Лезвия измельчителя с двойным валом Руководство по продукту: выбор материалов, эксплуатация, обслуживание и полный анализ затрат
ALAS является опытным производителем ножей для измельчения с двойным валом . Мы поставляем надежные и долговечные лезвия для предприятий по переработке мусора и твердых отходов по всему миру. В этом руководстве представлены наши продукты, варианты материалов, правила эксплуатации в полевых условиях, ежедневное техническое обслуживание и расчет стоимости полного жизненного цикла. Оно помогает покупателям и операторам предприятий выбирать подходящие лезвия, контролировать эксплуатационные расходы и продлевать срок службы продукции.
Введение
Лезвия измельчителя с двойным валом являются ключевыми изнашиваемыми деталями измельчителей. Во время работы они сохраняют прямой контакт с сырьем. Статистика показывает, что затраты на замену, ремонт и заточку лезвий составляют от 60% до 70% общих расходов на техническое обслуживание оборудования.
Лезвия ALAS изготовлены из высококачественного сырья, обработанного стандартной термообработкой и прецизионной механической обработкой. Срок службы нашей продукции в два-три раза дольше, чем у обычных лезвий. Правильный выбор, правильная эксплуатация и регулярное техническое обслуживание позволяют снизить общие эксплуатационные расходы более чем на 40%.
В этом руководстве используются вопросы и ответы, таблицы данных и пошаговые руководства, соответствующие реальному производству и работе по международным закупкам.
Часть 1. Базовые знания и особенности продукта
1. Лезвия измельчителя с двойным валом ALAS и лезвия измельчителя с одним валом
Лезвия измельчителя ALAS с двойным валом представляют собой резаки с когтями. Они установлены попарно на двух параллельных тихоходно вращающихся валах. Лезвия разрывают материалы, разрезая, разрывая и растягивая. В отличие от лопастей с одним валом, наша продукция работает без сетки. Они хорошо справляются с крупногабаритными отходами и материалами, смешанными с металлическими деталями. В сочетании с машинами с функцией реверсирования перегрузки ножи ALAS превосходно противодействуют застреванию материала.
| Товары для сравнения | Лезвия для измельчения с двойным валом ALAS | Лезвия для измельчения с одним валом |
| Установка | Два параллельных вала, лопасти расположены в шахматном порядке. | Один главный вал плюс фиксированный контрнож |
| Скорость и крутящий момент | 5,5-10 об/мин, высокий крутящий момент | 50-150 об/мин, средний крутящий момент |
| Метод дробления | Срезание, разрывание и растяжение | Резка и экструзия, при выгрузке положитесь на сетку |
| Применимые материалы | Лом кузовов автомобилей, покрышек, смешанных отходов, металлических бочек и других крупногабаритных материалов. | Пластик, дерево, пленка и материалы с однородной текстурой. |
| Решение для варенья | Машина автоматически реверсирует для удаления посторонних предметов. | Стоп-машина для ручной очистки; сетку экрана легко повредить |
| Контроль размера разряда | Определяется толщиной лезвия и количеством когтей. | Определяется размером отверстия сетки экрана |
| Нормальный срок службы | 300–600 часов (зависит от материала) | 200-400 часов |
2. Рабочий процесс двухвальных лезвий шредера ALAS
Два вала вращаются в противоположных направлениях с низкой скоростью. Захваты лезвия захватывают материал и образуют зоны сдвига в шахматном порядке. Материалы многократно рвутся и разрезаются до тех пор, пока их размер не станет меньше зазора между лезвиями, а затем естественным образом падают. При появлении твердых посторонних предметов машина автоматически меняет ход, чтобы защитить лезвия от повреждений.
Захват материалов
Режущие кромки крючкообразной формы захватывают крупные и рыхлые материалы. Противоскользящая структура предотвращает вращение материалов вместе с валами.
Слезоточивые материалы
Лезвия на двух валах сжимают друг друга, создавая сильную разрывающую силу и расщепляя материалы.
Уменьшить размер частиц
Непрерывная резка уменьшает размеры материалов. Толщина лезвия определяет ширину конечного материала.
Автоматическая разгрузка
Соответствующие мелкие материалы падают со дна машины. Никакая сетчатая сетка не требуется, поэтому засорение происходит редко.
Защита от перегрузки
Гидравлические датчики или датчики крутящего момента вызывают реверс вала на 2–3 секунды при перегрузке. Твердые загрязнения удаляются, и машина возвращается к нормальной работе.
3. Отрасли промышленности, которым необходимы высокопроизводительные двухвальные лезвия ALAS для измельчения
Переработка металлов, переработка электронных отходов, переработка отработанных шин, предварительная обработка бытовых отходов, вывоз крупных отходов и переработка строительных отходов — все это требует высокопроизводительных лезвий. Материалы в этих отраслях твердые и сложные, смешанные с песком, камнем и металлическими отходами. Обычные лезвия изнашиваются за 200 часов работы. Лезвия ALAS для тяжелых условий эксплуатации — практичный выбор для стабильного и долгосрочного производства.
| Распространенные в отрасли | материалы | Рекомендуемые ALAS материалы | Твердость (HRC) | Основные требования к производительности |
| Переработка металла | Лом кузовов автомобилей, стальной лом, алюминиевые профили | H13, Науглероженный СКД-11 | 50-55 / 58-62 | Ударопрочность, устойчивость к высоким температурам |
| Переработка электронных отходов | Печатные платы, шасси оборудования, отходы корпусов бытовой техники | Cr12MoV, с наконечником из карбида вольфрама | 58-62 | Износостойкость, защита от сколов |
| Переработка отходов шин | Цельнометаллические радиальные шины. | M2 Быстрорежущая сталь, с наконечниками из сплава | 63-66 | Высокая прочность, защита от усталости при переломе |
| Переработка пластика | Пластиковые бочки, бутылки, полиэтиленовая пленка | 9CrSi, СКД-11 | 56-62 | Острый край, защита от намотки |
| Твердые бытовые отходы | Смешанные отходы, текстильные, кухонные отходы | Гадфилдская сталь, 42CrMo | Закаленный работой | Высокая прочность, ударопрочность |
| Строительные отходы | Смешанные отходы с песком, стальными прутьями и древесиной | Хэдфилд Стил, H13 | Более 45 лет после удара | Устойчивость к истиранию, ударопрочность |
Часть 2. Типы материалов и технические параметры
4. Руководство по выбору материалов
ALAS предлагает пять распространенных марок стали для различных условий работы: H13, SKD-11, сталь Гадфилда, 9CrSi и быстрорежущую сталь M2. Выбирайте материалы в зависимости от твердости материала и частоты воздействия на объекте.
H13 хорошо работает при высоких температурах и сильных ударах, подходит для легких металлов и тепловыделяющих материалов. SKD-11 и Cr12MoV обеспечивают отличную износостойкость при работе с твердыми пластиковыми и металлическими отходами. Hadfield Steel становится более твердой под воздействием ударов и идеально подходит для отходов, смешанных с песком и камнем. 9CrSi недорог, но хрупок и подходит только для мягких материалов. Быстрорежущая сталь М2 сочетает в себе хорошую износостойкость и жаростойкость для обработки твердых металлов.
| Материал | Тип стали | Твердость (HRC) | Теплостойкость Ударная | вязкость | Износостойкость | Время заточки | Уровень стоимости | Нормальный срок службы (часы) |
| H13 (СКД61) | Инструментальная сталь для горячей обработки | 50-55 | Отличный | Хороший | Середина | 3-4 | Средне-высокий | 300-450 |
| СКД-11 (Кр12Мов) | Инструментальная сталь для холодной обработки | 58-62 | Справедливый | Середина | Отличный | 4-5 | Высокий | 400-600 |
| Хэдфилд Стил (Mn13) | Аустенитная сталь | Начальная 180-220 HB, после удара более 45 HRC. | Бедный | Отличный | Средняя, хорошая устойчивость к истиранию | Трудно переточить | Середина | 250-350 |
| 9crsi | Легированная инструментальная сталь | 56-60 | Бедный | Бедный | Середина | 2-3 | Низкий | 150-250 |
| M2 Быстрорежущая сталь | Быстрорежущая инструментальная сталь | 63-66 | Хороший | Справедливый | Хороший | 3 | Очень высокий | 350-500 |
Примечание. Данные о сроке службы проверены при непрерывной эксплуатации на смешанных отходах средней твердости. Фактический срок службы меняется в зависимости от сырья, зазоров между лезвиями и рабочей среды. Все лезвия ALAS проходят стандартную термическую обработку для обеспечения стабильной работы.
Практические советы по выбору
-
Для строительных отходов, содержащих от 10% до 20% песка и камня, выбирайте лезвия ALAS Hadfield Steel. Песок и камень вызывают серьезное истирание. Hadfield Steel приобретает более высокую поверхностную твердость при ударе, сохраняя при этом высокую внутреннюю прочность, что позволяет избежать разрушения. СКД-11 имеет высокую твердость, но низкую ударную вязкость, легко раскалывается при ударе о гравий.
-
Для круглосуточной непрерывной обработки алюминиевых профилей с небольшим количеством железных деталей лезвия необходимо затачивать каждые две недели. Выбирайте лезвия ALAS H13. Обработка алюминия создает большое тепло трения. H13 работает намного лучше, чем SKD-11, при высоких температурах и противостоит ударам железных отходов. СКД-11 обладает хорошей износостойкостью при комнатной температуре, но быстро изнашивается при длительном нагреве.
Часть 3. Выбор структуры и характеристик
6. Количество когтей и размер разряда
Количество когтей является важной характеристикой двухвальных лезвий измельчителя ALAS. Больше захватов означает большее время резания за один оборот и более мелкий размер нагнетания.
| Количество когтей | Тип использования | Размер выброса | Способность захвата материала | Время резания за один оборот | Сценарии применения |
| 2-3 | Грубое измельчение | 80-200 мм | Сильный | Низкий | Комплектная сталь, крупногабаритная древесина, целые кузова транспортных средств |
| 6 | Общее использование | 40-100 мм | Хороший | Середина | Промышленные отходы, пластиковые бочки, обычные электронные отходы |
| 8 | Тонкое измельчение | 20-60 мм | Середина | Высокий | Отработанные шины, алюминиевые профили, печатные платы |
| 12 | Ультратонкое измельчение | 10-30 мм | Слабый | Очень высокий | Гранулирование пластика, измельчение резины, мелкие электронные детали |
Дополнение: ALAS также поставляет индивидуальные лезвия со смешанными когтями для высокопроизводительных машин, чтобы сбалансировать способность захвата и тонкость измельчения.
7. Выбор толщины лезвия
Толщина лезвия определяет ширину разгрузки и ударопрочность. ALAS предлагает полный спектр вариантов толщины для различных условий работы.
| Толщина лезвия | Стандартная ширина нагнетания | Ударопрочность | Сценарии применения |
| 10-20 мм | 10-20 мм | Слабый, легко деформируется | Полиэтиленовая пленка, тканый мешок, бумага, химическое волокно. |
| 20-30 мм | 20-30 мм | Средне-слабый | Жесткие пластиковые бутылки, мелкие электронные отходы, резиновые полоски. |
| 40-50 мм | 40-50 мм | Среднесильный | Деревянные поддоны, смешанные бытовые отходы (основной размер) |
| 60-75 мм | 60-75 мм | Сильный | Лом кузовов автомобилей, корпусов двигателей, тяжелой стали |
8. Модульные быстросменные лезвия ALAS.
Модульные лезвия ALAS состоят из трех частей: базовой ступицы, сменных режущих когтей и вспомогательных защитных зубьев. Пользователям нужно только заменить изношенные захваты вместо того, чтобы разбирать весь вал. Традиционная замена лезвия занимает от 4 до 6 часов. Модульная конструкция ALAS сокращает время простоя до 30–60 минут.
Базовая ступица: изготовлена из 42CrMo, закреплена на главном валу, имеет длительный срок службы.
Сменный режущий захват: режущая часть сердцевины, доступна в размерах H13 и SKD-11, легко заменяется одной.
Вспомогательный защитный зуб: защищает базовую ступицу, может быть установлен в обратном порядке для повторного использования.
Этапы замены лезвия
Отключите электропитание, заблокируйте гидравлическую систему и повесьте на площадке предупреждающие знаки.
Откройте крышку измельчительной камеры с помощью гидравлической системы.
Поверните вал вручную, чтобы переместить целевой захват в отверстие доступа.
Ослабьте крепежные болты динамометрическим ключом. Замените деформированные болты вместе.
Аккуратно постучите по застрявшим лезвиям медным стержнем. Не используйте стальной молоток.
Очистите грязь и масло на монтажной поверхности стальной щеткой и сжатым воздухом.
Установите новые захваты, нанесите на контактную поверхность противозадирный состав. Затяните болты стандартным моментом 200–280 Н·м.
Измерьте зазор между лезвиями с помощью щупа. Стандартный зазор: 0,3-0,8 мм.
Запустите машину без нагрузки на 2 минуты, чтобы проверить посторонний шум. Затем погоните с материалами на низкой скорости в течение 5 минут.
Запишите место замены, время и информацию об операторе.
Часть 4. Ежедневное обслуживание, заточка и устранение неисправностей.
9. Правила и стандарты заточки лезвий.
Тщательно проверяйте кромки лезвия каждые 200–300 часов работы. Немедленно заточите лезвия, если износ кромки превысит 0,5 мм или появятся частичные сколы.
| Стандарты выполнения | изделий для проверки и заточки |
| Цикл заточки | Каждые 200-300 часов работы или после обработки 200-400 тонн материалов. |
| Первичный угол кромки | 30°±2°, соответствует оригинальному дизайну |
| Вторичный угол кромки | 45°±2° |
| Максимальная глубина шлифования | 1,5 мм (от края до задней части лезвия) |
| Обработка после заточки | Отполируйте кромку до радиуса 0,05-0,1 мм для удаления заусенцев. |
| Максимальная температура во время измельчения | Ниже 200℃. Используйте водяное охлаждение или шлифовальный круг CBN. |
| Максимальное время заточки | СКД-11 и Н13: 4-5 раз; Быстрорежущая сталь: 3 раза; 9CrSi: 2-3 раза |
| Стандарт лома | Потеря толщины более 15% от первоначального размера, сквозные трещины, глубина сколов более 5 мм. |
Важное примечание: при сухом шлифовании температура кромки превышает 250 ℃, что приводит к размягчению лезвия. Твердость упадет ниже 40 HRC, а срок службы сократится более чем на 70%. Водяное охлаждение требуется во время всех шлифовальных работ.
10. Распространенные неисправности и решения
Неисправность 1: Частые небольшие сколы на кромках лезвия.
Части из твердого металла, смешанные с материалами: установите магнитный сепаратор и металлодетектор на линии подачи для автоматического удаления примесей.
Зазор между лезвиями менее 0,2 мм, лезвия задевают друг друга: Остановите машину и отрегулируйте зазор до 0,3-0,8 мм с помощью прокладок.
Неправильный выбор материала: для твердых материалов используются хрупкие лезвия из 9CrSi. Замените лезвиями из ALAS H13 или из быстрорежущей стали.
Ослабленные крепежные болты вызывают вибрацию и столкновение полотна: проверяйте момент затяжки болтов перед ежедневным запуском. Используйте стопорные шайбы и клей для фиксации резьбы.
Дефект 2: Поломка лезвия и сквозные трещины.
Дефекты ковки сырья и разделение материалов: верните дефектную продукцию и запросите отчет о металлографической проверке.
Неквалифицированная термообработка и недостаточный отпуск: приобретите квалифицированные готовые лезвия у ALAS.
Длительная работа при перегрузке: уменьшите размер загрузки и добавьте оборудование для предварительного измельчения. Обновите лезвия до более прочных.
Неисправность 3: Зазор между лезвиями более 1,0 мм, низкая эффективность производства.
Изношенные подшипники вала приводят к увеличению расстояния между валами: проверьте зазор в подшипниках и замените изношенные подшипники.
Изношено основание лезвия или отсутствуют уплотнительные прокладки: Демонтируйте лезвия для измерения. Добавьте прокладки или установите новые лезвия ALAS.
Этапы регулировки зазора между лезвиями
Отключите питание и очистите поверхность лезвия от грязи.
Выберите от 3 до 5 точек вдоль направления вала, измерьте минимальный зазор между парными лезвиями с помощью щупа.
Ослабьте болты корпуса подшипника.
Отрегулируйте эксцентриковые втулки или добавьте/снимите прокладки под корпусами подшипников, чтобы точно отрегулировать положение вала.
Затяните болты и еще раз проверьте зазор. Допуск зазора по всему валу: ±0,05 мм.
Запустите машину без нагрузки на 2 минуты. Начинайте официальное производство, если нет трения или ненормального шума.
11. Правила ремонта сварки лопаток.
Допускается ремонт наплавкой на месте лопаток из углеродистой и низколегированной стали (основа 42CrMo, 9CrSi) без сквозных трещин и твердосплавных вершин. Рекомендуемые сварочные стержни: Д266 и Д397.
Сварка на месте лопаток АЛАС Н13, СКД-11, быстрорежущей стали и твердосплавных напаек не допускается. Отправьте поврежденные лезвия обратно на завод ALAS для профессионального ремонта лазерной наплавки.
Этапы сварки
Зашлифовать поврежденное место, чтобы удалить окислы и загрязнения, обнажить чистую металлическую поверхность.
Предварительно нагрейте все лезвие до 150℃~250℃, чтобы предотвратить появление холодных трещин после сварки.
Провести многослойную наплавку указанными сварочными стержнями. После каждого слоя удаляйте шлак.
Оберните лезвия асбестовой тканью для медленного остывания после сварки. Затем выполните низкотемпературный отпуск при 200 ℃ в течение 2 часов.
Отшлифуйте лезвия до первоначального размера и формы.
Полный тест динамического баланса. Допустимый дисбаланс: менее 5 г·см на вал.
Случаи, запрещенные для сварки на месте
Лезвия с твердосплавными напайками: высокая температура сварки повредит внутренний припой и приведет к отпадению твердого сплава.
Глубина сколов лезвия превышает одну треть общей толщины: структурные повреждения невозможно устранить сваркой.
Лезвия с крупными проникающими трещинами.
Часть 5. Трансграничные закупки и полный анализ затрат
12. Как выбрать экономичные двухвальные лезвия шредера ALAS?
Выполните три шага для выбора: проанализируйте состояние материала, подтвердите характеристики лезвия в соответствии с размером разгрузки, рассчитайте стоимость полного жизненного цикла, включая цену продукта, международные перевозки и импортные тарифы. Наконец, проведите 200-часовые полевые испытания с образцами лезвий.
Шаг 1. Анализ условий труда
Твердость материала: для твердых материалов выберите ALAS SKD-11 или быстрорежущую сталь.
Коэффициент примесей: выберите Hadfield Steel или H13, если песок, камень и металлические блоки занимают более 10% сырья. Сосредоточьтесь на прочности.
Непрерывная работа: выберите перезатачиваемые лезвия H13 или SKD-11 для круглосуточного непрерывного производства.
Шаг 2. Подтвердите характеристики лезвия в соответствии с требованиями к выпуску.
Мелкое измельчение (производительность менее 30 мм): 12-зубчатые лезвия, толщина 20-30 мм.
Стандартное измельчение (производительность 30-80 мм): 6-8-лапчатые лезвия, стандартная толщина 40 мм.
Грубое измельчение (производительность более 80 мм): 2-3-лапчатые ножи, толщина более 50 мм.
Шаг 3. Расчет стоимости полного жизненного цикла (включая международные перевозки и тарифы)
Формула расчета
Общая стоимость доставки за комплект = заводская цена + распределенная международная перевозка + импортный тариф и плата за таможенное оформление. Общая стоимость жизненного цикла = годовая общая стоимость доставки + ежегодная плата за переточку + ежегодные потери из-за простоя.
Примечание. Ставка тарифа на металлорежущие инструменты в большинстве стран колеблется от 5% до 15%. Стоимость доставки единицы товара уменьшается при увеличении количества заказа.
Практический расчет
Условия работы: Годовой объём переработки 5000 тонн смешанных отходов. Международная доставка за комплект: 22,14 доллара США. Тариф и плата за оформление: 10% от заводской цены. Каждая замена занимает 8 часов простоя, стоимость рабочей силы: 73,68 долларов США в час.
| Статьи затрат | Обычные лезвия 9CrSi | Высокопроизводительные лезвия ALAS SKD-11 |
| Заводская цена за комплект | $294,74 | $736,84 |
| Международные перевозки за комплект | $22,14 | $22,14 |
| Тариф и плата за оформление за комплект | $29,47 | $73,68 |
| Общая стоимость доставки за комплект | $346,35 | $832,66 |
| Общая производительность обработки на комплект | 200 тонн | 600 тонн |
| Годовое потребление | 25 комплектов | Прибл. 8,3 комплекта |
| Годовая общая стоимость доставки | 8 658,75 долларов США | 6 911,08 долларов США |
| Годовая общая плата за переточку | $442,11 | $589,47 |
| Потери из-за простоя на замену | $589,47 | $589,47 |
| Ежегодные общие потери от простоев | 14 736,84 долларов США | $4892,63 |
| Общая годовая стоимость жизненного цикла | 23 837,70 долларов США | 12 393,18 долларов США |
Вывод: после добавления международных грузовых и импортных тарифов двухвальные лезвия измельчителя ALAS SKD-11 по-прежнему имеют гораздо более низкую общую годовую стоимость, чем обычные лезвия. Более длительный срок службы и меньшее количество замен приносят большую долгосрочную экономическую выгоду.
Шаг 4. Пробный тест и оптовый заказ
ALAS предоставляет отчет об испытаниях спектра материалов и протокол термообработки для каждой партии товаров. Мы также поставляем полные таможенные документы для трансграничных заказов.
Поддержка заказа образцов от 1 до 2 комплектов для 200-часовых полевых испытаний. Выбирайте международную экспресс-доставку для небольших образцов, чтобы контролировать затраты на логистику.
Проверьте состояние износа лезвия после испытания. Равномерный износ дуги означает нормальное использование. Отрегулируйте зазор между лезвиями или замените материал в случае сколов и одностороннего износа.
Заключение
Лезвия измельчителя с двойным валом ALAS являются основными частями, которые определяют производственную мощность, энергопотребление и общие затраты на техническое обслуживание всей линии измельчения. При международных закупках не оценивайте ценность продукта только по заводской цене. Примите во внимание международные перевозки и импортные тарифы.
Как профессиональный производитель, ALAS поставляет стандартные и индивидуальные лезвия для измельчения со строгим контролем качества и стабильной работой. Используя рекомендации по выбору и правила обслуживания, приведенные в этом руководстве, вы сможете подобрать наиболее подходящие лезвия для ваших условий работы и эффективно продлить срок их службы.
Свяжитесь с ALAS для настройки продукта, подбора оборудования и комплексного обслуживания закупок. 200-часовое типовое испытание подтвердит качество нашей продукции и поможет вам сократить долгосрочные эксплуатационные расходы.
