Вы здесь: Дом » Продукция » Металлические ножницы » Промышленные ножницы для резки металла премиум-класса и гильотинные ножи

полный
Название продукта
ключевое слово
Модель продукта
Краткое описание продукта
Описание продукта
Полнотекстовый поиск

Категория продукта

Сменные ножи для гидравлических ножниц по металлу

Поделиться с:

Промышленные ножницы для резки металла премиум-класса и гильотинные ножи

Повысьте эффективность вашей мастерской с помощью наших высокоточных ножи для резки металла. Наши лезвия, изготовленные из высококачественных, высокоизносостойких штампованных сталей холодной обработки (таких как D2, H13 и Cr12MoV), подвергаются усовершенствованной вакуумной термообработке для достижения оптимальной твердости и ударной вязкости. Разработанные в качестве прямой замены оборудования ведущих отраслевых брендов, таких как Amada, Accurpress и Cincinnati, мы гарантируем идеальную посадку, резку без заусенцев и значительное сокращение времени простоя вашего предприятия по производству металлоконструкций.

Port:
Нанкин, Китай
Условия оплаты:
T/T, Money Gram

штат:

Количество:



Запрос цены Добавить в корзину

Производство промышленных металлических ножниц | Процесс прецизионного шлифования

Взгляните на наше производство изнутри! Наблюдайте за процессом прецизионного шлифования поверхности наших промышленных ножевых ножниц по металлу, разработанных для чистого реза и непревзойденной долговечности.

Часто задаваемые вопросы о ножницах для резки металла

В1: Какие материалы для ножей по металлу являются лучшими?

A1: 9CrSi обладает хорошей ударной вязкостью для обычной резки мягкой стали. D2, Cr12MoV и SKD-11 обладают высокой износостойкостью и идеально подходят для холодной резки углеродистой стали, нержавеющей стали и листов средней толщины. H13 обеспечивает превосходную термостойкость и прочность, подходит для горячей резки и резки тяжелых толстых листов.

В2: Как выбрать подходящие ножницы для реальных работ по резке?

A2: Сначала подтвердите материалы резки. Выбирайте 9CrSi или D2 для мягкой стали, D2 или Cr12MoV для нержавеющей и легированной стали, H13 для горячекатаного металла и толстых листов. Для толстых листов выбирайте лезвия высокой прочности, чтобы избежать сколов. Используйте износостойкие лезвия для длительной непрерывной резки и экономичные лезвия из сплава 9CrSi для прерывистой работы. Сопоставьте размер лезвия и положение отверстия с вашими ножницами.

В3: Какой материал лезвия подходит для разных типов металлов?

A3: Используйте 9CrSi и D2 для мягкой стали и углеродистой стали. D2, Cr12MoV и быстрорежущая сталь хорошо работают с нержавеющей и легированной сталью. H13 идеально подходит для горячекатаного металла и толстых тяжелых листов и обеспечивает надежную защиту от сколов.

В4: Какова идеальная твердость ножей?

A4: Стандартная твердость варьируется от 58 до 62 HRC. Слишком твердые лезвия легко скалываются, а слишком мягкие лезвия быстро изнашиваются и образуют заусенцы.

В5: Как установить разумный зазор лезвия?

A5: Базовый зазор составляет от 5% до 10% толщины листа. Механические ножницы сохраняют зазор около 7%, а гидравлические — от 7% до 15%. Слишком маленький зазор приводит к столкновению и повреждению лезвия. Чрезмерный зазор приводит к грубым резам и сильным заусенцам.

В6: Может ли одно лезвие резать разные виды металла?

A6: Не рекомендуется. Смешанная резка ускоряет затупление и неравномерный износ лезвия, что значительно сокращает срок его службы.

Вопрос 7: Что приводит к образованию сильных заусенцев на поверхности среза?

A7: Основными причинами являются тупая режущая кромка, слишком большой зазор между лезвиями и неправильная установка лезвия. Решите проблему, заточив лезвия, отрегулировав зазор и исправив положение лезвия.

В8: Почему края лезвия сколы или трещины?

A8: Малый зазор, несоответствующий материал лезвия, резка слишком большой толщины и некачественная термообработка могут привести к повреждению лезвий. Правильно отрегулируйте зазор, используйте лезвия из прочных материалов и избегайте резки с перегрузкой.

Вопрос 9: Как часто нам следует проверять ножи для резки?

A9: Ежедневно перед работой проверяйте остроту лезвия и наличие повреждений поверхности. Проверяйте выравнивание и зазор каждую неделю. Ежемесячно проводите комплексное техническое обслуживание и проверку шлифования.

В10: Доступна ли самозаточка ножей?

A10: Это можно сделать с помощью профессиональных шлифовальных станков. Заводская прецизионная заточка больше рекомендуется для обеспечения плоскостности и точности кромок.

В11: Когда нам необходимо заменить старые ножи?

A11: Заменяйте лезвия, когда появляются явные трещины и сколы, заусенцы невозможно устранить после заточки или неравномерный износ приводит к нестабильному качеству резки.

В12: Предлагаете ли вы ножи для резки по индивидуальному заказу?

А12: Да. Мы настраиваем размер лезвия, материал, расположение отверстий, термообработку и покрытие поверхности в соответствии с требованиями машины клиента.

В13: Как долго длится период доставки товара?

A13: Стандартные лезвия занимают от 7 до 10 рабочих дней. Изготовленные на заказ лезвия требуют от 10 до 15 рабочих дней.

В14: Какие поверхностные покрытия можно наносить на лезвия?

A14: Доступны покрытия TiN, TiCN и DLC. Они улучшают износостойкость и коррозионную стойкость, а также продлевают срок службы лезвия.

В15: Каковы правила гарантии на ваш продукт?

A15: 3-месячная гарантия распространяется при нормальной эксплуатации. Мы предоставляем бесплатную замену дефектов качества. На повреждения в результате неправильного использования и перегрузки гарантия не распространяется.

Вопрос 16. Какие правила безопасности применяются при использовании лезвий?

A16: Полностью остановите машину перед сборкой или снятием ножей. Затяните крепежные болты стандартным моментом затяжки. Во время работы держите руки подальше от зоны резки. Регулярно удаляйте металлические отходы, чтобы защитить лезвия.

Как выбрать металлические ножницы (без трещин, низкие затраты)

В металлообработке и переработке лома эффективность вашей производственной линии полностью зависит от ножниц для резки металла . Низкое качество или плохо подогнанные лезвия не только снижают производительность — они также повреждают дорогие гидравлические цилиндры и системы привода..

Типы металлических ножниц

Гидравлические ножницы : это основные режущие инструменты для гидравлических ножниц двух распространенных типов: поворотные и гильотинные ножницы (затворного типа). Гильотинные ножницы движутся прямо вверх и вниз, обеспечивая более высокую точность и более длительный срок службы — они идеально подходят для листов средней/толстой толщины и высокоточной резки. Они обрабатывают твердый, крупный лом и должны быть прочными и износостойкими.
Срезные лезвия Amada & Срезные лезвия Cincinnati : изготовлены для машин определенных марок и соответствуют стандартам OEM, обеспечивая стабильную и надежную работу.
Лезвия для резки металла D2 ,DC53 (модернизация D2) и лезвия для резки металла H13 — лучшие варианты для тяжелых и требовательных задач резки.

Ключевые советы по выбору металлических ножниц

1. Справляйтесь с трением и ударами

Резать металл лезвиям тяжело — они сталкиваются с высоким трением и внезапными скачками энергии. Хрупкие лезвия легко скалываются, а мягкие сгибаются и оставляют неровные края ( заусенцы ).
Для сквозной закалки мы используем компьютеризированные вакуумные печи . Это сохраняет лезвия прочными от поверхности до сердцевины, поэтому их можно затачивать много раз без потери производительности.

2. Выберите правильную марку стали.

Лезвия для резки D2 (и DC53 , его модернизация): эта твердая сталь устойчива к износу и сколам, что делает ее идеальной для холодной резки углеродистой и нержавеющей стали . DC53 прочнее стандартного D2, поэтому он лучше справляется с тяжелыми работами.
Лезвия для резки металла H13 (также SKD61 или 4Cr5MoSiV1 ): созданы для высоких температур, остаются твердыми и острыми даже в горячем состоянии. Он отлично подходит для горячей резки толстой стали или холодной резки прочных сплавов. Твердость: HRC 50–55..

3. Точная посадка защищает вашу машину.

Острое и точное лезвие сокращает необходимое усилие на 30 %, что означает меньший износ вашей машины.
Все наши ножницы для резки металла — гидравлические , гильотины , Amada , Cincinnati , D2 , DC53 и H13 — отшлифованы с точностью ±0,02 мм, что соответствует стандартам OEM и обеспечивает идеальную посадку.
Точность позволяет избежать неравномерного износа, обеспечивает герметичность зазоров между лезвиями и обеспечивает чистый рез — не требуется дорогостоящая доработка.

4. Термическая обработка предотвращает выход лезвия из строя.

Большинство ножей для резки металла , включая D2 , DC53 , H13, ломаются из-за внутреннего напряжения.
Наша термообработка (несколько циклов нагрева/охлаждения или дифференциальный отпуск ) исправляет это. Это снимает напряжение и сохраняет лезвия стабильными.
Это означает прочный сердечник и режущую кромку, гибкость при тяжелых нагрузках и более длительный срок службы лезвия..

Качественные ножницы для резки металла — D2 , DC53 , H13 — являются ключом к зарабатыванию денег в металлообработке и переработке лома. Достигнув этой точности, термообработанные лезвия сокращают время простоя, уменьшают количество бракованных деталей и снижают ежегодные затраты на инструмент. Выбирайте лезвия , изготовленные непосредственно на заводе ALAS , чтобы обеспечить бесперебойную работу операций стрижки.

Соответствующая таблица международного класса металлических материалов лезвия

Китай (Великобритания)	США (АСТМ)	Япония (JIS)	Германия (ДИН)	Германия (W-Nr)	Франция (NF)	Россия (РОКТ)	Великобритания (БС)
Кр12Мо1В1	Д2	-	X155Cr12Mo12	1.2379	X160CrMoV12	-	БД
4Cr5MoSiVI	Н13	СКД61	X40CrMoV5-1	1.2344	X40CrMoV5	4X5MO1C	BH13
DC53	-	-	-	-	-	-	-