Лезвия-ножницы типа «аллигатор» и ножи для переработки металлолома: руководство по выбору и производителю
В отрасли переработки металлолома ножницы из кожи аллигатора, также называемые ножами для переработки металлолома, играют ключевую роль в вашей работе. Независимо от того, режете ли вы арматуру, медные трубы или тяжелую сталь, эти лезвия (ключевой тип запасных частей для гидравлических ножниц) влияют на то, сколько вы производите каждый день и сколько вы тратите на техническое обслуживание. Чтобы получить максимальную отдачу от своих инвестиций, выберите надежного производителя, который производит эти лезвия, ножи для переработки металлолома и запасные части для гидравлических ножниц.
Преимущество ALAS: лучшие материалы и термическая обработка для лучших ножей для переработки металлолома
В ALAS Machinery мы не просто производим лезвия. Мы производим высококачественные инструменты, в том числе лезвия для ножниц типа «аллигатор», ножи для переработки металлолома и запасные части для гидравлических ножниц. При разработке оборудования для переработки лома мы уделяем особое внимание трем высококачественным сплавам, которые хорошо работают в суровых условиях:
Инструментальная сталь H13 :
Он очень прочный и хорошо противостоит нагреву. Он может выдерживать тысячи разрезов, не ломаясь, и идеально подходит для изготовления прочных ножей для переработки металлолома и запасных частей для гидравлических ножниц. Используйте его для ножниц типа «крокодил» с усилием ≥160T. Он режет сверхтолстые стальные пластины (≥30 мм), твердую круглую сталь, обычную легированную сталь, толстостенные сварные трубы и другие тяжелые материалы.
H13K Модифицированная инструментальная сталь для горячих работ H13 :
Это обновленная версия H13. Он сохраняет высокую ударопрочность H13, но более прочный, более стабильный при высоких температурах и лучше противостоит износу. Работает лучше, чем обычный H13. Это лучший выбор для ножей для переработки металлолома и запасных частей для гидравлических ножниц. Используйте его для сверхбольших ножниц типа «аллигатор» с силой ≥180T. Он режет очень толстые стальные пластины (≥40 мм), тяжелолегированную сталь, толстостенные бесшовные трубы, крупногабаритную конструкционную сталь и другие ударопрочные материалы, работающие под высоким давлением. Он также выполняет тяжелую, непрерывную резку на складах металлолома.
Сталь LD (7Cr7Mo2V2Si) Инструментальная сталь для холодной обработки :
После термообработки имеет твердость HRC60-64. Она противостоит износу намного лучше, чем обычная инструментальная сталь. Он жесткий и имеет даже твердость. Он отлично подходит для ножей для переработки металлолома и запасных частей для гидравлических ножниц. Используйте его для ножниц типа «аллигатор» среднего и большого размера от 100 до 160 тонн. Он режет стальные пластины толщиной 10–30 мм, толстую арматуру, ржавый стальной лом, угловую сталь/швеллер и другие абразивные материалы.
Общий обзор материалов ножевых ножей типа «аллигатор»
В следующей таблице приведены типы, основные характеристики и основные применяемые режущие материалы для распространенных материалов лезвий:
Материал лезвия | Тип материала | Характеристики | Основные материалы для резки |
H13 (4Cr5MoSiV1) | Сталь для горячей обработки штампов | Превосходная высокотемпературная прочность и сопротивление термической усталости. | Горячекатаный лист горячей резки, железный лист, средний и толстый лист, металлолом, полосовая сталь горячей резки, высокопрочная легированная сталь холодной резки, толстый лист нержавеющей стали |
ЛД (7Cr7Mo2V2Si) | Холодная обработка штамповой стали | Высокая прочность, хорошая ударная вязкость, износостойкость и устойчивость к сколам, отличные комплексные характеристики. | Высокопрочная сталь, нержавеющая сталь, толстые листы и трудно поддающиеся сдвигу металлические материалы (для больших гидравлических ножниц, тяжелых ножниц с ЧПУ) |
Вакуумная термообработка: ключ к долговечности ножей для переработки металлолома
Секрет долговечности лезвий — будь то лезвия для ножниц из кожи аллигатора или ножи для переработки металлолома — заключается в термической обработке. Как специализированный производитель, мы используем передовую вакуумную закалку для наших лезвий и запасных частей гидравлических ножниц. Это обеспечивает равномерную твердость: HRC 52–55 для H13, HRC 54–58 для H13K и HRC 60–64 для LD. Этот баланс сохраняет лезвия износостойкими и ударопрочными, что жизненно важно для свалок металлолома.
Базовый процесс термообработки ножей для переработки металлолома
Для хорошей работы материалы H13, H13K и LD требуют точной термической обработки. Эти материалы используются для изготовления ножей типа «аллигатор», ножей для переработки металлолома и запасных частей для гидравлических ножниц. Плохая обработка может сократить срок службы лезвия вдвое или более. Наши стандартные этапы термообработки:
Вместо обычной закалки на воздухе мы используем вакуумную термообработку. Это уменьшает повреждение поверхности лезвий. Он обеспечивает равномерную твердость всех наших ножей для переработки металлолома и запасных частей гидравлических ножниц — независимо от того, используются ли они H13, H13K или LD.
Сразу после закалки мы отпускаем лезвия при температуре 180-220℃. Это снимает внутреннее напряжение. Это предотвращает сгибание и поломку лезвий. Он также сохраняет прочность и твердость материалов H13, H13K и LD, поэтому наши лезвия для ножниц типа «аллигатор» и запасные части для гидравлических ножниц всегда работают хорошо.
Четырехсторонние режущие кромки: получите больше пользы от ножей для переработки металлолома
Наши ножницы для резки из кожи аллигатора и ножи для переработки металлолома разработаны, чтобы сэкономить ваше время и деньги. Большинство этих основных запасных частей гидравлических ножниц имеют четыре пригодные к использованию режущие кромки. Когда один край затупится, просто поверните лезвие на новое. Благодаря этому лезвие прослужит в четыре раза дольше, чем однолезвийное лезвие. Это сокращает частоту замены запасных частей гидравлических ножниц и снижает ваши затраты.
Подходит для всех основных брендов: запасные части для гидравлических ножниц, которые работают идеально
Мы предлагаем сменные лезвия, в том числе лезвия для ножей типа «аллигатор» и ножи для переработки металлолома, как часть нашей полной линейки запасных частей для гидравлических ножниц. Они работают с такими крупными мировыми брендами, как Geka и Piranha, а также со многими гидравлическими ножницами для лома.
Рекомендации по выбору материала лезвия
Лезвия для резки крокодила и лезвия для обрезки лома обычно изготавливаются из материала H13. Для сложных составов лома рекомендуется H13K. При еще более высоких требованиях обращайтесь к производителю для обсуждения обновления материала.
Соответствующая таблица международного класса металлических материалов лезвия
Китай (Великобритания) | США (АСТМ) | Япония (JIS) | Германия (ДИН) | Германия (W-Nr) | Франция (NF) | Россия (РОКТ) | Великобритания (БС) |
Кр12Мо1В1 | Д2 | - | X155Cr12Mo12 | 1.2379 | X160CrMoV12 | - | БД |
4Cr5MoSiVI | Н13 | СКД61 | X40CrMoV5-1 | 1.2344 | X40CrMoV5 | 4X5MO1C | BH13 |
ЛД | - | - | - | - | - | - | - |
Механические лезвия являются (специальные детали) из -за различных продуктов резки, правильного и разумного выбора материалов, твердости термообработки, точности шлифования, требований к упаковке. Пожалуйста, свяжитесь с нами перед покупкой и подтвердите, являются ли необходимые материалы для технических материалов лезвия.
Наше качество: все механические детали, инструменты и формы производятся собственными силами. По прибытии на наш склад продукция проходит строгий контроль со стороны специального отдела контроля качества. Ниже приводится наш производственный процесс:
1. Заготовка – материалы подбираем по требованиям заказчика.
2. Ковка. Ковка предназначена в основном для увеличения плотности материала.
3. Отжиг-для снижения температуры обработки.
4. Отделка ---- в основном обработка материалов.
5. Проверка ---- Проверьте, соответствует ли продукт образцу чертежа.
6. Закалка ---- Повышение твердости формованных изделий и материалов.
7. Отжиг-Чтобы повысить износостойкость изделия, его необходимо отжигать в течение длительного времени, чтобы лезвие не сломалось.
8. Закалка-в основном параллельность изделий закалки при обработке.
9. Грубое шлифование ---- грубое шлифование поверхности изделия.
10. Прецизионное шлифование ---- Сверхточное шлифование и зеркальное шлифование для повышения точности и параллельности продукта.
11. Инспекция. Не допускайте попадания на рынок некачественной продукции.
12. Упаковка ---- Упаковывайте по-разному в зависимости от разных продуктов.
