему слесарю потребуются штампы, которые могут