Ножи для резки арматуры

Материал лезвия напрямую определяет его твердость, ударную вязкость и срок службы. Выберите материал в соответствии с вашими потребностями в резке. Следующие три являются наиболее часто используемыми материалами на рынке, каждый из которых имеет уникальный химический состав и эксплуатационные характеристики.

C: 0,32-0,45%, Si: 0,80-1,20%, Mn: 0,20-0,50%, Cr: 4,75-5,50%, Mo: 1,10-1,75%, V: 0,80-1,20%, P≤0,030%, S≤0,030%.

Являясь в настоящее время основным высококачественным материалом для лезвий на рынке, H13 обладает превосходным балансом твердости и прочности, чрезвычайно высокой износостойкостью и выдающейся устойчивостью к термоциклированию. Во время обработки он подвергается вакуумной закалке, что повышает его ударную вязкость и способность поглощать удары без растрескивания. Даже при длительной высокоинтенсивной непрерывной резке он не подвержен деформации или сколам. Это лучший выбор для международной торговли, поскольку его не нужно часто заменять, что значительно снижает транспортные расходы и таможенные пошлины по сравнению с другими материалами.

Идеально подходит для крупномасштабной обработки высокопрочной арматуры, высокоскоростной резки, высокопрочной стали и высокопрочной ребристой арматуры (его превосходная износостойкость и прочность позволяют эффективно снизить риск сколов, адаптируясь к высокопрочной непрерывной резке).

C: 1,45-1,70%, Si: ≤0,40%, Mn: ≤0,40%, Cr: 11,00-12,50%, Mo: 0,40-0,60%, V: 0,15-0,30%, P≤0,030%, S≤0,030%.

Это инструментальная сталь высокой твердости и высокой износостойкости. Его твердость намного превышает твердость обычных лезвий из сплава, что обеспечивает высокую износостойкость при длительном использовании. Однако его прочность относительно слабее, поэтому он не подходит для условий резки с сильными ударами или с большим зазором, поскольку в таких обстоятельствах он может быть склонен к сколам.

Подходит для резки холоднокатаной арматуры высокой твердости и обычной круглой стали (низкая твердость и низкое сопротивление резанию), удовлетворяя основные потребности в резке при разумной стоимости.

С: 0,85-0,95%, Si: 1,20-1,60%, Mn: 0,30-0,60%, Cr: 0,90-1,20%, P<0,030%, S<0,030%.

Экономичный и практичный выбор с хорошей прокаливаемостью и обрабатываемостью. Его твердость и износостойкость ниже, чем у H13 и Cr12MoV, но он имеет умеренную прочность, прост в обработке и обслуживании, что делает его экономически эффективным вариантом для малых и средних проектов.

Широко используется в проектах малого и среднего размера, подходит для резки обычной арматуры средней и низкой прочности, а также обычной круглой стали (низкой твердости и низкого сопротивления резанию), эффективно контролирует затраты и одновременно отвечает основным требованиям резки.

Степень соответствия лезвия и режущего станка напрямую влияет на эффективность резки, срок службы лезвия и стабильность станка. Его необходимо настроить в соответствии с формой и размером оборудования.

Обычные формы лезвий — квадратные (можно использовать четыре стороны) и прямоугольные, каждая из которых подходит для различных сценариев обработки:

Машины для резки разного тоннажа (например, GQ40, GQ50, GQ60) имеют определенные стандарты толщины, длины, ширины лезвия и расстояния между отверстиями для болтов. При выборе необходимо строго следовать инструкции по эксплуатации оборудования, чтобы обеспечить идеальное прилегание к седлу лезвия, снизить вибрацию во время резки и продлить срок службы двигателя машины.

Различные типы арматуры имеют существенно разные физические свойства, поэтому выбор лезвия должен быть целенаправленным, исходя из характеристик материала арматуры, чтобы избежать преждевременного повреждения лезвия и повысить эффективность резки.

Низкая твердость и низкое сопротивление резанию. Достаточно материалов 9CrSi или Cr12MoV, которые могут удовлетворить основные потребности резки, одновременно эффективно контролируя затраты.

Высокая твердость и ребристая структура поверхности легко изнашивают лезвие. Рекомендуется использовать материал H13. Его превосходная износостойкость и прочность позволяют эффективно снизить риск сколов, что делает его пригодным для высокопрочной непрерывной резки.

Сильно корродированная поверхность, содержащая песок и грязь, что приводит к значительному износу лезвий. Предпочтение отдается материалам с высоким содержанием никеля для повышения износостойкости и коррозионной стойкости, что продлевает срок службы лезвия.

Процесс изготовления напрямую влияет на производительность и срок службы лезвия. Лезвия, обработанные путем полного шлифования и вакуумной термообработки, предпочтительны из-за следующих преимуществ:

Наши лезвия благодаря оптимизированной глубине закалки и прочности решают распространенную в отрасли проблему хрупкого разрушения при резке высокопрочной арматуры, предлагая индивидуальные решения для различных потребностей проекта.

В проектах строительства высокой интенсивности чаще всего заменяются лезвия для резки арматуры. Распространенным разочарованием руководителей предприятий является &laquo;выкрашивание лезвия&raquo; или &laquo;преждевременное затупление&raquo;, что приводит к остановке производства и увеличению затрат. Основной причиной этих проблем чаще всего является несоответствие материала лезвия, типа арматуры и условий работы.

Производительность лезвия для резки стальных прутков зависит от баланса между твердостью и ударной вязкостью: слишком высокая твердость приводит к плохой прочности и легкому скалыванию; слишком высокая вязкость приводит к недостаточной износостойкости и преждевременному затуплению. В ALAS Machinery мы используем три основных материала (H13, Cr12MoV, 9CrSi) для удовлетворения различных потребностей проекта, достигая оптимального баланса между твердостью и ударной вязкостью.

Независимо от того, используете ли вы ручной резак GQ40, GQ50 или GQ60 или автоматизированную линию обработки арматуры с ЧПУ, размеры лезвия должны быть точными. Мы предлагаем лезвия, заточенные на станке с ЧПУ, которые обеспечивают идеальное прилегание к седлу лезвия, снижая вибрацию и продлевая срок службы двигателя вашей машины.

Чтобы удвоить срок службы ножей для резки арматуры, следуйте этим советам по техническому обслуживанию:

Не позволяйте лезвиям низкого качества замедлять работу вашего проекта. Выбрав правильный материал лезвия (H13 для высокопрочных сценариев, Cr12MoV для арматуры высокой твердости, 9CrSi для экономичных нужд), соблюдая правильные механические характеристики и соблюдая правильные методы обслуживания, вы можете значительно продлить срок службы лезвия, снизить затраты на замену и обеспечить прогресс проекта. Свяжитесь с ALAS сегодня для получения индивидуальных решений по резке арматуры.

Вопрос 1. Каковы основные варианты материалов для наших лезвий для резки арматуры?  

В зависимости от различных условий работы и бюджетных требований мы предлагаем три основных материала из легированной стали промышленного класса:

9CrSi (легированная инструментальная сталь): экономичный выбор. Он обладает хорошей прокаливаемостью и обрабатываемостью, подходит для резки обычной арматуры средней и низкой прочности и широко используется в проектах малого и среднего размера.

Cr12MoV (сталь для штампов холодной обработки): Высококачественная износостойкая сталь. Благодаря высокому содержанию углерода и хрома после термообработки он обладает превосходной износостойкостью, что делает его идеальным выбором для непрерывной резки высокопрочной арматуры. Срок его службы намного дольше, чем у 9CrSi.

H13 (сталь для штампов горячей обработки/красная твердая сталь): высокая прочность и высокая износостойкость. Он демонстрирует превосходную стойкость к сколам и термическую стабильность при резке арматуры, особенно подходит для высокоскоростных производственных линий или онлайн-резки горячекатаной арматуры, а также для резки сверхтолстой арматуры и композитных материалов из лома арматуры.

Вопрос 2. Почему мои лезвия часто ломаются? Это материальная проблема?

Обычно сколы вызваны следующими факторами:

Недостаточная прочность. Использование сверхтвердых, но малопрочных материалов для резки арматуры большого диаметра или сверхтвердой арматуры может легко привести к хрупкому разрушению. В этом случае мы рекомендуем перейти на материал H13, поскольку его превосходная прочность позволяет эффективно поглощать ударные нагрузки.

Неправильный зазор: слишком большой или слишком маленький зазор между верхним и нижним лезвиями приведет к неравномерному напряжению, что приведет к сколам.

Недостаточная термическая обработка: Внутреннее напряжение полностью не устранено. Во всех наших лезвиях используется технология вакуумной термообработки, обеспечивающая равномерную твердость изнутри и значительно снижающая скорость скалывания.

Вопрос 3. Какова самая большая разница в производительности между 9CrSi и Cr12MoV?

Износостойкость: Cr12MoV имеет значительно лучшую износостойкость, чем 9CrSi. При тех же условиях работы количество резов для Cr12MoV обычно в 2–3 раза больше, чем для 9CrSi.

Стоимость: 9CrSi более экономичен и подходит для проектов, чувствительных к первоначальным затратам на покупку; хотя цена за единицу Cr12MoV немного выше, более низкая частота его замены приводит к снижению общих затрат на резку на тонну арматуры.

Вопрос 4. Какой материал рекомендуется использовать для высокопрочной деформированной арматуры (например, HRB500E) или толстой арматуры?  

Для высокопрочной или ребристой арматуры мы настоятельно рекомендуем H13:

Если вы сталкиваетесь с чрезвычайно высокой интенсивностью работы и беспокоитесь о простоях из-за сколов лезвий, выберите H13. Его сопротивление ударной усталости является первоклассным в отрасли обработки арматуры.

Вопрос 5: Можете ли вы изготовить лезвия нестандартного размера по чертежам?

Да. Мы понимаем, что характеристики лезвий различаются в зависимости от марки оборудования (например, из Италии, Германии или Китая). Мы оснащены полным набором обрабатывающего оборудования с ЧПУ, и вам необходимо предоставить только следующую информацию:

Подробные чертежи (включая длину, ширину, толщину и размеры отверстий).

Требования к материалам (9CrSi, Cr12MoV или H13).

Технические характеристики обрабатываемой детали (диаметр арматуры и класс прочности).

Мы можем предоставить точное индивидуальное решение 1:1.

Вопрос 6: Как ухаживать за лезвиями, чтобы продлить срок их службы?

Регулярное вращение: наши лезвия обычно имеют 4 или 8 режущих кромок. Пожалуйста, немедленно поверните лезвие, когда одна режущая кромка затупится.

Затяните болты: Убедитесь, что лезвия надежно установлены. Любое незначительное ослабление может привести к разрушительным последствиям в процессе резки.

Контролируйте зазор: отрегулируйте разумный зазор лезвия в соответствии с диаметром арматурного стержня, обычно около 10% от диаметра арматурного стержня.