Стальные прямоугольные вырубные лезвия и инструменты для резки премиум-класса DC53 и D2
Материал и технология изготовления сердечника: инструментальная сталь премиум-класса D2, DC53, H13 | Фрезерование профиля с ЧПУ + вакуумная термообработка + прецизионное шлифование поверхности
Целевая отрасль и применение: Производство тяжелых металлоконструкций | Universal Steelworkers — прямая совместимость с гидравлическими системами Geka, Sunrise, Piranha и Edwards
Обзор продукта
Рис.: Набор прямоугольных вырубных лезвий Premium DC53/D2 для тяжелых стальных колпачков.
Сверхмощные прямоугольные вырубные лезвия и инструменты для резки Ironworker обеспечивают чистые и точные трехсторонние пазы в секциях конструкционной стали для детализации соединений, изготовления перемычек и изготовления архитектурных металлических каркасов. В отличие от простых двусторонних угловых вырубных станков, прямоугольная вырубка (или колпачок) требует, чтобы инструмент прокалывал внутреннюю стенку полки стальных профилей, уголков и пластин одновременно по нескольким осям. ALAS Industrial производит высокопроизводительные сменные лезвия, способные противостоять катастрофическим боковым отклонениям и вертикальным напряжениям сдвига, обеспечивая равномерный зазор кромок для стандартных конструкционных сталей, таких как ASTM A36, S235JR и S355JR, без микростружков.
Обладая 15-летним техническим опытом в качестве специализированного партнера по инструментам B2B, наша команда инженеров оптимизирует геометрию лезвий, чтобы выдерживать постоянные ударные нагрузки в тяжелых производственных цехах, что значительно сокращает время простоя оборудования и процент брака деталей.
- Геометрия, предотвращающая разрушение: встроенная микрорадиусная разгрузка углов повышает устойчивость к разрушению более чем на 38% по сравнению со стандартными конструкциями с острыми углами.
- Увеличенный срок службы переточки: оптимизированная матричная структура позволяет выполнить от 4 до 5 полных циклов заточки перед заменой инструмента.
- Универсальная интеграция: 100% прямая взаимозаменяемость OEM без необходимости использования специальных адаптеров или модификации блока держателя инструмента.
Основные технические характеристики
| Параметр | Стандартное производственное значение | Опции специального инструмента (с помощью электроэрозионной обработки) |
| Марка материала | DC53 Сталь для холодной обработки (стандарт по умолчанию) | Сталь премиум-класса D2, Ударопрочная сталь H13, Cr12MoV |
| Диапазон твердости | HRC 58–62 (закалка в вакууме газом) | HRC 50–56 (предназначен для ударопрочности в тяжелых условиях при использовании инструмента H13) |
| Срок службы при одном помоле | 8 000–12 000 ходов (мягкая сталь ASTM A36) | Варьируется в зависимости от свойств конкретной марки нержавеющей стали. |
| Общий лимит заточки | Допускается 4–5 переточек (удаление материала 0,3 мм за заточку) | Глубоко закаленные профили позволяют выполнять более глубокую облицовку. |
| Размерный допуск | ±0,015 мм (точное шлифование с ЧПУ) | ±0,01 мм с помощью сверхточной проволочной электроэрозионной обработки с медленной подачей |
| Зазор от лезвия до штампа | Предварительно установлено от 7% до 10% толщины заготовки (оптимизировано для мягкой стали A36) | Специально разработанные комплекты для специализированной обработки нержавеющей стали или конструкционных сплавов |
| Геометрия обработки лезвия | Трехсторонний прогрессивный передний угол с микрорадиусным рельефом | Модифицированные профили зазоров для трасс из высокопрочных сплавов. |
Справочник по размерам лезвия — инженерный чертеж САПР
Рисунок: Технический чертеж САПР с полным размером — важные параметры монтажа, зазора и углового радиуса для прямоугольных лезвий вырубного станка DC53/D2.
Перекрестная ссылка на совместимость OEM-машин
Наши прямоугольные сегменты колпачков и нижние соответствующие матрицы разработаны как детали, подходящие для стандартных промышленных металлургов. Проверьте параметры вашей модели ниже:
| Совместимые | модели Ironworker/Steelworker | Стандартная производительность вырубного станка согласована |
| ГЕКА | Гидрокроп 55/110, Гидрокроп 80/150, Гидрокроп 110/180, Микрокроп 36, Миникроп | Прямоугольные колпачки толщиной до 12/16 мм. |
| ВОСХОД | Мультистанции IW-60K, IW-80S, IW-100S, IW-125SD, PM-60T, PM-100T | Заводские стандартные инструменты размером 50,8 x 90 мм и специальные инструменты с широкой насечкой. |
| ПИРАНЬЯ | P-50, P-65, P-90, P-110, PII-88, PII-140 Системы с одним/двумя операторами | Стандартные размеры выравнивания прямоугольного блока |
| ЭДВАРДС | Гидравлические металлообрабатывающие станки Edwards 50 тонн, 55 тонн, 65 тонн, 75 тонн, 100 тонн, 120 тонн | Стандартные конфигурации копинг-блоков |
| ШОТЛАНДЕЦ | Модели компонентов 50514-CM, 6509-24M, 9012-24M, DO 70, DO 85, DO 120 | Наборы лезвий трехстороннего обхода |
Инженерные преимущества
На 38 % выше сопротивление разрушению во внутренних углах
Обычные штампы для колпачков чаще всего выходят из строя в двух внутренних угловых точках под углом 90 градусов, где боковые лезвия встречаются с передним лезвием. Эта острая пересекающаяся геометрия концентрирует огромное гидравлическое напряжение, в результате чего инструментальная сталь срезается или раскалывается. ALAS устраняет этот структурный дефект с помощью интегрированной геометрии рельефа углов с микрорадиусом, которая равномерно рассеивает тягу обратного сжатия.
→ Контрольные данные: повышение устойчивости к разрушению более чем на 38 % по сравнению со стандартными конструкциями с острыми углами.
При выполнении глубокого резания любой частичный дисбаланс зазора между лезвием и матрицей между левой, правой или передней режущими поверхностями приводит к скручиванию металлической секции. Этот структурный сдвиг приводит к образованию сильных заусенцев на одной кромке и затуплению противоположного лезвия. Наши наборы прямоугольных инструментов, отшлифованные на станке с ЧПУ, проходят микроскопический контроль соосности, обеспечивая идеально равномерный зазор по всем трем режущим поверхностям.
→ Контрольные данные: строгие допуски ±0,015 мм сохраняются на всех трех режущих поверхностях.
Многосторонняя тяжелая резка подвергает инструментальную сталь повторяющимся ударным нагрузкам. Заготовки инструментов премиум-класса D2, DC53 и H13 мы подвергаем многоступенчатой вакуумной газовой закалке в сочетании с криогенной обработкой при минусовых температурах. Этот металлургический процесс устраняет остаточные внутренние напряжения и оптимизирует микроструктуру, гарантируя, что трехсторонняя кромка сохраняет чрезвычайную остроту без хрупких трещин и скруглений.
→ Контрольные данные: 8 000–12 000 надежных ходов среза за одну заточку при стандартных условиях смазки.
ALAS Industrial использует строгий протокол выбора материалов для соответствия конкретным применениям структурного сдвига. Для стандартных производственных циклов, требующих высокой износостойкости, эта инструментальная сталь DC53 служит эталоном: она обеспечивает на 20 % более высокую ударную вязкость, чем обычная D2, сохраняя при этом стабильную твердость 58–62 HRC для предотвращения сколов в углах. Наши составы D2 премиум-класса обеспечивают исключительное соотношение цены и качества при регулярной обработке мягкой стали.
Для высокоударных операций с толстыми конструкциями, где инструменты испытывают серьезные ударные нагрузки и выделение тепла, мы предлагаем специально разработанные лезвия из ударной инструментальной стали закаленные до H13 . Наши лопасти H13, твердости HRC 50–56 , максимизируют амортизацию и динамическую гибкость конструкции, исключая преждевременный хрупкий выход из строя под постоянными сильными гидравлическими нагрузками.
1. Стандартное высокоэффективное массовое производство — два основных этапа точности:
Этап A — черновое профилирование: на нашем заводе используется автоматизированное контурное фрезерование (фрезерование) с ЧПУ для быстрого и высокоэффективного удаления материала, создания стандартной геометрической оболочки при сохранении молекулярной целостности.
Этап B — прецизионная обработка: после многоступенчатой вакуумной термообработки компоненты подвергаются высокоточному поверхностному шлифованию (шлифовке), чтобы все три передние поверхности были доведены до зеркального блеска (Ra ≤ 0,8 мкм).
→ Полученная точность размеров: все критические размеры монтажа и резки выдерживаются с точностью до ±0,015 мм по всей трехсторонней геометрии.
Этот протокол двойного фрезерования + шлифования обеспечивает конкурентоспособность производственных затрат, обеспечивая при этом повторяемую и высокоточную оснастку для обычных изделий, имеющихся на складе.
2. Протокол прецизионной электроэрозионной обработки проволочной резки для специального инструмента:
для клиентских заявок, в которых используются пользовательские файлы 3D STEP/CAD (например, специальные зазоры надрезов или нестандартные смещения соединений), мы используем профилирование проволочной электроэрозионной обработки с медленной подачей. Эта точная резка без напряжений предотвращает появление микротрещин вдоль сложных точек внутреннего радиуса, гарантируя строгий допуск ±0,015 мм, идеально соответствующий профилям специализированных держателей станка.
Промышленное применение
Изготовление металлоконструкций
Оборудование: Geka Hydracrop 80/150, Sunrise IW-100S.
Вариант использования: прямоугольные вырезы на выступах балок с широкими полками для колонн.
Требование: Чистые квадратные углы; отсутствие микрочипов при высокой нагрузке.
Линтел Производство
Оборудование: Edwards 100 Ton, Piranha P-90.
Вариант использования: Вырубка уголков и профилей для изготовления перемычек.
Требование: повторяемость размеров; увеличенный срок службы лезвия при длительных пробегах.
Оборудование: станки для прецизионной обработки металла и копировальные прессы.
Вариант использования: прямоугольные зазоры в профилях для каркасов навесных стен.
Требование: резы без видимых заусенцев, не требующие последующей шлифовки.
Заводская инфраструктура и надежность
Nanjing Alas International Co., Ltd. управляет современным производственным предприятием площадью 6200 кв. м в районе Цзяннин, Нанкин, провинция Цзянсу, Китай. В нашей инфраструктуре имеется специализированное отделение вакуумной термообработки с двумя печами. Наши автоматизированные производственные линии обеспечивают ежемесячную производительность более 1500 комплектов сложных инструментов с прямоугольной и V-образной насечкой, что является частью годовой производительности нашего завода, составляющей более 60 000 прецизионных инструментов. Мы напрямую экспортируем продукцию в более чем 30 стран Северной Америки, Европы, Юго-Восточной Азии и Океании, выступая в качестве надежного инженерного и производственного партнера для производителей тяжелого оборудования и глобальных дистрибьюторов инструментов.
Технические вопросы и ответы для менеджеров по закупкам
Вопрос 1: Почему мои копировальные лезвия производят гладкие резы по бокам, но оставляют тяжелые неровные заусенцы на передней кромке?
О: Как профессиональный производитель инструментов, мы рассматриваем это как проблему некалиброванного зазора или неравномерного износа ножей по всему узлу инструмента. При трехстороннем прямоугольном разрезе, если передняя режущая кромка подвергается несколько более высокой геометрической эрозии или имеет более широкий зазор по умолчанию, чем левое и правое лезвия, материал будет рваться вместо чистого среза на заключительном этапе гидравлического проникновения. Мы рекомендуем сначала проверить допуски между лезвием и матрицей на передней поверхности с помощью щупа. Если зазор равномерный, но заусенцы сохраняются, проверьте направляющие держателя инструмента вашего слесаря на наличие люфта или износа, которые могут вызывать динамическое смещение под нагрузкой.
Вопрос 2: Могу ли я использовать стандартное прямоугольное лезвие вырубного станка, предназначенное для мягкой стали, для резки тяжелых пластин из нержавеющей стали?
О: Мы настоятельно не рекомендуем использовать стандартные зачищенные инструменты из мягкой стали для обработки профилей из нержавеющей стали. Марки нержавеющей стали, такие как 304 или 316, обладают гораздо более высокими показателями деформационного упрочнения и прочностью на разрыв. Им требуется оптимизированный и более узкий зазор между лезвиями — обычно от 5% до 8% толщины материала — а также тщательно отполированные передние поверхности для предотвращения истирания. Попытка сделать это со стандартным зазором резко увеличивает требуемый гидравлический тоннаж, захватывает материал на поверхность инструмента и вызывает мгновенное выкрашивание углов на переднем лезвии.
Вопрос 3. Что вызывает появление микросколов на внутренних углах лезвий вырубного станка под углом 90 градусов и как я могу это предотвратить?
A: Микросколы во внутренних углах возникают в результате концентрации напряжений в острой точке пересечения, где боковые лезвия встречаются с передним лезвием. Каждый ход сдвига концентрирует гидравлическое давление в этих двух точках, превышающее локальную прочность инструментальной стали на разрушение. Для предотвращения необходимы три меры: выбирать лезвия со встроенной геометрией рельефа углов с микрорадиусом, обеспечивать правильную калибровку зазора между лезвием и штампом по всем трем сторонам и выбирать высокопрочные материалы, такие как DC53 или ударостабилизированную инструментальную сталь H13, а не хрупкие варианты.
В4: Каков минимальный объем заказа прямоугольных вырубных лезвий и предлагаете ли вы заказы на образцы?
О: Наш минимальный объем заказа составляет 1 штуку для стандартных запасных инструментов, что позволяет небольшим производственным цехам легко заказывать именно то, что им нужно. Заказы образцов доступны по стандартной цене за единицу без каких-либо дополнительных сборов за образец. Скидки по уровням объема применяются, начиная с 10 комплектов, с постепенно улучшающимися ценами при количестве 50 и 100 комплектов. Свяжитесь с нашим отделом продаж для получения подробного предложения, основанного на ваших конкретных требованиях.
Свяжитесь с ALAS Industrial сегодня, чтобы узнать цену на прецизионное производство. Технические запросы предложений обрабатываются в течение 24 часов.
★ 100% проверка качества перед отправкой | Прямые цены с завода
Прямой контакт: mt@alasmachinery.com | WhatsApp: +86 15852949220
