Летучие ножи для прокатных станов

Лезвия ALAS обычно изготавливаются из таких материалов, как 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, H13K и LD. Лезвия имеют прямоугольное поперечное сечение и твердость от HRC50 до 62. Они обеспечивают высокую точность режущей поверхности без заусенцев. Возможна доработка по чертежам.

Общий обзор материалов металлических ножниц

В следующей таблице приведены типы, основные характеристики и основные применяемые режущие материалы для распространенных материалов лезвий:

Подробные характеристики различных материалов лезвий

H13 (4Cr5MoSiV1) Инструментальная сталь для горячих работ

Характеристики: твердость HRC52-55 после закалки и отпуска, отличная устойчивость к ударным нагрузкам, отличная стойкость к высокотемпературному размягчению, отличная прочность сердцевины и хорошая прокаливаемость;

Подходит для ножниц типа «аллигатор» с тоннажем ≥160 тонн, в первую очередь для резки сверхтолстых стальных листов (≥30 мм), круглой стали высокой твердости, материалов из обычной легированной стали, толстостенных сварных труб и других тяжелых материалов.

Преимущества: общий выбор для тяжелых условий эксплуатации, эффективно противостоит сильным ударам во время резки, предотвращает сколы и поломки лезвия, высокая адаптируемость и отлаженный процесс.

H13K Модифицированная инструментальная сталь для горячих работ H13

Производительность: Модернизированная и модифицированная версия H13, сохраняющая превосходную ударопрочность H13, но улучшающая прочность сердечника, высокотемпературную стабильность и усталостную прочность.  Прокаливаемость превосходит обычный H13;

Подходит для ножниц типа «аллигатор» сверхбольшого тоннажа ≥180 тонн, в первую очередь для резки стальных листов очень большой толщины (≥40 мм), материалов из тяжелой легированной стали, толстостенных бесшовных труб, крупногабаритной конструкционной стали и других материалов, работающих под сверхвысоким давлением и ударных нагрузок, а также для сверхтяжелых операций непрерывной резки на складах металлолома;

Преимущества: более устойчив к сильным ударам и усталости, чем обычный H13, срок службы на 20–30% больше, чем у H13, в сверхтяжелых условиях работы, что делает его предпочтительным материалом для сверхбольших ножниц для аллигаторов.

Усиление процесса

Характеристики четырех материалов зависят от точной термообработки и упрочнения поверхности.  Различия в обработке могут привести к более чем двукратной разнице в сроке службы лезвий для одного и того же материала.

Основной процесс термообработки

1. Вместо обычной закалки на воздухе используется вакуумная термообработка для уменьшения поверхностного окисления и обезуглероживания лопатки, обеспечения общей однородности твердости;

2. Низкотемпературный отпуск при температуре 180-220℃ проводится сразу после закалки для устранения внутренних напряжений, предотвращения деформации и растрескивания лезвия, а также стабилизации твердости сердечника и ударной вязкости материала.

Рекомендации по выбору материала лезвия

Лезвия для резки крокодила и лезвия для обрезки лома обычно изготавливаются из материала H13. Для сложных составов лома рекомендуется H13K. При еще более высоких требованиях обращайтесь к производителю для обсуждения обновления материала.

Соответствующая таблица международного класса металлических материалов лезвия

Механические лезвия являются (специальные детали) из -за различных продуктов резки, правильного и разумного выбора материалов, твердости термообработки, точности шлифования, требований к упаковке. Пожалуйста, свяжитесь с нами перед покупкой и подтвердите, являются ли необходимые материалы для технических материалов лезвия.

^{Наше качество: все механические детали, инструменты и формы производятся собственными силами. По прибытии на наш склад продукция проходит строгий контроль со стороны специального отдела контроля качества. Ниже приводится наш производственный процесс:}        

<sup>1. Заготовка – материалы подбираем по требованиям заказчика.
2. Ковка. Ковка предназначена в основном для увеличения плотности материала.
3. Отжиг-для снижения температуры обработки.
4. Отделка ---- в основном обработка материалов.
5. Проверка ---- Проверьте, соответствует ли продукт образцу чертежа.
6. Закалка ---- Повышение твердости формованных изделий и материалов.
7. Отжиг-Чтобы повысить износостойкость изделия, его необходимо отжигать в течение длительного времени, чтобы лезвие не сломалось.
8. Закалка-в основном параллельность изделий закалки при обработке.
9. Грубое шлифование ---- грубое шлифование поверхности изделия.
10. Прецизионное шлифование ---- Сверхточное шлифование и зеркальное шлифование для повышения точности и параллельности продукта.
11. Инспекция. Не допускайте попадания на рынок некачественной продукции.
12. Упаковка ---- Упаковывайте по-разному в зависимости от разных продуктов.</sup>