Ножи для промышленных ножниц

Наука остроты: выбор подходящего ножа для резки металла для вашего цеха

• Деформированные края листа

• Много заусенцев

• Повреждение гидравлической системы вашей стригальной машины.

1. Выбор материала

Материалы и детали лезвия

Инструментальная сталь из сплава 9CrSi

• Основные характеристики: Твердый, износостойкий, сбалансированная производительность, низкая стоимость, наиболее широко используемый.

• Твердость: HRC 58–60 (после термообработки).

• Применение: тонкий холоднокатаный лист, оцинкованная сталь, алюминий, медь, пластик, кожа.

Легированная инструментальная сталь 6CrW2Si

• Основные характеристики: сплав вольфрама и кремния, остается твердым при высоких температурах, тверже/прочнее, чем 9CrSi, менее склонен к сколам.

• Твердость: HRC 60–62 (после термообработки).

• Применение: горячая резка, легкая нержавеющая сталь, сталь средней прочности.

Сталь Cr12MoV/SKD11

• Основные характеристики: Очень износостойкий, легко закаливается, небольшая деформация после термообработки, длительный срок службы.

• Твердость: HRC 58–60 (после термообработки).

• Применение: низкоуглеродистая сталь (любой толщины), Q235, алюминий, медь, тонкая мягкая сталь.

H13 Сталь для штампов для горячей обработки

• Основные характеристики: Прочный при высоких температурах, прочный, устойчив к тепловой усталости, не размягчается и не деформируется.

• Твердость: HRC 50–55 (после термообработки).

• Применение: горячая резка (полосовая сталь, толстая пластина), холодная резка (высокопрочный сплав, толстая нержавеющая сталь).

D2 (американский стандарт)

• Основные характеристики: Высокоуглеродистый/хромистый, очень износостойкий, трудно деформируемый, без сколов.

• Твердость: HRC 58–62 (после термообработки).

• Применение: пластины средней и низкой твердости (сталь Q195/Q235/45#, 40Cr), алюминий, медь, латунь, неметаллические материалы (пластик, резина, бумага).

LD Холодная обработка штампов из стали

• Основные характеристики: высокая прочность/твердость, мелкозернистый (ванадий/молибден), очень износостойкий, без сколов.

• Твердость: HRC 58–62 (после термообработки).

• Применение: высокопрочная сталь, толстый лист, нержавеющая сталь, большие гидравлические ножницы/ножницы с ЧПУ.

Сталь порошковой металлургии (ASP23, ASP60)

• Основные характеристики: Изготовлен методом порошковой металлургии, сверхтвердый (HRC 62–65+), очень износостойкий, стабильные рабочие характеристики.

• Область применения: высокоточная резка, тяжелые/высокочастотные операции (требуется длительный срок службы).

2. Прецизионное шлифование и прямолинейность

• Контроль плоскостности: погрешность прямолинейности ≤ 0,02 мм (даже для многометровых лезвий) за счет прецизионной шлифовки.

• Оптимальный зазор: правильный зазор снижает нагрев, обеспечивает плавный рез, нет необходимости во вторичной полировке.

3. Как выбрать правильное лезвие

• Обычная углеродистая сталь (Q195, Q235): 9CrSi или Cr12MoV (дешевизна, надежность).

• Сталь средней и низкой твердости, алюминий/медь (45#, 40Cr, латунь): SKD11 или D2 (износостойкий, длительный срок службы)

• Легкая нержавеющая сталь, сталь средней прочности: SKD11 или D2 (баланс износостойкости и защиты от сколов).

• Толстая нержавеющая сталь, высокопрочные сплавы: H13 или LD (прочные, без разрушения)

• Горячая резка (полосовая сталь, толстый лист): H13 или H13K (устойчив к тепловому размягчению)

• Высокоточная резка в тяжелых условиях: порошковая металлургия (ASP23/ASP60) (самый долгий срок службы, лучшая точность)

4. Продлите срок службы лезвия: советы

• Вращающиеся лезвия. Большинство лезвий имеют 2–4 режущие кромки. Регулярно переворачивайте их, чтобы удвоить их использование.

• Отрегулируйте зазор: измените зазор между лезвиями в зависимости от толщины листа, чтобы избежать сколов.

• Смазка лезвий: Правильная смазка снижает износ на 15 % и сохраняет лезвия острыми.

Важные примечания

• Тяжелее не значит лучше: сбалансируйте твердость и прочность. Слишком твердый = сколы; слишком мягкий = тусклый.

• Термическая обработка имеет значение: даже хорошие материалы нуждаются в профессиональной закалке/отпуске, чтобы работать хорошо.

• Липкие материалы (нержавеющая сталь, алюминий, медь): используйте Cr12MoV или SKD11, чтобы предотвратить прилипание/откалывание.

• Сменные лезвия для ведущих брендов (Amada, LVD, Accurpress)

• Индивидуальные решения для всех потребностей резки стали

• Настройка промышленных гидравлических ножниц

Наши основные продукты

• Лезвия для резки стального лома

• Лезвия для горячей резки

• Лезвия для ножниц (мы являемся профессиональными производителями)

• Настройка промышленных гидравлических ножей

• Лезвия горячей резки для сталепрокатных станов

• Сменные ножи для мобильных гидроножниц и экскаваторов

Лезвия серии ALAS

• Материалы: 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, H13K, LD.

• Исполнение: Прямоугольное сечение

• Твердость: HRC50–62.

• Производительность: высокоточная резка без заусенцев.

• Настройка: Доступно по вашим чертежам

  
  

Совместимость с популярными российскими станками (Н3121 и Н478)

Наши производственные мощности позволяют изготавливать ножи, полностью идентичные оригинальным чертежам самых распространенных в России гильотинных ножниц. Мы предлагаем комплекты ножей для моделей Н3121 и Н478, которые являются стандартом в цехах металлообработки по всей территории СНГ.

Технические характеристики и размеры ножей:

Ножи для гильотины Н3121:

Предназначены для рубки листового металла толщиной до 12.5 мм.

Стандартный размер одного сегмента: 520х75х25 мм или 625х60х25 мм.

Ножи для гильотины Н478:

Используются для более тяжелых работ с толщиной листа до 16-20 мм.

Стандартный размер одного сегмента: 570х75х25 мм

Комплект состоит из 8 взаимозаменяемых сегментов с четырехсторонней заточкой.

Почему стоит заказать ножи Н3121/Н478 у нас?

Мы строго соблюдаем допуски на отверстия под крепежные болты и межосевые расстояния, что гарантирует быструю установку без дополнительной механической подгонки. Использование стали H13, 6ХС или Х12МФ в сочетании с нашими технологиями позволяет этим ножам выдерживать колоссальные ударные нагрузки без потери геометрии режущей кромки.