 |
Нанкин, Китай
L/C, T/T, Money Gram
| Количество: | |
|---|---|
Лезвия продольно-резательных станков являются основным прецизионным режущим инструментом на производственных линиях продольной резки листового металла. Они в основном используются для точной резки широких рулонов металла, таких как стальные полосы, полосы из нержавеющей стали, алюминиевые полосы и медные полосы, на узкие полосы индивидуальной ширины в соответствии с требованиями. Они являются важными инструментами для глубокой обработки металлических рулонов в таких отраслях, как металлургия, обработка металлов, производство автомобильных деталей, бытовой техники и скобяных изделий. Их точность напрямую определяет плоскостность кромок реза, отсутствие заусенцев и эффективность процесса продольной резки.
Изготовленные из высококачественных базовых материалов, таких как Cr12MoV, SKD11, быстрорежущая сталь и цементированный карбид, после профессиональной термической обработки, включая вакуумную закалку и глубокую криогенную обработку, лезвия достигают твердости по Роквеллу HRC58-62. Режущая кромка может быть дополнительно усилена азотированием или покрытием TiN, что обеспечивает износостойкость и ударопрочность, что значительно снижает частоту замены лезвий и снижает производственные затраты.
Допуск режущей кромки контролируется на микронном уровне, а геометрические допуски на биение и торцовую поверхность строго контролируются. После резки края рулона становятся плоскими, без завитков и заусенцев, что исключает необходимость последующей вторичной обработки и повышает эффективность последующих процессов.
Внешний диаметр, внутренний диаметр, толщина и угол режущей кромки лезвий могут быть настроены в соответствии с материалом, толщиной и шириной разрезаемого материала, адаптируясь к различным моделям продольно-резательных станков. Поддерживается настройка лезвий продольной резки круглой и неправильной формы, а также комплектов верхних и нижних лезвий для удовлетворения потребностей различных сценариев обработки.
Лезвия проходят равномерную общую термическую обработку с минимальной деформацией. Во время высокоскоростной резки нет колебаний и работа стабильна, обеспечивая постоянство размеров резки узкой полосы, эффективно предотвращая брак продукта и улучшая использование рулона.
Наиболее широко используемый стандартный тип, имеющий дисковидную структуру. Несколько лезвий можно отрегулировать для достижения различной ширины резки, что подходит для традиционной крупномасштабной резки большинства рулонов металла, таких как стальные полосы, алюминиевые полосы и обычные полосы из нержавеющей стали.
Изготовлены по индивидуальному заказу со специальной структурой, такой как ступенчатые или скошенные края, специально разработаны для труднообрабатываемых материалов, таких как толстые рулоны металла, рулоны твердого сплава и полосы из специальных сплавов, отвечающие потребностям специальных продольно-резательных станков и высокоточной резки.
Специально разработан в соответствии с положением установки продольно-резательного станка и используется вместе для формирования точной режущей пары, обеспечивающей равномерную силу резания. Это базовая стандартная конфигурация для всех типов продольно-резательных станков, которая подходит для резки рулонов металла всех спецификаций.
Сталелитейные заводы и алюминиевые заводы используют эти лезвия для крупномасштабной продольной резки горячекатаных/холоднокатаных стальных полос фиксированной ширины, рулонов алюминия и нержавеющей стали перед отправкой, что отвечает потребностям обработки рулонов большими партиями.
Компании по обработке листового металла используют эти лезвия для вторичной глубокой обработки и продольной резки различных рулонов металла, адаптируя рулоны узкой ширины по мере необходимости для удовлетворения индивидуальных требований к размерам последующих клиентов.
Обеспечивает прецизионную продольную резку металлических полос узкой ширины для производства штампованных деталей автомобилей, корпусов бытовой техники и аппаратных аксессуаров, обеспечивая точность обработки конечного продукта.
Для рулонов металлов с обработанной поверхностью или специальных металлов, таких как оцинкованные ленты, полосы с цветным покрытием, медные ленты и титановые ленты, достигается высокоточная резка, обеспечивающая как качество резки, так и защиту поверхности материала.
Выбор материала: в первую очередь высокопрочная легированная инструментальная сталь/быстрорежущая сталь, в моделях высокого класса используется твердый сплав, обеспечивающий базовую производительность лезвий от источника;
Профессиональная термообработка: вакуумная закалка, равномерное распределение твердости, повышение прочности сердцевины, предотвращение сколов и поломок;
Прецизионная обработка с ЧПУ: тонкая обработка на токарных и шлифовальных станках с ЧПУ, строгий контроль допусков, обеспечение точности сборки и резки;
Режущая кромка по индивидуальному заказу: режущая кромка под малым углом для тонких материалов, режущая кромка под большим углом для толстых/твердых материалов, прецизионное шлифование и полировка для гладкой резки без заусенцев;
Укрепление поверхности: азотирование и обработка покрытием TiN для повышения твердости поверхности, снижения коэффициента трения и минимизации прилипания материала к лезвию.
Перед установкой убедитесь, что режущая кромка не имеет сколов и заусенцев, убедитесь в соосности лезвия и шпинделя и надежно затяните их во избежание раскачивания и ослабления при работе на высоких скоростях;
Точно отрегулируйте расстояние между лезвиями и режущий зазор в соответствии с материалом и толщиной разрезаемого материала. Слишком большой зазор может привести к появлению заусенцев, а слишком малый зазор увеличивает износ;
Во время работы своевременно очищайте металлическую стружку, чтобы не поцарапать режущую кромку; нанесите антикоррозийную обработку на холостые лезвия, храните их в сухом и ровном месте и избегайте столкновений;
Исходный производитель: собственный производственный цех, полное обрабатывающее оборудование с ЧПУ, поддержка индивидуальных заказов и контролируемые сроки поставки;
Гарантия качества: полный контроль качества процесса, от выбора материала до готовой продукции, обеспечивающий точность лезвия и износостойкость;
Полная совместимость со спецификациями: покрытие круглых, неровных верхних и нижних лезвий, совместимое со всеми моделями продольно-резательных станков, отвечающее потребностям обработки в различных отраслях промышленности;
Послепродажная поддержка: предоставление комплексного обслуживания, включая выбор лезвия, руководство по установке, прецизионное шлифование и ремонт, решение проблем обработки.
Лезвия продольно-резательных станков являются основным прецизионным режущим инструментом на производственных линиях продольной резки листового металла. Они в основном используются для точной резки широких рулонов металла, таких как стальные полосы, полосы из нержавеющей стали, алюминиевые полосы и медные полосы, на узкие полосы индивидуальной ширины в соответствии с требованиями. Они являются важными инструментами для глубокой обработки металлических рулонов в таких отраслях, как металлургия, обработка металлов, производство автомобильных деталей, бытовой техники и скобяных изделий. Их точность напрямую определяет плоскостность кромок реза, отсутствие заусенцев и эффективность процесса продольной резки.
Изготовленные из высококачественных базовых материалов, таких как Cr12MoV, SKD11, быстрорежущая сталь и цементированный карбид, после профессиональной термической обработки, включая вакуумную закалку и глубокую криогенную обработку, лезвия достигают твердости по Роквеллу HRC58-62. Режущая кромка может быть дополнительно усилена азотированием или покрытием TiN, что обеспечивает износостойкость и ударопрочность, что значительно снижает частоту замены лезвий и снижает производственные затраты.
Допуск режущей кромки контролируется на микронном уровне, а геометрические допуски на биение и торцовую поверхность строго контролируются. После резки края рулона становятся плоскими, без завитков и заусенцев, что исключает необходимость последующей вторичной обработки и повышает эффективность последующих процессов.
Внешний диаметр, внутренний диаметр, толщина и угол режущей кромки лезвий могут быть настроены в соответствии с материалом, толщиной и шириной разрезаемого материала, адаптируясь к различным моделям продольно-резательных станков. Поддерживается настройка лезвий продольной резки круглой и неправильной формы, а также комплектов верхних и нижних лезвий для удовлетворения потребностей различных сценариев обработки.
Лезвия проходят равномерную общую термическую обработку с минимальной деформацией. Во время высокоскоростной резки нет колебаний и работа стабильна, обеспечивая постоянство размеров резки узкой полосы, эффективно предотвращая брак продукта и улучшая использование рулона.
Наиболее широко используемый стандартный тип, имеющий дисковидную структуру. Несколько лезвий можно отрегулировать для достижения различной ширины резки, что подходит для традиционной крупномасштабной резки большинства рулонов металла, таких как стальные полосы, алюминиевые полосы и обычные полосы из нержавеющей стали.
Изготовлены по индивидуальному заказу со специальной структурой, такой как ступенчатые или скошенные края, специально разработаны для труднообрабатываемых материалов, таких как толстые рулоны металла, рулоны твердого сплава и полосы из специальных сплавов, отвечающие потребностям специальных продольно-резательных станков и высокоточной резки.
Специально разработан в соответствии с положением установки продольно-резательного станка и используется вместе для формирования точной режущей пары, обеспечивающей равномерную силу резания. Это базовая стандартная конфигурация для всех типов продольно-резательных станков, которая подходит для резки рулонов металла всех спецификаций.
Сталелитейные заводы и алюминиевые заводы используют эти лезвия для крупномасштабной продольной резки горячекатаных/холоднокатаных стальных полос фиксированной ширины, рулонов алюминия и нержавеющей стали перед отправкой, что отвечает потребностям обработки рулонов большими партиями.
Компании по обработке листового металла используют эти лезвия для вторичной глубокой обработки и продольной резки различных рулонов металла, адаптируя рулоны узкой ширины по мере необходимости для удовлетворения индивидуальных требований к размерам последующих клиентов.
Обеспечивает прецизионную продольную резку металлических полос узкой ширины для производства штампованных деталей автомобилей, корпусов бытовой техники и аппаратных аксессуаров, обеспечивая точность обработки конечного продукта.
Для рулонов металлов с обработанной поверхностью или специальных металлов, таких как оцинкованные ленты, полосы с цветным покрытием, медные ленты и титановые ленты, достигается высокоточная резка, обеспечивающая как качество резки, так и защиту поверхности материала.
Выбор материала: в первую очередь высокопрочная легированная инструментальная сталь/быстрорежущая сталь, в моделях высокого класса используется твердый сплав, обеспечивающий базовую производительность лезвий от источника;
Профессиональная термообработка: вакуумная закалка, равномерное распределение твердости, повышение прочности сердцевины, предотвращение сколов и поломок;
Прецизионная обработка с ЧПУ: тонкая обработка на токарных и шлифовальных станках с ЧПУ, строгий контроль допусков, обеспечение точности сборки и резки;
Режущая кромка по индивидуальному заказу: режущая кромка под малым углом для тонких материалов, режущая кромка под большим углом для толстых/твердых материалов, прецизионное шлифование и полировка для гладкой резки без заусенцев;
Укрепление поверхности: азотирование и обработка покрытием TiN для повышения твердости поверхности, снижения коэффициента трения и минимизации прилипания материала к лезвию.
Перед установкой убедитесь, что режущая кромка не имеет сколов и заусенцев, убедитесь в соосности лезвия и шпинделя и надежно затяните их во избежание раскачивания и ослабления при работе на высоких скоростях;
Точно отрегулируйте расстояние между лезвиями и режущий зазор в соответствии с материалом и толщиной разрезаемого материала. Слишком большой зазор может привести к появлению заусенцев, а слишком малый зазор увеличивает износ;
Во время работы своевременно очищайте металлическую стружку, чтобы не поцарапать режущую кромку; нанесите антикоррозийную обработку на холостые лезвия, храните их в сухом и ровном месте и избегайте столкновений;
Исходный производитель: собственный производственный цех, полное обрабатывающее оборудование с ЧПУ, поддержка индивидуальных заказов и контролируемые сроки поставки;
Гарантия качества: полный контроль качества процесса, от выбора материала до готовой продукции, обеспечивающий точность лезвия и износостойкость;
Полная совместимость со спецификациями: покрытие круглых, неровных верхних и нижних лезвий, совместимое со всеми моделями продольно-резательных станков, отвечающее потребностям обработки в различных отраслях промышленности;
Послепродажная поддержка: предоставление комплексного обслуживания, включая выбор лезвия, руководство по установке, прецизионное шлифование и ремонт, решение проблем обработки.
