 |
| Количество: | |
|---|---|
В требовательном мире строительства лезвие для резки прутков — это больше, чем просто кусок металла; это основа эффективности резки. Использование некачественных дисков приводит к частым простоям и увеличению затрат на резку.
| НЕТ. | Название продукта | Спецификация Размеры (длина х ширина х высота/толщина) ） | Материал | Примечания |
| 1 | размер лезвия | 78*78*17 мм | Н13 | Доступны услуги настройки; Возможно изготовление по Вашим чертежам, при минимальном заказе 2 шт. |
| 2 | 80*80*17 мм | |||
| 3 | 80*80*30 мм | |||
| 4 | 83*83*16 мм | |||
| 5 | 83*83*26 мм | |||
| 6 | 83*83*26 мм | |||
| 7 | 90*90*20 мм | |||
| 8 | 90*90*26 мм | |||
| 9 | 100*100*20 мм | |||
| 10 | 100*100*30 мм | |||
| 11 | 110*110*20 мм | |||
| 12 | 100*30*75 мм | |||
| 13 | 85x65x30 мм | |||
Я предоставлю вам предложения по использованию, основанные на выборе материала, подборе оборудования, режущем материале и производственном процессе. Ниже приведено подробное и простое для понимания руководство по лезвиям для резки прутков, включая соответствующие знания о режущих инструментах, варианты инструментальной стали и практические советы по использованию.
Материал лезвия напрямую определяет его твердость, ударную вязкость и срок службы. Выбирайте правильный материал в соответствии с вашими реальными потребностями в резке — это обеспечит чистый срез и более длительный срок службы лезвия.
C: 0,32–0,45%Cr: 4,75–5,50%Mo: 1,10–1,75%Si: 0,80–1,20%Mn: 0,20–0,60%V: 0,80–1,20%P, S ≤ 0,030%Остальное Fe
Medium C: Балансирует прочность и высокую ударную вязкость, чтобы избежать сколов.
Cr + Mo + V: Значительно повышает термостойкость, стойкость к горячему растрескиванию и ударную вязкость.
Si: Улучшает жаропрочность и стабильность отпуска.
Твердость: HRC 50–55.
Отличная прочность, ударопрочность и устойчивость к сколам, выдающаяся термостойкость и устойчивость к термической усталости.
Применение: Лезвия для горячей резки, толстые лезвия и резка арматуры в условиях ударной нагрузки.
H13 — это сталь для горячей обработки, которая в настоящее время является основным высококачественным материалом для лезвий на рынке. Он обладает чрезвычайно высокой износостойкостью и прочностью, а также превосходной устойчивостью к термоциклированию (подходит для условий с высокой температурой). Даже при длительной и интенсивной непрерывной резке он не деформируется и не скалывается. Этот материал идеально подходит для крупномасштабной обработки высокопрочной арматуры, а также подходит для инструментов для горячих работ, требующих долговечности.
Cr12MoV — это инструментальная сталь высокой твердости и износостойкости (содержащая хромомолибден для повышения производительности). Его твердость намного выше, чем у обычных лезвий из сплава, поэтому он может справиться с потребностями резки холоднокатаной арматуры высокой твердости. Обратите внимание, что его прочность относительно слабая — избегайте использования его в условиях резки с большими ударами и большим зазором, чтобы предотвратить сколы.
9CrSi — экономичный и практичный выбор инструментальной стали. Он обладает хорошей прокаливаемостью и обрабатываемостью, что делает его пригодным для резки обычной арматуры средней и низкой прочности. Он широко используется в малых и средних строительных проектах, поскольку удовлетворяет основные потребности в резке, сохраняя при этом низкие затраты.
Выбор полотна, соответствующего вашему режущему оборудованию, является ключом к стабильной работе — это относится ко всем типам режущего инструмента, включая болторезы, резцы для арматуры и угловые шлифовальные машины (для вспомогательной резки).
Распространенные формы лезвий — квадратные (можно использовать четыре стороны) и прямоугольные:
- Квадратные лезвия: четыре режущие кромки можно вращать, что значительно продлевает срок их службы. Они подходят для крупномасштабных сценариев обработки.
- Прямоугольные лезвия: большинство из них односторонние или двусторонние, подходят для малотоннажных режущих станков (не для резки в тяжелых условиях).
Машины для резки разного тоннажа (например, GQ40, GQ50, GQ60) имеют особые стандарты толщины, длины, ширины режущего диска и расстояния между отверстиями для болтов. При выборе лезвия необходимо строго следовать инструкции по эксплуатации оборудования — неправильное соответствие размера повлияет на эффективность резки и даже повредит машину.
Разные виды арматуры имеют очень разные физические свойства, поэтому выбирать полотно нужно по характеристикам материала. Для других задач резки (например, резки металла резаком) применяются аналогичные принципы подбора материалов.
Обычная круглая сталь: низкая твердость и низкое сопротивление резанию. Материалов 9CrSi или Cr12MoV достаточно — они отвечают основным потребностям резки и помогают контролировать затраты.
Высокопрочная ребристая арматура: высокая твердость, ребристая поверхность легко изнашивается. Рекомендуется использовать материал H13. Его превосходная износостойкость и прочность позволяют эффективно снизить риск образования сколов, что делает его пригодным для высокопрочной непрерывной резки (режим в тяжелых условиях).
При выборе инструмента для резки арматуры (или любого металла) решающее значение имеет процесс изготовления лезвия.
Эти лезвия имеют равномерное распределение твердости, хорошее удержание кромки, их нелегко сломать или затупить во время резки, что гарантирует чистый срез каждый раз.
Наши специальные лезвия для резки прутков решают распространенную отраслевую проблему: хрупкое разрушение при резке высокопрочной арматуры. Мы оптимизируем глубину закалки и прочность лезвия, делая его более долговечным и надежным для тяжелых условий резки. Если вам нужно лезвие для стандартной или специальной резки, наши индивидуальные варианты могут удовлетворить ваши требования.
Базовый класс | Категория стали | Китайский стандарт ГБ/Т 1299 | Американский стандарт ASTM | Немецкий стандарт DIN (W-Nr.) | Японский стандарт JIS |
Н13 | Сталь для горячей обработки штампов | 4Cr5MoSiV1 | Н13 | 1.2344 | СКД61 |
Кр12МоВ | Холодная обработка штамповой стали | Кр12МоВ | 1.2601 | СКД11 | |
9crsi | Легированная инструментальная сталь (режущая инструментальная сталь) | 9crsi | 1.2108 |
Основные принципы: Отключение питания и полная остановка → Подтверждение отсутствия давления → Стандартная разборка и сборка → Точная регулировка → Проверка пробного запуска. Избегайте работы под напряжением и под напряжением на протяжении всего процесса, чтобы предотвратить травмы, защемленные лезвием, и риск случайного запуска оборудования.
Отключите основное питание режущего станка, отсоедините шнур питания/выключите автоматический выключатель; вручную поверните маховик оборудования, чтобы убедиться, что держатель лезвия не имеет инерционного движения и полностью неподвижен, что предотвращает случайный запуск оборудования.
Ослабьте разгрузочный клапан гидросистемы оборудования (для гидравлических моделей), полностью сбросьте гидравлическое давление внутри держателя ножа, чтобы предотвратить резкий отскок держателя ножа; Снимите защитное ограждение и крепежные зажимы на лезвии, а также очистите остатки арматуры и мусор между держателем лезвия и лезвием, чтобы обеспечить беспрепятственное пространство для разборки и сборки.
Используйте специальный ключ для ослабления болтов крепления лезвия (разбирайте в диагональной последовательности, чтобы предотвратить деформацию держателя лезвия), строго избегайте прямых ударов молотком по лезвию/болтам; Во время разборки устойчиво поддерживайте лезвие рукой и правильно поместите старое лезвие в нескользящее и защищенное от ударов место.
Плавно установите новое лезвие на установочную поверхность держателя лезвия, убедитесь, что направление установки лезвия (режущая кромка обращена к режущей стороне) правильное, и постепенно затягивайте крепежные болты в диагональной последовательности (равномерный крутящий момент для предотвращения смещения лезвия); отрегулируйте зазор между движущимися и неподвижными лезвиями, обычный зазор для резки арматуры контролируется на уровне 0,1 ~ 0,3 мм, слишком большой зазор склонен к застреванию материала, а слишком маленький зазор склонен к износу лезвия.
Сбросьте и заблокируйте защитное ограждение; после включения питания 2-3 раза покачайте оборудование без нагрузки, убедитесь, что держатель лезвия работает плавно, а лезвие не имеет заеданий/ненормального шума, и, убедившись, что режущее действие в норме, выполните пробную резку арматуры. Если пробная резка прошла успешно, его можно использовать в обычном режиме.
В зависимости от различных условий работы и бюджетных требований мы предлагаем три основных материала из легированной стали промышленного класса:
Обычно сколы вызваны следующими факторами:
В требовательном мире строительства лезвие для резки прутков — это больше, чем просто кусок металла; это основа эффективности резки. Использование некачественных дисков приводит к частым простоям и увеличению затрат на резку.
| НЕТ. | Название продукта | Спецификация Размеры (длина х ширина х высота/толщина) ） | Материал | Примечания |
| 1 | размер лезвия | 78*78*17 мм | Н13 | Доступны услуги настройки; Возможно изготовление по Вашим чертежам, при минимальном заказе 2 шт. |
| 2 | 80*80*17 мм | |||
| 3 | 80*80*30 мм | |||
| 4 | 83*83*16 мм | |||
| 5 | 83*83*26 мм | |||
| 6 | 83*83*26 мм | |||
| 7 | 90*90*20 мм | |||
| 8 | 90*90*26 мм | |||
| 9 | 100*100*20 мм | |||
| 10 | 100*100*30 мм | |||
| 11 | 110*110*20 мм | |||
| 12 | 100*30*75 мм | |||
| 13 | 85x65x30 мм | |||
Я предоставлю вам предложения по использованию, основанные на выборе материала, подборе оборудования, режущем материале и производственном процессе. Ниже приведено подробное и простое для понимания руководство по лезвиям для резки прутков, включая соответствующие знания о режущих инструментах, варианты инструментальной стали и практические советы по использованию.
Материал лезвия напрямую определяет его твердость, ударную вязкость и срок службы. Выбирайте правильный материал в соответствии с вашими реальными потребностями в резке — это обеспечит чистый срез и более длительный срок службы лезвия.
C: 0,32–0,45%Cr: 4,75–5,50%Mo: 1,10–1,75%Si: 0,80–1,20%Mn: 0,20–0,60%V: 0,80–1,20%P, S ≤ 0,030%Остальное Fe
Medium C: Балансирует прочность и высокую ударную вязкость, чтобы избежать сколов.
Cr + Mo + V: Значительно повышает термостойкость, стойкость к горячему растрескиванию и ударную вязкость.
Si: Улучшает жаропрочность и стабильность отпуска.
Твердость: HRC 50–55.
Отличная прочность, ударопрочность и устойчивость к сколам, выдающаяся термостойкость и устойчивость к термической усталости.
Применение: Лезвия для горячей резки, толстые лезвия и резка арматуры в условиях ударной нагрузки.
H13 — это сталь для горячей обработки, которая в настоящее время является основным высококачественным материалом для лезвий на рынке. Он обладает чрезвычайно высокой износостойкостью и прочностью, а также превосходной устойчивостью к термоциклированию (подходит для условий с высокой температурой). Даже при длительной и интенсивной непрерывной резке он не деформируется и не скалывается. Этот материал идеально подходит для крупномасштабной обработки высокопрочной арматуры, а также подходит для инструментов для горячих работ, требующих долговечности.
Cr12MoV — это инструментальная сталь высокой твердости и износостойкости (содержащая хромомолибден для повышения производительности). Его твердость намного выше, чем у обычных лезвий из сплава, поэтому он может справиться с потребностями резки холоднокатаной арматуры высокой твердости. Обратите внимание, что его прочность относительно слабая — избегайте использования его в условиях резки с большими ударами и большим зазором, чтобы предотвратить сколы.
9CrSi — экономичный и практичный выбор инструментальной стали. Он обладает хорошей прокаливаемостью и обрабатываемостью, что делает его пригодным для резки обычной арматуры средней и низкой прочности. Он широко используется в малых и средних строительных проектах, поскольку удовлетворяет основные потребности в резке, сохраняя при этом низкие затраты.
Выбор полотна, соответствующего вашему режущему оборудованию, является ключом к стабильной работе — это относится ко всем типам режущего инструмента, включая болторезы, резцы для арматуры и угловые шлифовальные машины (для вспомогательной резки).
Распространенные формы лезвий — квадратные (можно использовать четыре стороны) и прямоугольные:
- Квадратные лезвия: четыре режущие кромки можно вращать, что значительно продлевает срок их службы. Они подходят для крупномасштабных сценариев обработки.
- Прямоугольные лезвия: большинство из них односторонние или двусторонние, подходят для малотоннажных режущих станков (не для резки в тяжелых условиях).
Машины для резки разного тоннажа (например, GQ40, GQ50, GQ60) имеют особые стандарты толщины, длины, ширины режущего диска и расстояния между отверстиями для болтов. При выборе лезвия необходимо строго следовать инструкции по эксплуатации оборудования — неправильное соответствие размера повлияет на эффективность резки и даже повредит машину.
Разные виды арматуры имеют очень разные физические свойства, поэтому выбирать полотно нужно по характеристикам материала. Для других задач резки (например, резки металла резаком) применяются аналогичные принципы подбора материалов.
Обычная круглая сталь: низкая твердость и низкое сопротивление резанию. Материалов 9CrSi или Cr12MoV достаточно — они отвечают основным потребностям резки и помогают контролировать затраты.
Высокопрочная ребристая арматура: высокая твердость, ребристая поверхность легко изнашивается. Рекомендуется использовать материал H13. Его превосходная износостойкость и прочность позволяют эффективно снизить риск образования сколов, что делает его пригодным для высокопрочной непрерывной резки (режим в тяжелых условиях).
При выборе инструмента для резки арматуры (или любого металла) решающее значение имеет процесс изготовления лезвия.
Эти лезвия имеют равномерное распределение твердости, хорошее удержание кромки, их нелегко сломать или затупить во время резки, что гарантирует чистый срез каждый раз.
Наши специальные лезвия для резки прутков решают распространенную отраслевую проблему: хрупкое разрушение при резке высокопрочной арматуры. Мы оптимизируем глубину закалки и прочность лезвия, делая его более долговечным и надежным для тяжелых условий резки. Если вам нужно лезвие для стандартной или специальной резки, наши индивидуальные варианты могут удовлетворить ваши требования.
Базовый класс | Категория стали | Китайский стандарт ГБ/Т 1299 | Американский стандарт ASTM | Немецкий стандарт DIN (W-Nr.) | Японский стандарт JIS |
Н13 | Сталь для горячей обработки штампов | 4Cr5MoSiV1 | Н13 | 1.2344 | СКД61 |
Кр12МоВ | Холодная обработка штамповой стали | Кр12МоВ | 1.2601 | СКД11 | |
9crsi | Легированная инструментальная сталь (режущая инструментальная сталь) | 9crsi | 1.2108 |
Основные принципы: Отключение питания и полная остановка → Подтверждение отсутствия давления → Стандартная разборка и сборка → Точная регулировка → Проверка пробного запуска. Избегайте работы под напряжением и под напряжением на протяжении всего процесса, чтобы предотвратить травмы, защемленные лезвием, и риск случайного запуска оборудования.
Отключите основное питание режущего станка, отсоедините шнур питания/выключите автоматический выключатель; вручную поверните маховик оборудования, чтобы убедиться, что держатель лезвия не имеет инерционного движения и полностью неподвижен, что предотвращает случайный запуск оборудования.
Ослабьте разгрузочный клапан гидросистемы оборудования (для гидравлических моделей), полностью сбросьте гидравлическое давление внутри держателя ножа, чтобы предотвратить резкий отскок держателя ножа; Снимите защитное ограждение и крепежные зажимы на лезвии, а также очистите остатки арматуры и мусор между держателем лезвия и лезвием, чтобы обеспечить беспрепятственное пространство для разборки и сборки.
Используйте специальный ключ для ослабления болтов крепления лезвия (разбирайте в диагональной последовательности, чтобы предотвратить деформацию держателя лезвия), строго избегайте прямых ударов молотком по лезвию/болтам; Во время разборки устойчиво поддерживайте лезвие рукой и правильно поместите старое лезвие в нескользящее и защищенное от ударов место.
Плавно установите новое лезвие на установочную поверхность держателя лезвия, убедитесь, что направление установки лезвия (режущая кромка обращена к режущей стороне) правильное, и постепенно затягивайте крепежные болты в диагональной последовательности (равномерный крутящий момент для предотвращения смещения лезвия); отрегулируйте зазор между движущимися и неподвижными лезвиями, обычный зазор для резки арматуры контролируется на уровне 0,1 ~ 0,3 мм, слишком большой зазор склонен к застреванию материала, а слишком маленький зазор склонен к износу лезвия.
Сбросьте и заблокируйте защитное ограждение; после включения питания 2-3 раза покачайте оборудование без нагрузки, убедитесь, что держатель лезвия работает плавно, а лезвие не имеет заеданий/ненормального шума, и, убедившись, что режущее действие в норме, выполните пробную резку арматуры. Если пробная резка прошла успешно, его можно использовать в обычном режиме.
В зависимости от различных условий работы и бюджетных требований мы предлагаем три основных материала из легированной стали промышленного класса:
Обычно сколы вызваны следующими факторами:
