Лезвия машины для резки

Часто задаваемые вопросы по лезвию ножницы

• Небольшое использование с перерывами: перетачивайте каждые 2–4 недели.

• Регулярное ежедневное производство: перешлифовка каждые 1–2 недели.

• Тяжелая непрерывная резка: перетачивайте каждые 3–7 дней.

Каков правильный зазор лезвия?

Установите зазор лезвия в соответствии с толщиной и твердостью разрезаемого металла.

• Мягкая сталь: от 5% до 10% толщины материала.

• Пластина из высокоуглеродистого или легированного сплава: от 8% до 12% толщины материала.

  
  

Что вызывает сколы лезвия?

• Зазор лезвия установлен слишком туго

• Материал лезвия не соответствует режущему материалу.

• Слишком долго бегать с тупыми лезвиями

• Плохая установка, смещение лезвий или вибрация машины.

• Резка материалов с твердыми примесями или неравномерной толщиной

Как выбрать подходящие режущие лезвия для различных работ по резке?

• Тонкая низкоуглеродистая сталь: 9CrSi или Cr12MoV, хорошее соотношение цены и качества для регулярного использования.

• Твердая пластина средней толщины: SKD11 или D2, длительный срок службы.

• Толстая пластина и непрерывная тяжелая работа: H13 или высоколегированная сталь, высокая прочность.

Как правильно выбрать отрезную машину для своей мастерской?

Сначала проверьте толщину и тип вашего металлического материала.

• Для мягкой стали толщиной менее 4 мм, например, для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и кровельных листов, выбирайте механические ножницы. Он работает быстро и стоит дешевле.

• Для листов толщиной от 4 мм до 12 мм для обычных работ в мастерской гидравлические ножницы с поворотной балкой являются гибким и простым в обслуживании выбором.

• Для листов толщиной более 12 мм или твердой конструкционной стали используйте гидравлические гильотинные ножницы. Он обеспечивает прямые вертикальные пропилы и хорошо подходит для точных работ.

• Для больших партий тонких листов используйте механические ножницы для быстрой работы.

• Для смешанных заказов и строгих требований к допускам выберите гидравлические гильотинные ножницы. Он отличается регулируемым зазором между лезвиями и стабильным качеством резки.

• Для небольших партий и общего использования ножницы с поворотной балкой просты в эксплуатации и недороги.

• Подтвердите максимальную толщину и ширину резки. Оставьте 20% запаса прочности для ежедневного использования и убедитесь, что длина лезвия соответствует стандартному размеру листа.

• Проверьте точность заднего упора. Обычная работа требует точности в пределах ±0,1 мм, тогда как точная работа требует точности ±0,05 мм или выше.

• Выберите подходящую мощность двигателя. Нержавеющая сталь требует больше энергии, чем обычная мягкая сталь.

• Небольшие мастерские могут использовать компактные настольные модели или ножницы с поворотной балкой для экономии места.

• При длительном использовании гидравлические ножницы более долговечны и тише, чем механические.

• Если у вас ограниченный бюджет, ножницы с поворотной балкой стоят на 20–30 % дешевле, чем гильотинные модели.

• Убедитесь, что машина оснащена защитными ограждениями, кнопками аварийной остановки и световыми завесами для защиты операторов.

• Выбирайте модели с легким доступом для замены лезвий и планового обслуживания, чтобы сократить время простоя в работе.

• Тонкие листы и высокая производительность → Механические ножницы

• Смешанные материалы и средняя нагрузка → Гидравлические ножницы с поворотной балкой

• Толстые листы и высокая точность → Гидравлические гильотинные ножницы

Сердце резки металла: почему металлургия лезвий премиум-класса и прецизионная зазор исключают простои производства

Обзор

1. Распространенные материалы лезвий ножниц (свойства и применение)

Инструментальная сталь из сплава 9CrSi

• Ключевые особенности : стабильная твердость, хорошая износостойкость, низкая закалочная деформация и отличные экономические показатели.

• Твердость : HRC 58–60 после термообработки.

• Лучше всего подходит для : тонких холоднокатаных листов, оцинкованных листов, алюминиевых листов, медных листов, пластиковых и кожаных материалов; идеально подходит для легкой резки обычной углеродистой стали Q195/Q235.

Легированная инструментальная сталь 6CrW2Si

• Ключевые особенности : Оптимизированный с использованием вольфрамовых и кремниевых элементов, он обеспечивает лучшую твердость в красном цвете, более высокую прочность и более высокую стойкость к выкрашиванию, чем 9CrSi.

• Твердость : HRC 60–62 после термообработки.

• Лучше всего подходит для : операций горячей резки, резки легких пластин из нержавеющей стали и резки стали средней прочности.

Cr12MoV / SKD11 Высокоуглеродистая высокохромистая сталь

• Основные характеристики : Превосходная износостойкость и стабильность твердости, минимальная деформация при термообработке и длительный срок службы.

• Твердость : HRC 58–60 после термообработки.

• Лучше всего подходит для : массового производства нержавеющей стали, кремнистой стали, высокопрочной стали и низкоуглеродистой стали Q235, а также алюминиевых и медных листов. Идеально подходит для липких сплавов, уменьшая прилипание и образование заусенцев.

D2 (Cr12Mo1V1) Высокоуглеродистая высокохромистая сталь

• Ключевые особенности : превосходная износостойкость, стабильная точность размеров и высокая устойчивость к сколам кромки, сохранение остроты кромок лезвия для длительного непрерывного использования.

• Твердость : HRC 58–62 после термообработки.

• Лучше всего подходит для прецизионной резки различных материалов, включая нержавеющую сталь, высокопрочную сталь, легированную сталь 45#/40Cr, алюминий, медь, латунь и распространенные неметаллические материалы.

H13 / H13K Сталь для штампов для горячей обработки

• Ключевые особенности : Превосходная стойкость к высоким температурам, стойкость к термической усталости и ударная вязкость, устойчивость к размягчению и деформации при высоких температурах и тяжелых режущих нагрузках.

• Твердость : HRC 50–55 после термообработки.

• Подходит для : горячекатаных листов, толстых стальных листов, толстой нержавеющей стали, стального лома и длительной резки в тяжелых условиях.

LD (7Cr7Mo2V2Si) Сталь для холодной обработки

• Ключевые особенности : сверхвысокая прочность и ударная вязкость, отличная стойкость к сколам и усталостная прочность для экстремальных условий работы.

• Твердость : HRC 58–62 после термообработки.

• Подходит для : трудно поддающихся сдвигу высокопрочных сплавов, толстой нержавеющей стали и тяжелых листов, совместимых с большими гидравлическими ножницами и станками с ЧПУ.

2. Зазор между лезвиями: почему он определяет качество резки

Стандартные настройки зазора

• Пластина из мягкой стали/низкой твердости : 5–10 % толщины материала.

• Пластина из высокоуглеродистого сплава : 8–12 % толщины материала.

Распространенные проблемы, вызванные неправильным зазором

• Слишком тугая : вызывает чрезмерное трение и перегрев, что приводит к сколам лезвия и преждевременному износу.

• Слишком широкая : приводит к изгибу листа, волочению материала, появлению сильных заусенцев, неравномерному резу и увеличению рабочей нагрузки станка.

3. Термическая обработка и прецизионная обработка

• Вакуумная термообработка : Устраняет мягкие пятна на поверхности лезвий, формирует равномерную общую твердость и предотвращает частичный износ при длительной эксплуатации.

• Прецизионное шлифование : обеспечивает прямые режущие кромки и точную параллельность на уровне микрометра.

• Профессиональная чистовая обработка : значительно снижает прилипание материала при резке оцинкованной стали, титана и медных сплавов, улучшая качество резки и эффективность работы.

4. Краткое руководство по выбору материала

• Обычная углеродистая сталь (Q195, Q235) : 9CrSi/Cr12MoV – экономичная и стабильная для регулярного использования.

• Сталь средней твердости, алюминий и медь : металлические ножницы SKD11/ D2 – более длительный срок службы для ежедневного производства.

• Легкая нержавеющая сталь и сталь средней прочности : SKD11/D2 – обеспечивает чистую, стабильную резку без заусенцев.

• Толстая нержавеющая сталь и высокопрочные твердые пластины : H13 / LD — обеспечивают высокую прочность и защиту от сколов при тяжелых нагрузках.

• Горячая резка и высокотемпературная работа : H13/H13K – стабильная термостойкость и термическая усталость.

5. Основные замечания по использованию

• Баланс между твердостью и прочностью : слишком твердые лезвия легко скалываются, а мягкие быстро тупятся. Всегда выбирайте материалы лезвий в зависимости от фактического режущего материала и рабочей нагрузки.

• Термическая обработка определяет конечные характеристики : высококачественные материалы, такие как металлические ножницы D2 и SKD11, не могут достичь оптимальных характеристик без стандартной вакуумной закалки и отпуска.

• Для липких сплавов : выберите лезвие машины для резки листового металла Cr12MoV или SKD11, чтобы уменьшить прилипание материала, избежать заусенцев и снизить затраты на частую замену.

• Доступно индивидуальное обслуживание : мы предлагаем индивидуальные решения для ножей для резки металла на основе чертежей для специального оборудования и индивидуальных производственных требований. Кроме того, ALAS гарантирует быстрые сроки выполнения заказов, достаточный запас стандартных лезвий и профессиональную техническую поддержку, которая поможет вам выбрать материалы и отрегулировать зазор между лезвиями, гарантируя, что ваше производство никогда не остановится.