Лезвие машины для резки металла

Режущие лезвия: правильный выбор для вашего магазина

Наши лезвия серии ALAS

• Материалы: 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, H13K, LD, D2, ASP23/ASP60.

• Форма: Прямоугольное поперечное сечение.

• Твердость: HRC 50–62.

• Производительность: чистый рез без заусенцев.

• На заказ: Сделано по вашим рисункам.

Распространенные материалы лезвий

9CrSi (легированная инструментальная сталь)

• Особенности: Твердый, износостойкий, экономичный.

• Твердость: HRC 58-60

• Подходит для: тонкого листа, алюминия, меди, пластика, кожи.

6CrW2Si (легированная инструментальная сталь)

• Особенности: содержание вольфрама, красная твердость, термостойкость.

• Твердость: HRC 60-62.

• Подходит для: горячей резки легкой нержавеющей стали и стали среднего размера.

Cr12MoV / SKD11 (Высокоуглеродистая высокохромистая сталь)

• Особенности: Отличная износостойкость, небольшая деформация.

• Твердость: HRC 58-60

• Лучше всего подходит для: нержавеющей, высокопрочной углеродистой стали любой толщины.

H13 (Сталь для штампов для горячей обработки)

• Особенности: Высокая термостойкость, устойчивость к термической усталости.

• Твердость: HRC 50-55

• Лучше всего подходит для: горячекатаных, толстых листов, высокотемпературных применений.

D2 (Высокоуглеродистая высокохромистая сталь)

• Особенности: Высокая прочность, защита от деформации, устойчивость к сколам.

• Твердость: HRC 58-62.

• Подходит для: стали средней/низкой твердости, алюминия, меди, неметаллов.

LD (Сталь для штампов холодной обработки)

• Особенности: Высокая прочность, жесткость, мелкозернистость, устойчивость к сколам.

• Твердость: HRC 58-62.

• Подходит для: высокопрочной стали, толстого листа, труднообрабатываемых металлов.

Порошковая металлургия (ASP23/ASP60)

• Особенности: сверхтвердый, сверхизносостойкий, стабильный.

• Твердость: HRC 62-65+

• Подходит для: прецизионных, тяжелых условий эксплуатации и длительного срока службы.

Точность и качество

• Плоскостность: погрешность прямолинейности ≤ 0,02 мм.

• Подходит: подходит для гильотинных ножниц, гидравлических режущих инструментов и многого другого.

Как выбрать правильное лезвие

• Обычная углеродистая сталь (Q195, Q235): 9CrSi или Cr12MoV.

• Алюминий/медь, сталь низкой твердости: SKD11 или D2.

• Легкая нержавеющая сталь, средняя сталь: SKD11 или D2.

• Толстая нержавеющая сталь, высокопрочный сплав: H13 или LD.

• Горячая резка (высокотемпературная): H13 или H13K

• Высокая точность, тяжелая работа: ASP23/ASP60

Продлить срок службы лезвия

• Поворот кромок. Большинство лезвий имеют 2–4 кромки; переверните их

• Правильный зазор: Сопоставьте зазор с толщиной материала.

• Смазка: правильная смазка снижает износ на 15 %.

Важные примечания

• Баланс между твердостью и прочностью: слишком твердый = скол; слишком мягкий = тусклый

• Термическая обработка имеет значение: хорошие материалы нуждаются в правильной закалке/отпуске.

• Липкие материалы (нержавеющая сталь, алюминий): выберите Cr12MoV/SKD11, чтобы предотвратить прилипание.

Наши услуги

• Сменные лезвия для ведущих брендов (Amada, LVD, Accurpress)

• Индивидуальные решения для всех потребностей резки

• Стальной лом, горячая резка и мобильные ножницы.

Технические характеристики лезвия стригальной машины

Соответствующая таблица международного класса металлических материалов лезвия

Механические лезвия являются (специальные детали) из -за различных продуктов резки, правильного и разумного выбора материалов, твердости термообработки, точности шлифования, требований к упаковке. Пожалуйста, свяжитесь с нами перед покупкой и подтвердите, являются ли необходимые материалы для технических материалов лезвия.

^{Наше качество: все механические детали, инструменты и формы производятся собственными силами. По прибытии на наш склад продукция проходит строгий контроль со стороны специального отдела контроля качества. Ниже приводится наш производственный процесс:}        

<sup>1. Заготовка – материалы подбираем по требованиям заказчика.
2. Ковка. Ковка предназначена в основном для увеличения плотности материала.
3. Отжиг-для снижения температуры обработки.
4. Отделка ---- в основном обработка материалов.
5. Проверка ---- Проверьте, соответствует ли продукт образцу чертежа.
6. Закалка ---- Повышение твердости формованных изделий и материалов.
7. Отжиг-Чтобы повысить износостойкость изделия, его необходимо отжигать в течение длительного времени, чтобы лезвие не сломалось.
8. Закалка-в основном параллельность изделий закалки при обработке.
9. Грубое шлифование ---- грубое шлифование поверхности изделия.
10. Прецизионное шлифование ---- Сверхточное шлифование и зеркальное шлифование для повышения точности и параллельности продукта.
11. Инспекция. Не допускайте попадания на рынок некачественной продукции.
12. Упаковка ---- Упаковывайте по-разному в зависимости от разных продуктов.</sup>