Лезвие для резки арматурного стержня

1. Почему стоит выбрать лезвие для резки прутков ALAS?

2. Руководство по выбору материала и данные испытаний производительности.

3. Трехэтапное руководство по выбору подходящего лезвия для резки арматуры

Шаг 1. Подтвердите марку и диаметр арматуры

• Мягкий гладкий круглый пруток ≤25 мм → 9CrSi или Cr12MoV

• Высокопрочный деформированный HRB500E (все диаметры) → H13 обязательно; его устойчивость к скалыванию предотвращает поломку кромки при сильном режущем ударе.

• Ржавая, покрытая песком арматура → Изготовленное на заказ лезвие из специального сплава с высоким содержанием никеля

Шаг 2. Подтвердите форму лезвия по модели фрезы.

• Стационарный резак серии GQ (GQ40/50/60): четырехстороннее квадратное вращающееся лезвие с четырьмя полезными режущими кромками.

• Портативный гидравлический ручной резак: прямоугольное лезвие с одной или двумя кромками.

Шаг 3. Проверьте размеры или отправьте инженерный чертеж.

4. Фактические данные о сроке службы лезвия H13 для резки арматуры HRB500E.

Примечание. Удвойте количество резов по одной кромке для прямоугольных ручных ножей с двумя лезвиями (например, 12 000–16 000 общих резов для арматуры диаметром 20–28 мм).

Четыре основных фактора, влияющих на фактический срок службы лезвия

1. Диаметр арматурного стержня (основной фактор)

   Небольшие стержни диаметром 12–18 мм обеспечивают низкую ударную нагрузку, что позволяет достичь полного номинального цикла резания; Увеличенный диаметр Ø32+ HRB500E отличается высокой прочностью на разрыв, что ускоряет износ кромки и образование сколов, а также значительно сокращает срок службы.

2. Термическая обработка и конечная твердость

   Наш термообработанный в вакууме H13 с фиксированной твердостью 58–62 HRC обеспечивает оптимальный баланс твердости и ударной вязкости для достижения верхних пределов срока службы; некачественная термообработка в соляной ванне с обезуглероживанием поверхности сокращает срок службы лезвия более чем на 50 % (менее 1500 резов на кромку).

3. Резка одиночных и сложенных нескольких стержней

   Резка 2–3 стержней HRB500E за один проход увеличивает напряжение бокового сдвига, вызывая микровыкрашивание и резкое сокращение срока службы; мы рекомендуем резать один стержень за один ход, чтобы обеспечить максимальную долговечность полотна.

4. Зазор между лезвиями машины и устойчивость оборудования

   Оптимальный зазор = примерно 10 % соответствующего диаметра арматуры для равномерного распределения силы; чрезмерный зазор приводит к перекручиванию арматуры, неравномерному истиранию и преждевременному выходу полотна из строя.

5. Размеры стандартных лезвий на складе (мм, Д×Ш×Т)

Стационарные ножи серии GQ с квадратными лезвиями

78×78×17, 80×80×17, 80×80×30, 83×83×16, 83×83×26, 90×90×20, 90×90×26, 100×100×20, 100×100×30, 110×110×20, 100×30×75, 85×65×30

Портативный ручной гидравлический резак с прямоугольными лезвиями

6. Реальный пример клиента: сокращение времени простоя при замене лезвия на 65 %.

• Клиент: Крупный завод по переработке арматуры в Чили; ежедневная производительность: 80 тонн нарезанной арматуры HRB500E.

• Исходная проблема: стандартные лезвия из 9CrSi быстро скалываются и тупятся, что требует полной замены лезвий каждые 3 рабочих дня.

• Решение: перейти на наши режущие лезвия H13, прошедшие вакуумную термообработку (конечная твердость 59–61 HRC).

• Окончательные результаты:

1. Срок службы одного лезвия увеличен с 3 до 22 дней (увеличение срока службы в 7 раз)

2. Время простоя станка для замены лезвий сокращено на 65 %

3. Комплексные затраты на резку тонны готовой арматуры снижены на 42 %.

4. Отсутствие непредвиденных крупных сколов кромок в течение всего испытательного периода производства

7. Часто задаваемые вопросы

В1: Какие марки стали вы поставляете для лезвий для резки арматуры?

Вопрос 2: Почему мое существующее лезвие постоянно скалывается во время резки?

1. Неправильный выбор материала: использование хрупкого Cr12MoV на крупногабаритном HRB500E → замените на ударопрочный H13.

2. Неправильная настройка зазора лезвия (целевой зазор = 10 % диаметра арматурного стержня)

3. Некачественная термическая обработка; наша вакуумная обработка эффективно устраняет внутренние остаточные напряжения

4. Комплексная резка с несколькими стержнями, усиливающая мгновенный сдвиговой удар

Вопрос 3: Какова ожидаемая производительность резки диска H13 на HRB500E?

В4: Можете ли вы изготовить нестандартные лезвия по чертежам клиента?

Вопрос 5: Практические советы по продлению срока службы лезвия резака?

• Периодически вращайте квадратные лезвия с четырьмя лезвиями, чтобы полностью использовать все режущие кромки.

• Затяните крепежные болты указанным моментом; ослабленные крепления приводят к ненормальному сколу при ударе

• Установите зазор лезвия примерно на уровне 10 % от диаметра обрабатываемого арматурного стержня.

• Используйте марку H13 только для непрерывного производства HRB500E (оптимизированная твердость 50–55 HRC).

• Никогда не подавайте несколько стержней за один ход резания; обработка одного прутка за разрез

• Регулярно проверяйте зазор лезвия с помощью щупа.

Вопрос 6: Что делает ваше лезвие H13 отличным от сколов кромок?

8. Информация о заказе и послепродажная поддержка

• Стандартные лезвия: доступны для покупки поштучно, доставка в течение 24 рабочих часов.

• Лезвия, обработанные на станке с ЧПУ: минимальный заказ 2 шт., срок изготовления: 7–10 рабочих дней.

• Прилагаемые документы к каждой отправке: Заводской сертификат на материал + отчет об испытаниях на твердость.

• Совместимость: GQ40/GQ50/GQ60 плюс H&K, Erdin, Schnell, Benza и другие основные европейские гидравлические резаки для арматуры.