Категория продукта

Комплект ножей из стали 9ХС для измельчителя полимеров

Складской запас ножей для дробилок пластика, готовых к отгрузке

Поделиться с:

Промышленные лезвия для измельчителей и ножей для пластиковых грануляторов

Сократите время простоев и эксплуатационные расходы с помощью наших прочных лезвий измельчителя и пластикового гранулятора. Мы используем надежные материалы: недорогой 9CrSi, износостойкий D2/SKD-11 и ударопрочный DC53.
Вакуумная термообработка доводит твердость до 58–62 HRC. Эти лезвия режут чисто, оставляют мало мелкой пыли и хорошо выдерживают интенсивное использование. Они работают с пластиковой пленкой, ПЭТ-бутылками, трубами из жесткого ПВХ и твердыми отходами.
Мы также изготавливаем лезвия по индивидуальному заказу в соответствии с вашими чертежами или физическими образцами.

Условия оплаты:
L/C, T/T, PayPal, Money Gram
Мин Заказ:
10

штат:

Количество:



Запрос цены Добавить в корзину

Видео теста остроты: высокопроизводительные лезвия для измельчителя

Посмотрите наши лезвия премиум-класса для измельчителя в действии! Это видео о проверке остроты демонстрирует, как легко наши ножи прорезают мягкие полиэтиленовые пакеты и тканые мешки.

Часто задаваемые вопросы о лезвиях измельчителей и грануляторов для профессионалов

1. Выбор материала и характеристик

Почему для лезвий измельчителей следует выбирать сталь 9CrSi и каковы ее ограничения?

9CrSi — это экономичная легированная инструментальная сталь с твердостью 58–61 HRC и высокой износостойкостью. Он отлично подходит для обработки мягких и полужестких пластмасс, таких как пленки ПЭ/ПП, тканые пакеты и обычные ПЭТ-бутылки. Однако он не подходит для высокоабразивных и жестких конструкционных пластиков. Для таких материалов, как стеклонаполненный нейлон и тяжелые продувки из АБС-пластика, рекомендуется использовать сталь D2 или DC53, чтобы лезвия не затуплялись и не слишком быстро изнашивались.

В чем основная разница между D2 (SKD-11) и DC53 для измельчителей?

Д2 (СКД-11) — распространенная промышленная сталь с отличной износостойкостью. Он остается острым в течение длительного периода производства и обеспечивает стабильную производительность измельчения. DC53 — это модернизированная версия D2, обладающая двойной ударной вязкостью. Он идеально подходит для работы с объемными пластиковыми блоками, толстыми чистящими материалами и материалами с небольшими твердыми загрязнениями, которые легко скалывают стандартные лезвия, эффективно предотвращая растрескивание лезвий и проблемы со сколами кромок.

2. Оптимизация обслуживания и эксплуатации.

Как режущий зазор влияет на срок службы лезвия и качество грануляции?

При обработке твердых и жестких пластмасс оптимальный зазор между лопастями ротора и лопастями с неподвижной станиной составляет от 0,1 до 0,2 мм. Если зазор слишком велик, пластиковый материал будет рваться вместо того, чтобы быть аккуратно разрезанным. Это создает дополнительное трение и мелкий порошок, приводит к перегреву машины и плавлению пластика, ускоряет износ лезвия и приводит к плохому и неравномерному качеству гранул.

Допустима ли замена только одной поврежденной лопасти на многолопастном несущем винте?

Мы не рекомендуем заменять только одно поврежденное лезвие. Лезвия измельчителя всегда необходимо заменять или перетачивать в виде полного соответствующего комплекта. Установка нового лопасти на старые изношенные лопасти приведет к дисбалансу веса и высоты ротора, что вызывает сильную вибрацию машины, неравномерный износ лопастей и преждевременный выход из строя подшипников главного вала.

3. Изготовление на заказ и совместимость OEM

Можете ли вы изготовить лезвия измельчителя по индивидуальным чертежам или образцам?

Абсолютно да. Мы предоставляем профессиональные услуги по индивидуальному заказу лезвий OEM. Вы можете предложить технические чертежи, файлы САПР или прислать нам свои изношенные старые лезвия в качестве образцов. Мы копируем все ключевые характеристики, включая допуски, положение отверстий под болты и углы резания, чтобы лезвия идеально подходили к вашему оборудованию.

Совместимы ли эти сменные лезвия с измельчителями основных международных марок?

Да. Наши стандартные и изготовленные на заказ лезвия измельчителей и грануляторов соответствуют качеству OEM или превосходят его. Наши высокоточные сменные лезвия подходят для большинства основных брендов, включая Herbold, Cumberland, Rapid, Vecoplan и многих других.

Можете ли вы изготовить лезвия измельчителя и гранулятора нестандартного размера?

Да. Мы можем настроить размеры лезвий в соответствии с моделью вашей машины, чертежами, фактическими требованиями к размерам и условиями работы.

Какая техническая информация необходима для изготовления лезвий по индивидуальному заказу?

Пожалуйста, укажите габаритные размеры лезвия, толщину, расположение отверстий, углы режущей кромки, модель станка и материалы обработки для индивидуальной настройки.

4. Общие способы устранения неполадок

Как исправить неравномерный выход пластиковых гранул?

Неровные пластиковые гранулы чаще всего возникают из-за тупых или поврежденных лезвий или неправильного зазора между лезвиями. При необходимости вы можете отрегулировать зазор или заменить изношенные лезвия. Слишком высокая скорость подачи также может привести к неравномерному гранулированию, поэтому тщательно контролируйте скорость подачи во время работы.

Как устранить сильную рабочую вибрацию измельчителя?

Сильная вибрация машины в основном вызвана ослабленными болтами лезвий, несбалансированным узлом лезвий или посторонними предметами, застрявшими между лезвиями. Немедленно остановите машину и проверьте эти точки для устранения неполадок.

Оптимизация производительности с помощью правильных лезвий для ножей измельчителя и гранулятора

Введение

При промышленной переработке качество готовой продукции и общая эффективность установки во многом зависят от режущих инструментов измельчителя и гранулятора. Тупые, изношенные лезвия одновальных измельчителей и высокоскоростных грануляторов обычно приводят к повышению потребляемой мощности, перегреву машины и чрезмерному образованию мелкой пыли. Выбор хорошо подобранных высококачественных лезвий для конкретных перерабатываемых материалов — один из наиболее практичных способов поддержания стабильной производительности, улучшения однородности заточки и поддержания большей прибыли.

Материаловедение: баланс эксплуатационных затрат и срока службы

В ALAS мы знаем, что ни одна марка стали не подходит для всех случаев переработки. Чтобы соответствовать различным потребностям переработки, наши лезвия для измельчителей и грануляторов пластика предлагаются в нескольких вариантах профессиональных сплавов, обеспечивающих баланс между стоимостью, твердостью и ударной вязкостью для реальных условий переработки:

Легированная сталь 9CrSi : надежный и экономичный выбор. Он широко используется на малых и средних предприятиях по переработке мягких пластмасс, таких как пленки ПЭ/ПП и тканые мешки, а также легких жестких пластмасс, включая ПЭТ-бутылки. Обладая стабильной твердостью 58-61 HRC, этот сплав обеспечивает надежную производительность резания без высоких инвестиционных затрат.

Инструментальная сталь D2 / SKD-11 : Идеально подходит для износостойких конструкционных пластмасс, включая АБС, ПК и толстые пластиковые профили. Эта сталь сохраняет острую кромку намного дольше, чем стандартные марки, продлевая срок службы и значительно сокращая частую заточку и время простоя станка.

Высокопрочная сталь DC53 : создана для тяжелых работ по измельчению. Он очень хорошо справляется с толстыми пластиковыми чистками, резиной и пластиками, загрязненными стекловолокном. Превосходная прочность предотвращает сколы и растрескивание кромок, обеспечивая стабильную работу при длительных тяжелых нагрузках.

Точное структурное проектирование: минимизация отходов мелкой пыли

Даже лезвия высшего класса работают лучше всего только при точной посадке на станке и точном зазоре. Наши сменные лезвия для измельчения, изготовленные по индивидуальному заказу, обработаны с высокой точностью, чтобы поддерживать зазор от 0,1 до 0,2 мм. Этот точный зазор предотвращает скольжение или разрыв материала в режущей камере, производит пластиковые хлопья одинакового размера, а также предотвращает плавление материала и засорение сита, вызванное чрезмерным трением.

Основные преимущества: почему мировые переработчики выбирают ALAS

Полная OEM-совместимость : мы производим лезвия по чертежам заказчика или с помощью профессионального обратного проектирования. Каждое лезвие имеет точный размер, обеспечивающий идеальное выравнивание отверстий и балансировку ротора, что соответствует большинству основных марок измельчителей и грануляторов, представленных на рынке.

Строгий металлургический контроль качества : мы применяем наш процесс проверки HardnessMap, чтобы гарантировать постоянную твердость от поверхности до сердцевины. Это позволяет избежать неравномерной работы лезвия и обеспечивает стабильную режущую способность в течение длительного срока эксплуатации.

Снижение совокупной стоимости владения (TCO) . Благодаря использованию высококачественных марок стали и удобных в использовании профилей лезвий, которые легко затачивать, наши лезвия достигают более высокой производительности дробления в течение всего срока службы. Это означает больше перерабатываемого материала на единицу затрат, что снижает общие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.

Заключение

Тупые, устаревшие режущие инструменты всегда сдерживают производительность предприятий по переработке отходов. Переход на лезвия измельчителя и гранулятора, адаптированные к конкретным условиям применения, обеспечивает более чистый рез, снижение энергопотребления и меньшее количество замен инструментов. Если у вас есть нестандартные размеры или технические чертежи, свяжитесь с ALAS сейчас, чтобы получить быстрое и точное ценовое предложение.