86-15852949220 mt@alasmachinery.com
Nanjing alas International Co., Ltd
Pусский
Вы здесь: Дом » Продукция » Металлические ножницы » Высокотемпературное износостойкое металлическое лезвие
Связаться с нами

loading

Поделиться с:
sharethis sharing button

Высокотемпературное износостойкое металлическое лезвие

Высокотемпературное износостойкое металлическое лезвие
  • Нанкин, Китай

  • T/T, Money Gram

штат:
Количество:

Как правильно выбрать ножницы для высокотемпературной обработки металлов

Ключевые разделы

1. Проблема горячей резки

Высокотемпературная обработка металла (600–900°C) приводит к быстрому размягчению обычных ножниц. Это приводит к:
  • Более низкая твердость: лезвия теряют способность аккуратно резать.

  • Плохая производительность сдвига: неравномерный рез и низкая эффективность.

  • Частая замена лезвий: отнимает время и увеличивает затраты.

Ключевым термином здесь является «красная твердость» — способность лезвий сохранять твердость при высоких температурах. H13 и 6CrW2Si имеют высокую твердость в красном цвете, что решает эти проблемы.
  • Более низкая твердость

  • Плохая производительность стрижки

2. Превосходный выбор материала

H13 (4Cr5MoSiV1) Сталь для штампов для горячей обработки

H13 — это высококачественная сталь для штампов для горячей обработки, идеально подходящая для высокотемпературной резки. Ключевые детали:
  • Химический состав: C (0,32-0,45 %), Cr (4,75-5,50 %), Mo (1,10-1,75 %), Si (0,80-1,20 %), V (0,80-1,20 %).

  • Удар элемента:                Cr: улучшает износостойкость и прокаливаемость.

  • Mo: повышает стабильность при высоких температурах и противостоит термической усталости.

  • V: Улучшает структуру лезвия, делает его более жестким и снижает вероятность деформации.

  • Si: повышает стойкость к окислению при высоких температурах.

Основные характеристики: Сохраняет твердость и режущую способность при температуре выше 700°C, нелегко размягчиться или растрескаться.
  • Химический состав (упрощенно): C (0,32-0,45 %), Cr (4,75-5,50 %), Mo (1,10-1,75 %), Si (0,80-1,20 %), V (0,80-1,20 %).

  • Как элементы влияют на производительность: Cr повышает износостойкость; Мо улучшает стабильность при высоких температурах; V делает лезвия более жесткими и снижает вероятность их деформации.

  • Основное преимущество: Сохраняет твердость и работоспособность даже при температуре выше 700°C.

Легированная инструментальная сталь 6CrW2Si

6CrW2Si — надежная легированная инструментальная сталь для среднетемпературной резки. Ключевые детали:
  • Химический состав: C (0,55-0,65 %), Cr (1,00-1,30 %), W (2,00-2,50 %), Si (0,60-0,90 %).

  • Удар элемента:                W: основной элемент красной твердости, сохраняет лезвия твердыми при средних температурах.

  • Si: Улучшает стойкость к окислению и общую прочность.

  • Cr: повышает прокаливаемость и износостойкость.

Основные характеристики: хорошая прочность и устойчивость к сколам, подходит для работы при средних температурах.

3. Предотвращение термической усталости и растрескивания

Вакуумная термообработка

Он оптимизирует структуру лезвия и предотвращает растрескивание.

4. Влияние на эффективность производства

Советы по замене лезвия

Лезвия с длительным сроком службы сокращают время и стоимость замены.

5. Информация о материале (H13 и 6CrW2Si)

Легированная инструментальная сталь 6CrW2Si

  • Химический состав: C (0,55-0,65 %), Cr (1,00-1,30 %), W (2,00-2,50 %), Si (0,60-0,90 %).

  • Воздействие элемента: W обеспечивает красную твердость; Si повышает стойкость к окислению; Cr повышает износостойкость

  • Твердость: HRC 60-62 (после термообработки).

  • Лучше всего подходит для: горячей резки при температуре ниже 500°C, легкой нержавеющей стали и стали средней прочности.

H13 (4Cr5MoSiV1) Сталь для штампов для горячей обработки

  • Химический состав: C (0,32-0,45 %), Cr (4,75-5,50 %), Mo (1,10-1,75 %), Si (0,80-1,20 %), V (0,80-1,20 %).

  • Ударный элемент: Cr для износостойкости; Мо для высокотемпературной стабильности; V для прочности и защиты от деформации

  • Твердость: HRC 50-55 (после термообработки).

  • Лучше всего подходит для: горячей резки при температуре выше 700°C, толстых листов и высокопрочных легированных сталей.

6. Руководство по выбору

Когда выбирать 6CrW2Si

Используйте 6CrW2Si для следующих сценариев: горячая резка при температуре ниже 500°C, легкая нержавеющая сталь и сталь средней прочности. Элементы W и Si гарантируют, что он останется твердым при средних температурах и обладает хорошей прочностью, что позволяет избежать сколов.

Когда выбирать H13

Используйте H13 для следующих сценариев: горячая резка при температуре выше 700°C, толстые листы и высокопрочная легированная сталь. Элементы Cr, Mo и V сохраняют его стабильность при высоких температурах, а также высокую устойчивость к деформации и растрескиванию.

7. Примечания

  • Твердость не всегда лучше. Баланс между твердостью и прочностью — слишком твердые лезвия легко скалываются; слишком мягкие лезвия быстро изнашиваются.

  • Термическая обработка сильно влияет на производительность лезвия. Используйте профессиональные процессы (например, вакуумную термообработку), чтобы максимально эффективно использовать H13 и 6CrW2Si, максимизируя их прочность и срок службы.

  • Для липких материалов (например, нержавеющей стали, алюминия) выберите H13 или 6CrW2Si. Их химический состав предотвращает прилипание и сколы, сохраняя гладкость резки.

Соответствующая таблица международного класса металлических материалов лезвия

Китай (Великобритания)

США (АСТМ)

Япония (JIS)

Германия (ДИН)

Германия (W-Nr)

Франция (NF)

Россия (РОКТ)

Великобритания (БС)

6CrW2Si

-

-

60WCrV7

1.255

55WC20

6XB2C

-

4Cr5MoSiVI

Н13

СКД61

X40CrMoV5-1

1.2344

X40CrMoV5

4X5MO1C

BH13


Наше качество: все механические детали, инструменты и формы производятся собственными силами. По прибытии на наш склад продукция проходит строгий контроль со стороны специального отдела контроля качества. Ниже приводится наш производственный процесс:        

1. Заготовка – материалы подбираем по требованиям заказчика.
2. Ковка. Ковка предназначена в основном для увеличения плотности материала.
3. Отжиг-для снижения температуры обработки.
4. Отделка ---- в основном обработка материалов.
5. Проверка ---- Проверьте, соответствует ли продукт образцу чертежа.
6. Закалка ---- Повышение твердости формованных изделий и материалов.
7. Отжиг-Чтобы повысить износостойкость изделия, его необходимо отжигать в течение длительного времени, чтобы лезвие не сломалось.
8. Закалка-в основном параллельность изделий закалки при обработке.
9. Грубое шлифование ---- грубое шлифование поверхности изделия.
10. Прецизионное шлифование ---- Сверхточное шлифование и зеркальное шлифование для повышения точности и параллельности продукта.
11. Инспекция. Не допускайте попадания на рынок некачественной продукции.
12. Упаковка ---- Упаковывайте по-разному в зависимости от разных продуктов.

Заводской-инвентарь-ножницы-ножницы-01 Заводской-инвентарь-02-заводской-инвентарь-02 Заводской-инвентарь-03

微信图片 _20231101234547包装模具搭配 (2)

предыдущий: 
следующий: 
200
Телефон:
86-15852949220
Электронная почта:
Адрес:
Мааншан Боуанг Район
О нас

Мы являемся профессиональным поставщиком инструментов для стали/металлургической/металлообработки, поставляем ножи, износостойкие детали и аксессуары. Наша продукция включает в себя ножи для продольной резки/измельчения/дробилок/металлургических ножей, аксессуары для арматуры, гибочные матрицы, ножи рубильных машин и многое другое.

Подписаться
Подпишитесь на нашу новостную рассылку, чтобы получить последние новости.
Copyright 2021 Nanjing Alas International Co., Ltd 苏 ICP 备 2021025144 号