 |
Нанкин, Китай
L/C, T/T, Money Gram
| Количество: | |
|---|---|
Лезвия продольной резки и вращающиеся ножевые ножи обычно представляют собой два набора круглых дисковых инструментов, которые обеспечивают продольную резку металлических листов и полос за счет взаимосвязанного вращения. Они широко используются в металлургии, автомобилестроении, производстве бытовой техники и упаковке, позволяя нарезать широкие рулоны металла на узкие полосы различной ширины для удовлетворения потребностей последующей обработки, такой как резка панелей кузова автомобиля и изготовление корпусов бытовой техники.
Выбор материала
Высоколегированная инструментальная сталь: например, Cr12MoV и H13. Эти стали после термообработки обладают высокой твердостью, хорошей ударной вязкостью, отличной износостойкостью и усталостной стойкостью. Их можно использовать для резки материалов с высокой твердостью или требующих высокой износостойкости, таких как листы из нержавеющей стали и кремнистой стали.
Быстрорежущие стали: такие как W18Cr4V и W6Mo5Cr4V2. Эти стали обладают хорошей краснотвёрдостью, сохраняя остроту и твёрдость режущей кромки при высокоскоростном резании. Они подходят для применений, требующих высокой точности и высокой скорости, таких как резка прецизионной металлической фольги.
Цементированный карбид: обладает чрезвычайно высокой твердостью, отличной износостойкостью и коррозионной стойкостью. Его часто используют для резки материалов с высокой твердостью и износостойкостью. Например, лезвия из цементированного карбида можно использовать для резки тонких листов нержавеющей стали и алюминиевой фольги, особенно когда к качеству резки и сроку службы лезвий предъявляются чрезвычайно высокие требования.
Конструктивные особенности
Лопасти обычно имеют форму диска и состоят из корпуса лопасти и внутреннего отверстия. Внутреннее отверстие используется для крепления вала лезвия. Точность размеров внутреннего отверстия и зазор с валом лопасти контролируются в очень небольшом диапазоне, чтобы обеспечить стабильность и концентричность лопасти при высокоскоростном вращении.
Для регулировки расстояния между лопастями и зазора между верхними и нижними лопастями обычно предусматриваются проставки и резиновые прокладки. Толщина проставок подбирается в зависимости от необходимой ширины пропила. Обычно используемый диапазон толщины составляет от 0,8 до 200 мм, а их твердость обычно выше HRC45, чтобы предотвратить появление царапин и повреждений.
Производственный процесс
Ковка: Ковка может улучшить внутреннюю микроструктуру стали, делая ее более плотной и однородной, а также улучшая общие характеристики лезвия. Термическая обработка: включая такие процессы, как закалка и отпуск, это важный шаг в обеспечении твердости, ударной вязкости и износостойкости лезвий. Например, использование вакуумной закалки и низкотемпературного отпуска позволяет обеспечить равномерную твердость лопаток, предотвратить окисление и обезуглероживание, а также увеличить срок службы лопаток.
Прецизионная обработка: благодаря многочисленным процессам, таким как черновая обработка, чистовая обработка, шлифовка и полировка, внешний диаметр, толщина, плоскостность и параллельность лезвий точно контролируются, чтобы обеспечить качество резки.
Рекомендации по установке и использованию
Установка: Во время установки надевайте перчатки. Сначала установите нижнее лезвие на вал ножа и затяните его, затем установите верхнее лезвие. Будьте осторожны, чтобы лезвия не столкнулись. Во время установки убедитесь, что лезвие и вал лезвия плотно прилегают друг к другу, без каких-либо люфтов.
Выравнивание лезвия: одновременно нажмите оба маховика. Прекратите нажимать, когда верхнее и нижнее лезвия вот-вот соприкоснутся. Затем отрегулируйте вал верхнего лезвия в осевом направлении так, чтобы верхнее лезвие вошло в паз нижнего лезвия, чтобы предотвратить сколы лезвия. После выравнивания лезвий продолжайте вращать маховики для нажатия, обеспечивая зацепление лезвий на умеренную глубину. После выравнивания вращающихся лезвий сделайте пробный разрез полоской бумаги. Если бумагу можно разрезать ровно, затяните болты крепления верхнего лезвия. В противном случае продолжайте выравнивать лезвия до тех пор, пока бумагу можно будет разрезать.
Использование: В процессе резки зазор лезвия и скорость резки должны быть разумно отрегулированы в соответствии с такими факторами, как толщина и тип материала. В то же время следует использовать хорошую систему смазки и охлаждения для снижения температуры лезвий, уменьшения износа, а также улучшения качества резки и увеличения срока службы лезвий.
Примите нестандартную настройку
Лезвия продольной резки и вращающиеся ножевые ножи обычно представляют собой два набора круглых дисковых инструментов, которые обеспечивают продольную резку металлических листов и полос за счет взаимосвязанного вращения. Они широко используются в металлургии, автомобилестроении, производстве бытовой техники и упаковке, позволяя нарезать широкие рулоны металла на узкие полосы различной ширины для удовлетворения потребностей последующей обработки, такой как резка панелей кузова автомобиля и изготовление корпусов бытовой техники.
Выбор материала
Высоколегированная инструментальная сталь: например, Cr12MoV и H13. Эти стали после термообработки обладают высокой твердостью, хорошей ударной вязкостью, отличной износостойкостью и усталостной стойкостью. Их можно использовать для резки материалов с высокой твердостью или требующих высокой износостойкости, таких как листы из нержавеющей стали и кремнистой стали.
Быстрорежущие стали: такие как W18Cr4V и W6Mo5Cr4V2. Эти стали обладают хорошей краснотвёрдостью, сохраняя остроту и твёрдость режущей кромки при высокоскоростном резании. Они подходят для применений, требующих высокой точности и высокой скорости, таких как резка прецизионной металлической фольги.
Цементированный карбид: обладает чрезвычайно высокой твердостью, отличной износостойкостью и коррозионной стойкостью. Его часто используют для резки материалов с высокой твердостью и износостойкостью. Например, лезвия из цементированного карбида можно использовать для резки тонких листов нержавеющей стали и алюминиевой фольги, особенно когда к качеству резки и сроку службы лезвий предъявляются чрезвычайно высокие требования.
Конструктивные особенности
Лопасти обычно имеют форму диска и состоят из корпуса лопасти и внутреннего отверстия. Внутреннее отверстие используется для крепления вала лезвия. Точность размеров внутреннего отверстия и зазор с валом лопасти контролируются в очень небольшом диапазоне, чтобы обеспечить стабильность и концентричность лопасти при высокоскоростном вращении.
Для регулировки расстояния между лопастями и зазора между верхними и нижними лопастями обычно предусматриваются проставки и резиновые прокладки. Толщина проставок подбирается в зависимости от необходимой ширины пропила. Обычно используемый диапазон толщины составляет от 0,8 до 200 мм, а их твердость обычно выше HRC45, чтобы предотвратить появление царапин и повреждений.
Производственный процесс
Ковка: Ковка может улучшить внутреннюю микроструктуру стали, делая ее более плотной и однородной, а также улучшая общие характеристики лезвия. Термическая обработка: включая такие процессы, как закалка и отпуск, это важный шаг в обеспечении твердости, ударной вязкости и износостойкости лезвий. Например, использование вакуумной закалки и низкотемпературного отпуска позволяет обеспечить равномерную твердость лопаток, предотвратить окисление и обезуглероживание, а также увеличить срок службы лопаток.
Прецизионная обработка: благодаря многочисленным процессам, таким как черновая обработка, чистовая обработка, шлифовка и полировка, внешний диаметр, толщина, плоскостность и параллельность лезвий точно контролируются, чтобы обеспечить качество резки.
Рекомендации по установке и использованию
Установка: Во время установки надевайте перчатки. Сначала установите нижнее лезвие на вал ножа и затяните его, затем установите верхнее лезвие. Будьте осторожны, чтобы лезвия не столкнулись. Во время установки убедитесь, что лезвие и вал лезвия плотно прилегают друг к другу, без каких-либо люфтов.
Выравнивание лезвия: одновременно нажмите оба маховика. Прекратите нажимать, когда верхнее и нижнее лезвия вот-вот соприкоснутся. Затем отрегулируйте вал верхнего лезвия в осевом направлении так, чтобы верхнее лезвие вошло в паз нижнего лезвия, чтобы предотвратить сколы лезвия. После выравнивания лезвий продолжайте вращать маховики для нажатия, обеспечивая зацепление лезвий на умеренную глубину. После выравнивания вращающихся лезвий сделайте пробный разрез полоской бумаги. Если бумагу можно разрезать ровно, затяните болты крепления верхнего лезвия. В противном случае продолжайте выравнивать лезвия до тех пор, пока бумагу можно будет разрезать.
Использование: В процессе резки зазор лезвия и скорость резки должны быть разумно отрегулированы в соответствии с такими факторами, как толщина и тип материала. В то же время следует использовать хорошую систему смазки и охлаждения для снижения температуры лезвий, уменьшения износа, а также улучшения качества резки и увеличения срока службы лезвий.
Примите нестандартную настройку
