Запасные части для гибочных станков арматуры и индивидуальные штифты для гибочных станков
Совместимость с оборудованием и общая информация о компании
Мы изготавливаем индивидуальные штифты для гибочных станков арматуры в соответствии с вашими конкретными требованиями к оборудованию.
Наша компания специализируется на разработках, производстве и продаже основных режущих инструментов и комплектующих для отрасли обработки арматуры. Мы профессионально производим ножи для резки арматуры, ножи для гибки арматуры, а также полную линейку комплектующих для станков по обработке арматуры.
Наша продукция совместима с большинством станков по обработке арматуры, включая резчики арматуры, гибочные станки арматуры, а также интегрированные станки для выпрямления и резки арматуры. Продукция используется в строительстве, мостах и туннелях, на предприятиях по обработке арматуры и на линиях производства сборных железобетонных изделий.
Производство основных режущих инструментов
При производстве основных режущих инструментов мы используем высококачественные материалы и точные технологии, гарантирующие стабильную работу.
Ножи для резки арматуры
Проходят полную закалку и низкотемпературный отпуск
Обладают высокой износостойкостью и ударопрочностью
Тщательно отшлифованные режущие кромки обеспечивают плавную и эффективную резку без заклинивания
Легко справляются с серийной резкой всех типов арматуры
Квадратный модульный дизайн позволяет использовать все четыре стороны, значительно снижая затраты на замену и обслуживание
Ножи для гибки арматуры
Индивидуализируются под модель гибочного станка и требуемый радиус гибки
Точная термообработка обеспечивает отличную устойчивость к усталости и размерную стабильность
Точный угол гибки без обратного упругого деформирования
Поддерживают многоугловую гибку арматуры разных диаметров
Предотвращают сколы и деформацию при формовке
Полная линейка комплектующих для станков по обработке арматуры
Мы поставляем полный комплект запасных частей для станков по обработке арматуры, все изготовленные по оригинальным стандартам оборудования с высокой размерной точностью и идеальной совместимостью с основным оборудованием для простоты монтажа.
Для резочных станков
Держатели неподвижных ножей, соединительные штоки, ползуны, зубчатые валы
Для гибочных станков
Центральные валы, гибочные диски, зажимы, установочные перегородки
Для выпрямляющих станков
Выпрямляющие колеса, тяговые колеса, узлы резчиков
Поверхностная обработка: цементация, закалка, оцинковка, пассивация. Эти процессы повышают устойчивость к коррозии и износу, эффективно продлевая срок службы всего оборудования.
Контроль качества и возможности индивидуализации
Наше предприятие оснащено современными ЧПУ обрабатывающими центрами и профессиональным оборудованием для проверки твердости и точности. Каждый этап — от закупки сырья до доставки готовой продукции — проходит строгий контроль качества.
Мы также предоставляем услуги по изготовлению нестандартной продукции. По вашей модели оборудования, условиям эксплуатации и конкретным потребностям мы разрабатываем и производим специализированные инструменты и комплектующие. Надежное качество нашей продукции помогает повысить эффективность обработки арматуры и снизить производственные затраты.
Основные запасные части для гибочных станков арматуры
Центральный штифт
Установочный штифт
Фиксирующий штифт
Почему гибочные станки арматуры нуждаются в формовочных валах разного диаметра
Арматура разных диаметров требует разных радиусов гибки. Замена формовочного вала обеспечивает точный угол гибки и предотвращает повреждение арматуры.
Стали 45# и 40Cr требуют правильной термообработки. Без нее они не достигают проектных механических свойств.
I. Почему твердость после термообработки (HRC) критична для штифтов гибочных станков
Штифт гибочного станка — основная нагруженная деталь при гибке арматуры. Он подвергается радиальному сжатию, крутильному сдвигу и повторяющемуся трению.
Твердость после термообработки напрямую определяет срок службы, стабильность работы и безопасность эксплуатации. Штифты с недостаточной твердостью быстро выходят из строя, вызывая поломки оборудования и даже производственные аварии.
Основные функции правильной твердости
Обеспечивает износостойкость и предотвращает быстрый износ или деформацию
Штифт непосредственно контактирует с арматурой, гибочным диском/формовочным валом. Арматура твердая, при гибке происходит относительное скольжение.
При низкой твердости на поверхности быстро появляются следы износа, вмятины или деформация. Это увеличивает зазоры, снижает точность гибки и делает невозможным соблюдение технологических стандартов.
Квалифицированный штифт имеет общую твердость HRC 45–55, ключевые нагруженные поверхности — поверхностную закалку до HRC 58–62 для сопротивления износу и сохранения размерной стабильности.
Повышает прочность на сжатие и кручение, предотвращая поломку
При гибке штифт испытывает сильное радиальное давление и небольшую крутильную нагрузку.
Низкая твердость приводит к пластической деформации (изгиб, сужение).
Слишком твердый, но хрупкий материал подвержен хрупкому разрушению при повторяющихся нагрузках.
Штифты, обработанные закалкой и высокотемпературным отпуском до HRC 45–55, балансируют прочность и вязкость. Они сопротивляются сжатию без деформации, выдерживают повторяющиеся нагрузки без поломки, предотвращая заклинивание или опасность вылета арматуры.
Снижает затраты на обслуживание и обеспечивает непрерывную работу
Штифты с квалифицированной твердостью медленно изнашиваются, редко выходят из строя и не требуют частой замены.
Штифты с низкой твердостью быстро изнашиваются, увеличивая затраты на запчасти и вызывая простои оборудования, задерживающие проекты.
Кратко: термообработка и твердость — основная гарантия износостойкости, устойчивости к деформации и разрушению штифта. Это обязательный технологический стандарт для гибки арматуры. Штифты без правильной термообработки не соответствуют рабочим требованиям.
II. Полные параметры чертежей для индивидуальных фигурных штифтов гибочных станков
Индивидуальные фигурные штифты требуют четких чертежей, чтобы производитель мог соответствовать вашим требованиям к монтажу, нагрузке и размерам. Чертежи должны включать основные размеры, технологические требования и спецификации материалов.
Основные внешние размеры (с допусками)
Диаметр каждого участка штифта + допуск (например, h6/h7 для посадочных поверхностей, f8 для непосадочных зон)
Длина каждого участка + допуск
Размеры специальных конструкций: ширина/глубина шлица, угол/длина конусности, переходные радиусы или острые углы
Форма конца: плоская головка, круглая головка, потайная головка; указать сферический радиус или глубину/диаметр потая
Технологические требования и требования к термообработке
Указать тип термообработки: полная закалка и отпуск, поверхностная закалка + отпуск
Указать значение твердости: например, общая HRC 45–50, поверхностная HRC 58–62
Отметить места проверки твердости
Требования к материалам
Марка основного материала
Рекомендуемые материалы: углеродистая сталь 45#, легированная сталь 40Cr
40Cr предпочтительна для тяжелонагруженных и фигурных штифтов гибочных станков
Сталь 45#, 40Cr, Международная сравнительная таблица материалов
Китайские стандарты ГБ | Американские стандарты AISI/SAE | Японские стандарты JIS | Немецкие стандарты DIN | Российские стандарты ГОСТ |
45#сталь | 1045 | S45C | C45（1.1191） | 45 |
40Кр | 5140 | SCr440, SCr440H | 41Cr4 (1,7035) |
40X |
Штифты для гибки арматуры – описание технических характеристик
Технические характеристики
Марка материала: углеродистая сталь 40Cr/45#
Уровень твердости: 45–50 HRC (индукционная закалка).
Совместимые станки: GW40, GW42, GW50, GW60, станки для гибки хомутов с ЧПУ.
Диаметр: 20 мм, 25 мм, 30 мм, 40 мм, 45 мм, 50 мм (настраиваемый)
Обработка поверхности: прецизионная шлифовка, антикоррозийная смазка, чернение.
Анализ материалов
Углеродистая сталь 45#: хорошая прочность и обрабатываемость, экономичность при гибке арматуры легкой и средней сложности.
Легированная сталь 40Cr: более высокая прочность и усталостная прочность, чем у стали 45 #, широко используется для общепромышленной гибки.
Почему наши гибочные штифты не ломаются?
В отличие от стандартных штифтов, наши гибочные штифты из 40Cr подвергаются глубокой индукционной закалке, что обеспечивает баланс между твердостью поверхности и прочностью сердечника и предотвращает разрушение при нагрузках с высоким крутящим моментом.
Как выбрать правильный диаметр штифта?
Для соответствия стандарту радиуса изгиба 4D/5D решающее значение имеет выбор правильного диаметра центральной оправки. Наш комплект включает в себя несколько размеров, чтобы обеспечить структурную целостность арматуры.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какой материал лучше всего подходит для гибочных штифтов арматуры?
A: Углеродистая сталь 45# предназначена для общего использования. 40cr обеспечивает лучшую износостойкость и более длительный срок службы при тяжелых промышленных условиях или операциях с ЧПУ.
Вопрос: Могут ли эти штифты подойти к станкам для гибки арматуры разных марок?
А: Да. Они соответствуют универсальным OEM-стандартам для машин серии GW. Также возможна индивидуальная обработка в зависимости от размеров центральной пластины.
Вопрос: Почему обычные гибочные штифты легко ломаются?
Ответ: Плохая термообработка, некачественный материал или непревзойденная твердость могут стать причиной поломки. Наши штифты используют контролируемую индукционную закалку для обеспечения стабильной твердости и прочности.
Вопрос: Как долго обычно служат ваши гибочные штифты?
О: Срок службы зависит от рабочей нагрузки. Штифты из 40Cr служат в 2–3 раза дольше, чем стандартные штифты 45#;
