Лезвия горячей резки для сталелитейных заводов

Лезвия ALAS обычно изготавливаются из таких материалов, как 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, H13K и LD. Лезвия имеют прямоугольное поперечное сечение и твердость от HRC50 до 62. Они обеспечивают высокую точность режущей поверхности без заусенцев. Возможна доработка по чертежам.

Общий обзор материалов лезвий для горячей резки

В следующей таблице приведены типы, основные характеристики и основные применяемые режущие материалы для распространенных материалов лезвий:

Подробные характеристики различных материалов лезвий

H13 (4Cr5MoSiV1) Сталь для штампов для горячей обработки

Характеристики: отличная прочность при высоких температурах, ударная вязкость и сопротивление термической усталости, может сохранять хорошую твердость и стойкость к сдвигу в условиях высоких температур, нелегко размягчаться и деформироваться;

Твердость: HRC 50-55 (после термообработки);

Применимо к: полосовой стали горячей резки, толстой пластине горячей резки, высокопрочной легированной стали холодной резки и толстой пластине нержавеющей стали.

Соответствующая таблица международного класса металлических материалов лезвия

Механические лезвия являются (специальные детали) из -за различных продуктов резки, правильного и разумного выбора материалов, твердости термообработки, точности шлифования, требований к упаковке. Пожалуйста, свяжитесь с нами перед покупкой и подтвердите, являются ли необходимые материалы для технических материалов лезвия.

^{Наше качество: все механические детали, инструменты и формы производятся собственными силами. По прибытии на наш склад продукция проходит строгий контроль со стороны специального отдела контроля качества. Ниже приводится наш производственный процесс:}        

<sup>1. Заготовка – материалы подбираем по требованиям заказчика.
2. Ковка. Ковка предназначена в основном для увеличения плотности материала.
3. Отжиг-для снижения температуры обработки.
4. Отделка ---- в основном обработка материалов.
5. Проверка ---- Проверьте, соответствует ли продукт образцу чертежа.
6. Закалка ---- Повышение твердости формованных изделий и материалов.
7. Отжиг-Чтобы повысить износостойкость изделия, его необходимо отжигать в течение длительного времени, чтобы лезвие не сломалось.
8. Закалка-в основном параллельность изделий закалки при обработке.
9. Грубое шлифование ---- грубое шлифование поверхности изделия.
10. Прецизионное шлифование ---- Сверхточное шлифование и зеркальное шлифование для повышения точности и параллельности продукта.
11. Инспекция. Не допускайте попадания на рынок некачественной продукции.
12. Упаковка ---- Упаковывайте по-разному в зависимости от разных продуктов.</sup>