Which material grade should I choose for ironworker shear blades?

AISI D2 is standard universal grade for mild steel up to 12mm; H13 for heavy thick plate and hot shearing; DC53 balances high toughness and wear resistance for contaminated raw steel.

Are ALAS shear blades direct OEM drop-in replacements?

Yes, our blades fully match original mounting hole layouts for Geka, Peddinghaus, Scotchman, Kingsland, Edwards and all Q35Y ironworkers without machine modification.

What dimensional tolerance can CNC ground ironworker blades reach?

Standard finished tolerance ±0.02mm via high-precision CNC grinding, customized ultra-precision ±0.01mm is available for strict tolerance projects.

Вы здесь: Дом » Продукция » Инструменты для металлургов и сменные лезвия » Универсальные ножи для резки Ironworker

полный
Название продукта
ключевое слово
Модель продукта
Краткое описание продукта
Описание продукта
Полнотекстовый поиск

Категория продукта

Ножи и сменные лезвия премиум-класса для комбинированных пресс-ножниц ALAS

Поделиться с:

Универсальные ножи для резки Ironworker

Универсальные ножницы премиум-класса Ironworker

Разработан для чистого реза без заусенцев на плоских прутках, а также на ровных и неравномерных уголках.

Премиум-материалы: Изготовлено из высокоуглеродистой инструментальной стали D2 и стали для горячей обработки H13.

Точное машиностроение: Отшлифовано в соответствии с допуском ISO 2768m и твердостью HRC 52-62 для увеличения срока службы.

Универсальная совместимость: Полностью совместим с основными брендами металлургов, включая Geka, Piranha, Sunrise, Kingsland и Edwards.

Простая установка: Прямая замена OEM с согласованными на заводе монтажными отверстиями для быстрой установки без модификации.

Приложения: Идеально подходит для изготовления металлоконструкций, металлообрабатывающих предприятий и крупносерийных производств.

Марка продукта:
ALAS
Port:
Нанкин, Китай
Условия оплаты:
T/T, Money Gram
Мин Заказ:
1
Транспортный пакет:
Упаковка из деревянного ящика

штат:

Количество:



Запрос цены Добавить в корзину

Описание продукта

~!phoenix_var0_0!~

Универсальные ножницы для металлообработки — это прецизионные режущие инструменты, предназначенные для гидравлических станков для металлообработки, выполняющие чистую и точную резку углового железа, полосового проката, круглого проката и швеллеров при обработке металлов. Как профессиональный производитель ножей для металлообработки с более чем 15-летним опытом, ALAS производит сменные ножи для металлообработки, которые соответствуют или превосходят спецификации OEM для всех основных брендов металлургов по всему миру. Наши лезвия обеспечивают стабильное качество резки, увеличенный срок службы и надежную работу в условиях высокопроизводительной металлообработки. Производители, сервисные центры и предприятия по производству металлоконструкций выбирают ножевые ножи ALAS, чтобы сократить время простоя, улучшить качество резки и снизить общие затраты на инструмент по сравнению с обычными запасными частями.

✓ Совместимость с несколькими материалами: изготовлен из инструментальной стали премиум-класса для резки профилей из мягкой стали, нержавеющей стали, алюминия и сплавов толщиной до 25 мм.
✓ Взаимозаменяемость OEM: прямая замена OEM; идентичная компоновка монтажных отверстий без каких-либо модификаций подходит для обычных металлургических станков.
✓ Прецизионная шлифовка: полностью шлифованные посадочные поверхности с ЧПУ гарантируют нулевое смещение и постоянный минимальный зазор между лезвиями.

Технические характеристики

Угловые ножницы для резки железа – стандартные 285x220/215 мм

Лезвие для резки плоского стержня — стандартное, 235x50x15 мм

Параметр	Стандартное значение	Настраиваемая опция
Спецификация материала	AISI D2 (Cr12MoV/1.2379/SKD11)	Доступны настраиваемые H13, DC53, 9CrSi, 6CrW2Si
Твердость	HRC 58-62 (D2), соответствует спецификациям термообработки AISI D2.	Настраиваемые HRC 50–55 (H13 для тяжелых условий эксплуатации), HRC 60–62 (DC53)
Размерный допуск	±0,02 мм, высокоточная шлифовка с ЧПУ	Доступно настраиваемое прецизионное шлифование ±0,01 мм.
Поверхностная обработка	Ra 0,8 мкм, прецизионная шлифовка	Доступна настраиваемая зеркальная отделка Ra 0,4 мкм.
Стандартный размерный ряд	Длина от 100 до 1000 мм.	Настраиваемая нестандартная длина до 2000 мм.
Новейшая геометрия	Одинарный скос, угол сдвига 90°	Настраиваемая двойная фаска, переменный передний угол
Диапазон рабочих температур	От -20°C до 200°C (холодная резка)	Настраиваемая марка H13 для горячей резки при температуре до 500°C.
Конфигурация монтажа	Стандартные схемы отверстий OEM	Настраиваемые Пользовательские схемы отверстий для каждого чертежа
Сертификаты	Сертифицированный материал SGS	Доступны отчеты сторонних инспекций
Допуск плоскостности	0,02 мм на длину 300 мм	Доступны настраиваемые прецизионные наборы для ручной очистки.

Что отличает наши универсальные режущие лезвия Ironworker?

Увеличенный срок службы за счет оптимизированной термообработки

Мы применяем вакуумную закалку в масле в сочетании с тройным отпуском для обеспечения постоянной твердости по всему поперечному сечению лезвия, устранения мягких зон и предотвращения преждевременного истирания кромки. Эта запатентованная термическая обработка продлевает срок службы на 30–50 % по сравнению с обычными лезвиями, предлагаемыми на рынке, сокращая частоту замены лезвий и время простоя производства.

Качество резки без заусенцев и прецизионное шлифование

Все посадочные поверхности и режущие кромки подвергаются прецизионному шлифованию на станке с ЧПУ для достижения чистоты поверхности Ra 0,8 мкм и точности размеров ±0,02 мм. Эта точность обеспечивает идеальное выравнивание лезвия и постоянный зазор между лезвиями, обеспечивая чистый рез без заусенцев, что исключает необходимость повторных операций по удалению заусенцев. Точно отшлифованная под углом 90° режущая кромка сохраняет остроту на протяжении тысяч разрезов, обеспечивая стабильное качество резки с точностью до ±0,1 мм на всех разрезаемых участках.

Превосходная производительность стрижки

Резка плоских прутков в действии

Идеальная плоская поверхность реза

Резка под углом 90° по железу

Устойчивость к сколам с оптимизацией прочности

Мы разрабатываем наши лезвия с учетом оптимального баланса между износостойкостью и ударной вязкостью, что является критическим фактором в металлургических предприятиях, где во время угловой и канальной резки возникают внезапные ударные нагрузки. Наш вариант криогенной обработки преобразует остаточный аустенит в стабильный мартенсит, повышая ударную вязкость на 20 %, сохраняя при этом твердость кромки. Это уменьшает сколы и катастрофический выход лезвия из строя, особенно при резке тяжелых сечений или материалов с окалиной и поверхностными дефектами.

Гарантия универсальной OEM-совместимости

Мы поддерживаем обширную базу данных размеров OEM-лопастей и схем расположения монтажных отверстий для всех основных производителей металлургических изделий. Каждое лезвие обрабатывается на станке с ЧПУ в соответствии с точными спецификациями OEM, что обеспечивает установку без каких-либо модификаций станка . Сюда входят лезвия для Geka, Peddinghaus, Scotchman, Sunrise, Kingsland, Edwards, Marvel, Harsle и всех китайских гидравлических станков серии Q35Y. Изготовленные на заказ лезвия, изготовленные по образцам или чертежам заказчика, доступны в течение 7-10 рабочих дней.
*Примечание. Если вам требуется индивидуальный размер, пришлите модель машины или оригинальный чертеж лезвия.

Четырехстороннее удобство использования для максимальной выгоды

Наши лезвия для резки плоских стержней имеют четыре пригодные к использованию режущие кромки. Когда одна кромка изнашивается, операторы просто поворачивают лезвие на 90 градусов, чтобы обнажить новую режущую кромку. Это в четыре раза увеличивает эффективный срок службы лезвия до необходимости повторной заточки, что обеспечивает исключительную ценность для высокопроизводительных цехов. Все кромки подвергаются точной шлифовке во время производства с одинаковыми допусками, что обеспечивает одинаковое качество резки независимо от того, какая кромка используется.

Какие материалы и процессы обеспечивают качество ножей Ironworker?

Выбор инструментальной стали премиум-класса

Мы выбираем марки материалов в зависимости от конкретного применения резки, следуя стандартной матрице выбора «износостойкость/прочность». Наша стандартная высокоуглеродистая инструментальная сталь с высоким содержанием хрома AISI D2 (DIN 1.2379, JIS SKD11) для холодной обработки обеспечивает превосходную износостойкость для универсальной резки мягкой стали толщиной до 12 мм. Для резки тяжелых сечений толщиной более 12 мм или применений с высокими ударными нагрузками мы рекомендуем инструментальную сталь для горячей обработки H13, которая обеспечивает превосходную ударную вязкость и сопротивление термической усталости. Для применений премиум-класса, требующих максимального срока службы, мы предлагаем лезвия, изготовленные из высокопроизводительной штампованной стали DC53. DC53 разработан для обеспечения превосходной прочности — примерно на 20 % выше, чем у традиционного D2 (SKD11) — при сохранении исключительной износостойкости и эквивалентного уровня твердости. Этот выбор материала идеален для операций резки в тяжелых условиях, когда стандарт D2 может быть склонен к образованию сколов. Все материалы поставляются с сертифицированных сталелитейных заводов с полной отслеживаемостью материалов и протоколами заводских испытаний.

Контролируемый производственный процесс

Каждое лезвие ножниц проходит строго контролируемый шестиэтапный производственный процесс с документированными контрольными точками качества:

1 Ковка/предварительная обработка: стальные блоки куют для уточнения зернистой структуры, затем подвергают черновой обработке до почти чистой формы, оставляя шлифовальную массу толщиной 2 мм. Контрольный пункт контроля качества: ультразвуковой контроль дефектов материала в соответствии с ASTM A388.
2 Вакуумная термообработка: лезвия подвергаются вакуумной закалке с последующим тройным отпуском для достижения заданной твердости и снятия внутренних напряжений. Контрольный пункт контроля качества: проверка твердости каждого лезвия с микроструктурным анализом каждой партии.
3 Прецизионное шлифование с ЧПУ: все поверхности шлифуются на плоскошлифовальных станках с ЧПУ для достижения окончательных допусков на размеры и качества поверхности. Контрольный пункт контроля качества: проверка критических размеров на координатно-измерительной машине (КИМ) в процессе процесса.
4 Подготовка режущей кромки: режущие кромки затачиваются до точного радиуса, устраняя дефекты микрошлифовки, вызывающие преждевременное скалывание. Контрольный пункт контроля качества: 100% визуальный осмотр при 10-кратном увеличении.
5 Заключительная проверка: полная проверка размеров, проверка твердости и измерение качества поверхности. Контрольный пункт контроля качества: каждое лезвие получает уникальный серийный номер и отчет о проверке.
6 Консервация и упаковка: Лезвия покрываются антикоррозийным покрытием и индивидуально упаковываются в бумагу с ингибитором коррозии паров (VCI). Контрольный пункт контроля качества: проверка целостности упаковки перед отправкой.

Наш запатентованный процесс глубокой криогенной обработки, выполняемый при температуре -196°C сразу после закалки, завершает мартенситное превращение и повышает износостойкость еще на 20–30 % для лезвий премиум-класса.

Где используются наши универсальные ножницы Ironworker?

Заводы по изготовлению стальных конструкций

Основное применение для массовой резки углового железа, плоского и швеллерного проката для заводских стальных рам, опор мастерских и стальных ферм зданий. Наши лезвия с длительным сроком службы сокращают необходимость частой замены остановов на крупносерийных производственных линиях.

Строительные и гражданские объекты

Резка на месте металлоконструкций, арматуры и профилей кронштейнов. Высокая ударная вязкость предотвращает появление сколов при резке ржавой, окалиной необработанной стали на строительных площадках.

Производство металлической мебели и каркасов

Прецизионные, чистые кромки для рам перил, металлических мебельных кронштейнов, стальных оконных и дверных профилей. Срезы без заусенцев исключают этапы вторичной шлифовки.

Заводы по производству транспортных средств и сельскохозяйственной техники

Резка кронштейнов шасси, профилей рамы тракторов и деталей конструкции легких грузовиков. Лезвия премиум-класса DC53 обеспечивают стабильный срок службы при непрерывной обработке легких сплавов и среднеуглеродистых сталей.

Центры металлообработки и обслуживания стали

Раскрой всех стандартных стальных профилей по индивидуальному заказу для оптовых дистрибьюторов металла. Четырехсторонние режущие кромки позволяют максимально повысить экономическую эффективность при пакетной обработке заказов.

Мастерские общего назначения и небольшие производственные мастерские

Совместим со всеми основными гидравлическими станками малотоннажного производства (Q35Y, GEKA, Scotchman). Стандартные взаимозаменяемые размеры OEM без необходимости внесения индивидуальных модификаций.

Часто задаваемые вопросы о ножах для резки Ironworker

1. Какой сорт материала мне следует выбрать для ножевых ножей для металлообрабатывающих предприятий? ▾

AISI D2 — стандартный универсальный сплав для резки мягкой стали толщиной до 12 мм. Выбирайте H13 для тяжелых листов, горячей резки и условий работы с высокими ударными нагрузками. DC53 рекомендуется, если вам требуется сбалансированная высокая ударная вязкость и максимальная износостойкость для необработанной стали, загрязненной окалиной или сварочным шлаком.

2. Являются ли ваши режущие лезвия прямой заменой OEM для машин Geka, Scotchman и Peddinghaus? ▾

Да. Наша база данных по лезвиям охватывает все основные мировые бренды металлургических предприятий, включая Geka, Peddinghaus, Scotchman, Sunrise, Kingsland, Edwards, Marvel, Harsle и все китайские гидравлические станки серии Q35Y. Все положения монтажных отверстий и габаритные размеры строго соответствуют оригинальным чертежам OEM, что обеспечивает установку без каких-либо модификаций.

3. Какого допуска на размеры могут достичь ваши шлифовальные лезвия с ЧПУ? ▾

Стандартный допуск готовой продукции составляет ±0,02 мм за счет высокоточного шлифования с ЧПУ. Мы также поддерживаем индивидуальное сверхточное шлифование до ±0,01 мм для проектов изготовления со строгими допусками. Плоскостность контролируется в пределах 0,02 мм на 300 мм длины лезвия.

4. Сколько полезных режущих кромок имеют ножи для резки плоских стержней? ▾

Наши лезвия для резки плоских стержней имеют четыре полностью заточенные режущие кромки, пригодные для использования. Как только одна кромка затупится, просто поверните лезвие на 90 градусов, чтобы обнажить новую острую кромку, что увеличивает срок службы в четыре раза, прежде чем потребуется повторная заточка.

5. Как я могу отправить вам спецификации для производства лезвий по индивидуальному заказу? ▾

Вы можете предоставить марку машины + модель тоннажа, оригинальные габаритные чертежи отвала, фотографии физических образцов или размеры старых отвалов (длина, ширина, толщина и расстояние между отверстиями для болтов). Наша команда инженеров подтвердит чертежи в течение 24 рабочих часов.

6. Каков срок изготовления стандартных и нестандартных лезвий? ▾

Стандартные лезвия универсального размера имеются на складе и готовы к немедленной отправке. Изготовление изготовленных по индивидуальному проекту лезвий занимает 7–10 рабочих дней с момента подтверждения чертежа до завершения производства и проверки.

Получите расценки на универсальные ножницы Ironworker

Обратитесь в ALAS, чтобы получить изготовленные на заказ ножницы для металлообработки, адаптированные к требованиям вашего производства. Наша профессиональная команда инженеров предлагает бесплатные консультации по маркам материалов, разработку индивидуальных чертежей и конкурентоспособные заводские расценки, которые доставляются в течение 24 часов по электронной почте или WhatsApp.

✉ Запросить цену ‍ Свяжитесь с нашим инженером

✓ Материал сертифицирован SGS ⚡ Ответ в течение 24 часов ✅ Полная предотгрузочная проверка

Электронная почта: mt@alasmachinery.com | WhatsApp: +86-15852949220
ALAS Industrial — профессиональный производитель ножей для металлообработки с 2010 года.