 |
| Количество: | |
|---|---|
Модель | Типичный размер лезвия (мм) | Толщина (мм) | Конфигурация отверстий | Основные материалы | Ключевые параметры адаптируемой машины |
GQ40 | 83×83 /90×90 | 16–20 | Одно отверстие, двойное отверстие | H13, 9CrSi | Режет круглую сталь диаметром 6–40 мм; Мощность двигателя 2,2кВт; Общий вес ≈485 кг. |
GQ50 | 90×90 /100×100 | 20–28 | Двойное отверстие, Четыре отверстия | H13, CR12MOV | Режет круглую сталь диаметром 6–50 мм; Мощность двигателя 4кВт; Общий вес ≈640кг. |
GQ60 | 100×100 /130×130 | 28–30 | В основном с четырьмя отверстиями | Х13, Х13К | Режет круглую сталь диаметром 6–55 мм; Мощность двигателя 5,5–7,5кВт; Общий вес ≈1200кг. |
Я предоставлю вам предложения по использованию, основанные на выборе материала, подборе оборудования, режущем материале и производственном процессе:
Материал лезвия напрямую определяет его твердость, ударную вязкость и срок службы. Выберите материал в соответствии с вашими потребностями в резке:
В настоящее время это основной высококачественный материал для лезвий на рынке, обладающий чрезвычайно высокой износостойкостью и прочностью, а также превосходной устойчивостью к термоциклированию. Даже при длительной высокоинтенсивной непрерывной резке он не склонен к деформации или сколам, что делает его пригодным для крупномасштабной обработки высокопрочной арматуры.
Инструментальная сталь высокой твердости и повышенной износостойкости. Его твердость намного превышает твердость обычных лезвий из сплава, и он может справиться с потребностями резки холоднокатаной арматуры высокой твердости. Обратите внимание, что его прочность относительно слабее; рекомендуется избегать использования его в условиях резки с большими ударами и большим зазором.
Соответствие формы: распространенные формы лезвий — квадратные (можно использовать четыре стороны) и прямоугольные. Квадратные лезвия позволяют вращать четыре режущие кромки, что значительно продлевает срок их службы и подходит для крупномасштабных сценариев обработки; прямоугольные лезвия чаще всего односторонние или двусторонние, подходят для малотоннажных режущих станков.
Соответствие размеров: режущие станки разного тоннажа (такие как GQ40, GQ50, GQ60) имеют особые стандарты толщины, длины, ширины лезвия и расстояния между отверстиями для болтов. При выборе необходимо строго следовать инструкции по эксплуатации оборудования.
Обычная круглая сталь: низкая твердость и низкое сопротивление резанию. Материалов 9CrSi или Cr12MoV достаточно, они удовлетворяют основные потребности в резке и одновременно контролируют затраты.
Высокопрочная ребристая арматура: высокая твердость, ребристая структура поверхности легко изнашивает лезвие. Рекомендуется использовать материал H13. Его превосходная износостойкость и прочность позволяют эффективно снизить риск сколов, что делает его пригодным для высокопрочной непрерывной резки. Металлолом арматуры: Сильно корродированная поверхность, содержащая песок и грязь, вызывающая значительный износ лезвий. Предпочтительны материалы с высоким содержанием никеля;
Предпочтительны лезвия, прошедшие полную шлифовку и вакуумную термообработку. Эти лезвия имеют равномерное распределение твердости, хорошее удержание кромки и менее склонны к сколам или затуплению во время резки.
Наши лезвия благодаря оптимизированной глубине закалки и прочности решают распространенную в отрасли проблему хрупкого разрушения при резке высокопрочной арматуры.
Базовый класс | Категория стали | Китайский стандарт ГБ/Т 1299 | Американский стандарт ASTM | Немецкий стандарт DIN (W-Nr.) | Японский стандарт JIS |
Н13 | Сталь для горячей обработки штампов | 4Cr5MoSiV1 | Н13 | 1.2344 | СКД61 |
Кр12МоВ | Холодная обработка штамповой стали | Кр12МоВ | 1.2601 | СКД11 | |
9crsi | Легированная инструментальная сталь (режущая инструментальная сталь) | 9crsi | 1.2108 |
Основные принципы: Отключение питания и полная остановка → Подтверждение отсутствия давления → Стандартная разборка и сборка → Точная регулировка → Проверка пробного запуска. Избегайте работы под напряжением и под напряжением на протяжении всего процесса, чтобы предотвратить травмы, защемленные лезвием, и риск случайного запуска оборудования.
Отключите основное питание режущего станка, отсоедините шнур питания/выключите автоматический выключатель; вручную поверните маховик оборудования, чтобы убедиться, что держатель лезвия не имеет инерционного движения и полностью неподвижен, что предотвращает случайный запуск оборудования.
Ослабьте разгрузочный клапан гидросистемы оборудования (для гидравлических моделей), полностью сбросьте гидравлическое давление внутри держателя ножа, чтобы предотвратить резкий отскок держателя ножа; Снимите защитное ограждение и крепежные зажимы на лезвии, а также очистите остатки арматуры и мусор между держателем лезвия и лезвием, чтобы обеспечить беспрепятственное пространство для разборки и сборки.
Используйте специальный ключ для ослабления болтов крепления лезвия (разбирайте в диагональной последовательности, чтобы предотвратить деформацию держателя лезвия), строго избегайте прямых ударов молотком по лезвию/болтам; Во время разборки устойчиво поддерживайте лезвие рукой и правильно поместите старое лезвие в нескользящее и защищенное от ударов место.
Плавно установите новое лезвие на установочную поверхность держателя лезвия, убедитесь, что направление установки лезвия (режущая кромка обращена к режущей стороне) правильное, и постепенно затягивайте крепежные болты в диагональной последовательности (равномерный крутящий момент для предотвращения смещения лезвия); отрегулируйте зазор между движущимися и неподвижными лезвиями, обычный зазор для резки арматуры контролируется на уровне 0,1 ~ 0,3 мм, слишком большой зазор склонен к застреванию материала, а слишком маленький зазор склонен к износу лезвия.
Сбросьте и заблокируйте защитное ограждение; после включения питания 2-3 раза покачайте оборудование без нагрузки, убедитесь, что держатель лезвия работает плавно, а лезвие не имеет заеданий/ненормального шума, и, убедившись, что режущее действие в норме, выполните пробную резку арматуры. Если пробная резка прошла успешно, его можно использовать в обычном режиме.
В зависимости от различных условий работы и бюджетных требований мы предлагаем три основных материала из легированной стали промышленного класса:
Обычно сколы вызваны следующими факторами:
Модель | Типичный размер лезвия (мм) | Толщина (мм) | Конфигурация отверстий | Основные материалы | Ключевые параметры адаптируемой машины |
GQ40 | 83×83 /90×90 | 16–20 | Одно отверстие, двойное отверстие | H13, 9CrSi | Режет круглую сталь диаметром 6–40 мм; Мощность двигателя 2,2кВт; Общий вес ≈485 кг. |
GQ50 | 90×90 /100×100 | 20–28 | Двойное отверстие, Четыре отверстия | H13, CR12MOV | Режет круглую сталь диаметром 6–50 мм; Мощность двигателя 4кВт; Общий вес ≈640кг. |
GQ60 | 100×100 /130×130 | 28–30 | В основном с четырьмя отверстиями | Х13, Х13К | Режет круглую сталь диаметром 6–55 мм; Мощность двигателя 5,5–7,5кВт; Общий вес ≈1200кг. |
Я предоставлю вам предложения по использованию, основанные на выборе материала, подборе оборудования, режущем материале и производственном процессе:
Материал лезвия напрямую определяет его твердость, ударную вязкость и срок службы. Выберите материал в соответствии с вашими потребностями в резке:
В настоящее время это основной высококачественный материал для лезвий на рынке, обладающий чрезвычайно высокой износостойкостью и прочностью, а также превосходной устойчивостью к термоциклированию. Даже при длительной высокоинтенсивной непрерывной резке он не склонен к деформации или сколам, что делает его пригодным для крупномасштабной обработки высокопрочной арматуры.
Инструментальная сталь высокой твердости и повышенной износостойкости. Его твердость намного превышает твердость обычных лезвий из сплава, и он может справиться с потребностями резки холоднокатаной арматуры высокой твердости. Обратите внимание, что его прочность относительно слабее; рекомендуется избегать использования его в условиях резки с большими ударами и большим зазором.
Соответствие формы: распространенные формы лезвий — квадратные (можно использовать четыре стороны) и прямоугольные. Квадратные лезвия позволяют вращать четыре режущие кромки, что значительно продлевает срок их службы и подходит для крупномасштабных сценариев обработки; прямоугольные лезвия чаще всего односторонние или двусторонние, подходят для малотоннажных режущих станков.
Соответствие размеров: режущие станки разного тоннажа (такие как GQ40, GQ50, GQ60) имеют особые стандарты толщины, длины, ширины лезвия и расстояния между отверстиями для болтов. При выборе необходимо строго следовать инструкции по эксплуатации оборудования.
Обычная круглая сталь: низкая твердость и низкое сопротивление резанию. Материалов 9CrSi или Cr12MoV достаточно, они удовлетворяют основные потребности в резке и одновременно контролируют затраты.
Высокопрочная ребристая арматура: высокая твердость, ребристая структура поверхности легко изнашивает лезвие. Рекомендуется использовать материал H13. Его превосходная износостойкость и прочность позволяют эффективно снизить риск сколов, что делает его пригодным для высокопрочной непрерывной резки. Металлолом арматуры: Сильно корродированная поверхность, содержащая песок и грязь, вызывающая значительный износ лезвий. Предпочтительны материалы с высоким содержанием никеля;
Предпочтительны лезвия, прошедшие полную шлифовку и вакуумную термообработку. Эти лезвия имеют равномерное распределение твердости, хорошее удержание кромки и менее склонны к сколам или затуплению во время резки.
Наши лезвия благодаря оптимизированной глубине закалки и прочности решают распространенную в отрасли проблему хрупкого разрушения при резке высокопрочной арматуры.
Базовый класс | Категория стали | Китайский стандарт ГБ/Т 1299 | Американский стандарт ASTM | Немецкий стандарт DIN (W-Nr.) | Японский стандарт JIS |
Н13 | Сталь для горячей обработки штампов | 4Cr5MoSiV1 | Н13 | 1.2344 | СКД61 |
Кр12МоВ | Холодная обработка штамповой стали | Кр12МоВ | 1.2601 | СКД11 | |
9crsi | Легированная инструментальная сталь (режущая инструментальная сталь) | 9crsi | 1.2108 |
Основные принципы: Отключение питания и полная остановка → Подтверждение отсутствия давления → Стандартная разборка и сборка → Точная регулировка → Проверка пробного запуска. Избегайте работы под напряжением и под напряжением на протяжении всего процесса, чтобы предотвратить травмы, защемленные лезвием, и риск случайного запуска оборудования.
Отключите основное питание режущего станка, отсоедините шнур питания/выключите автоматический выключатель; вручную поверните маховик оборудования, чтобы убедиться, что держатель лезвия не имеет инерционного движения и полностью неподвижен, что предотвращает случайный запуск оборудования.
Ослабьте разгрузочный клапан гидросистемы оборудования (для гидравлических моделей), полностью сбросьте гидравлическое давление внутри держателя ножа, чтобы предотвратить резкий отскок держателя ножа; Снимите защитное ограждение и крепежные зажимы на лезвии, а также очистите остатки арматуры и мусор между держателем лезвия и лезвием, чтобы обеспечить беспрепятственное пространство для разборки и сборки.
Используйте специальный ключ для ослабления болтов крепления лезвия (разбирайте в диагональной последовательности, чтобы предотвратить деформацию держателя лезвия), строго избегайте прямых ударов молотком по лезвию/болтам; Во время разборки устойчиво поддерживайте лезвие рукой и правильно поместите старое лезвие в нескользящее и защищенное от ударов место.
Плавно установите новое лезвие на установочную поверхность держателя лезвия, убедитесь, что направление установки лезвия (режущая кромка обращена к режущей стороне) правильное, и постепенно затягивайте крепежные болты в диагональной последовательности (равномерный крутящий момент для предотвращения смещения лезвия); отрегулируйте зазор между движущимися и неподвижными лезвиями, обычный зазор для резки арматуры контролируется на уровне 0,1 ~ 0,3 мм, слишком большой зазор склонен к застреванию материала, а слишком маленький зазор склонен к износу лезвия.
Сбросьте и заблокируйте защитное ограждение; после включения питания 2-3 раза покачайте оборудование без нагрузки, убедитесь, что держатель лезвия работает плавно, а лезвие не имеет заеданий/ненормального шума, и, убедившись, что режущее действие в норме, выполните пробную резку арматуры. Если пробная резка прошла успешно, его можно использовать в обычном режиме.
В зависимости от различных условий работы и бюджетных требований мы предлагаем три основных материала из легированной стали промышленного класса:
Обычно сколы вызваны следующими факторами:
