Мобильные ножи для резки лома

Мобильные гидравлические ножницы для экскаваторов

Типы и области применения гидравлических ножниц

Сменные лезвия для ножниц Eagle

Гидравлические ножи для резки лома

Ножницы для сноса экскаваторов

Сменные режущие инструменты для мобильных ножниц

Лезвия ножниц двухцилиндровые.

Гидравлические ножницы для экскаваторов

Лезвия ножниц «Орлиный клюв» (для резки и удаления подержанных автомобилей)

Компоненты ножевого ножа с сердечником

Верхнее основное лезвие

Верхнее вторичное лезвие

Лезвие для пирсинга

Направляющее лезвие

Крестовый клинок

Нижнее вторичное лезвие

Нижнее основное лезвие

Лезвия ALAS обычно изготавливаются из таких материалов, как 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, H13K и LD. Лезвия имеют прямоугольное поперечное сечение и твердость от HRC50 до 62. Они обеспечивают высокую точность режущей поверхности без заусенцев. Возможна доработка по чертежам.

Общий обзор материалов мобильных ножей для резки лома

В следующей таблице приведены типы, основные характеристики и основные применяемые режущие материалы для распространенных материалов лезвий:

Материал     лезвия	Тип     материала	Характеристики	Основные     материалы для резки
H13     (4Cr5MoSiV1)	Сталь для   горячей   обработки штампов	Превосходная     высокотемпературная прочность и сопротивление термической усталости.	Горячекатаный     лист горячей резки, железный лист, средний и толстый лист, металлолом,     полосовая сталь горячей резки, высокопрочная легированная сталь холодной резки,     толстый лист нержавеющей стали
ЛД     (7Cr7Mo2V2Si)	Холодная   обработка   штамповой стали	Высокая     прочность, хорошая ударная вязкость, износостойкость и устойчивость к сколам, отличные     комплексные характеристики.	Высокопрочная     сталь, нержавеющая сталь, толстые листы и трудно поддающиеся сдвигу металлические     материалы (для больших гидравлических ножниц, тяжелых     ножниц с ЧПУ)

Подробные характеристики различных материалов лезвий

H13 (4Cr5MoSiV1) Сталь для штампов для горячей обработки

Характеристики: отличная прочность при высоких температурах, ударная вязкость и сопротивление термической усталости, может сохранять хорошую твердость и стойкость к сдвигу в условиях высоких температур, нелегко размягчаться и деформироваться;

Твердость: HRC 50-55 (после термообработки);

Применимо к: полосовой стали горячей резки, толстой пластине горячей резки, высокопрочной легированной стали холодной резки и толстой пластине нержавеющей стали.

LD (7Cr7Mo2V2Si) Штамповочная сталь для холодной обработки

Характеристики: Высокоэффективная штампованная сталь для холодной обработки, обладающая высокой прочностью и превосходной ударной вязкостью. Содержащиеся в нем V (ванадий) и Mo (молибден) значительно измельчают зерно, придавая ему чрезвычайно высокую прочность на изгиб и ударную вязкость, лучшую износостойкость и чрезвычайно высокую стойкость к выкрашиванию;

Твердость: HRC 58-62 (после термообработки);

Применимо для: резки высокопрочной стали, толстолистовой стали, нержавеющей стали и различных труднорежущих металлических материалов, обычно используемых для лезвий больших гидравлических ножниц и тяжелых ножниц с ЧПУ.

Соответствующая таблица международного класса металлических материалов лезвия

Китай (Великобритания)	США (АСТМ)	Япония (JIS)	Германия (ДИН)	Германия (W-Nr)	Франция (NF)	Россия (РОКТ)	Великобритания (БС)
Кр12Мо1В1	Д2	-	X155Cr12Mo12	1.2379	X160CrMoV12	-	БД
4Cr5MoSiVI	Н13	СКД61	X40CrMoV5-1	1.2344	X40CrMoV5	4X5MO1C	BH13
ЛД	-	-	-	-	-	-	-

Механические лезвия являются (специальные детали) из -за различных продуктов резки, правильного и разумного выбора материалов, твердости термообработки, точности шлифования, требований к упаковке. Пожалуйста, свяжитесь с нами перед покупкой и подтвердите, являются ли необходимые материалы для технических материалов лезвия.

^{Наше качество: все механические детали, инструменты и формы производятся собственными силами. По прибытии на наш склад продукция проходит строгий контроль со стороны специального отдела контроля качества. Ниже приводится наш производственный процесс:}        

<sup>1. Заготовка – материалы подбираем по требованиям заказчика.
2. Ковка. Ковка предназначена в основном для увеличения плотности материала.
3. Отжиг-для снижения температуры обработки.
4. Отделка ---- в основном обработка материалов.
5. Проверка ---- Проверьте, соответствует ли продукт образцу чертежа.
6. Закалка ---- Повышение твердости формованных изделий и материалов.
7. Отжиг-Чтобы повысить износостойкость изделия, его необходимо отжигать в течение длительного времени, чтобы лезвие не сломалось.
8. Закалка-в основном параллельность изделий закалки при обработке.
9. Грубое шлифование ---- грубое шлифование поверхности изделия.
10. Прецизионное шлифование ---- Сверхточное шлифование и зеркальное шлифование для повышения точности и параллельности продукта.
11. Инспекция. Не допускайте попадания на рынок некачественной продукции.
12. Упаковка ---- Упаковывайте по-разному в зависимости от разных продуктов.</sup>