 |
В сфере металлолома простой – это упущенная выгода. Ежедневная обработка тонн лома арматуры требует режущих инструментов, способных выдерживать непредсказуемую твердость материала, ржавчину и непрерывные циклы сильных ударов. Выбор подходящего лезвия для резки арматуры — это разница между прибыльной переработкой отходов и постоянным обслуживанием машины.
В отличие от новой строительной арматуры, металлолом часто подвергается коррозии, изгибается или скапливается с другим металлическим мусором. Это создает чрезмерную нагрузку на режущую кромку. Стандартные лезвия часто выходят из строя из-за:
Абразивный износ: ржавчина и окалина действуют на поверхность лезвия как наждачная бумага.
Чтобы бороться с этим, мы используем передовую термическую обработку, чтобы наши лезвия сохраняли прочную сердцевину и при этом обладали высокой твердостью поверхности.
| НЕТ. | Название продукта | Спецификация Размеры (длина х ширина х высота/толщина) ） | Материал | Примечания |
| 1 | Размер лезвия резака арматуры | 90*90*20 мм | ||
| 2 | 90*90*26 мм | |||
| 3 | 100*100*30 мм | |||
| 4 | 110*110*20 мм | |||
| 5 | 100*30*75 мм | |||
| 6 | 85x65x30 мм | |||
Я предоставлю вам предложения по использованию, основанные на выборе материала, подборе оборудования, режущем материале и производственном процессе:
Материал лезвия напрямую определяет его твердость, ударную вязкость и срок службы. Выберите материал в соответствии с вашими потребностями в резке:
C: 0,32–0,45%Cr: 4,75–5,50%Mo: 1,10–1,75%Si: 0,80–1,20%Mn: 0,20–0,60%V: 0,80–1,20%P, S ≤ 0,030%Остальное Fe
Medium C: Балансирует прочность и высокую ударную вязкость, чтобы избежать сколов.
Cr + Mo + V: Значительно повышает термостойкость, стойкость к горячему растрескиванию и ударную вязкость.
Si: Улучшает жаропрочность и стабильность отпуска.
Твердость: HRC 50–55.
Отличная прочность, ударопрочность и устойчивость к сколам, выдающаяся термостойкость и устойчивость к термической усталости.
Применение: Лезвия для горячей резки, толстые лезвия и резка арматуры в условиях ударной нагрузки.
В настоящее время это основной высококачественный материал для лезвий на рынке, обладающий чрезвычайно высокой износостойкостью и прочностью, а также превосходной устойчивостью к термоциклированию. Даже при длительной высокоинтенсивной непрерывной резке он не склонен к деформации или сколам, что делает его пригодным для крупномасштабной обработки высокопрочной арматуры.
C: 1,45–1,70%Cr: 11,00–12,50%Mo: 0,40–0,60%V: 0,15–0,30%Si ≤ 0,40%Mn ≤ 0,40%P, S ≤ 0,030%Остальное Fe
Влияние химического состава
Высокое содержание C + высокое содержание Cr: образует массивные твердые карбиды, обеспечивающие чрезвычайно высокую износостойкость.
Молибден (Mo): измельчает зерна, снижает хрупкость, повышает ударную вязкость и сопротивление усталости.
Ванадий (V): дополнительно улучшает микроструктуру, повышает износостойкость и устойчивость кромки.
Высокая прочность на сжатие и изгиб, отличный срок службы и устойчивость к сколам.
Инструментальная сталь высокой твердости и повышенной износостойкости. Его твердость намного превышает твердость обычных лезвий из сплава, и он может справиться с потребностями резки холоднокатаной арматуры высокой твердости. Обратите внимание, что его прочность относительно слабее; рекомендуется избегать использования его в условиях резки с большими ударами и большим зазором.
Соответствие формы: распространенные формы лезвий — квадратные (можно использовать четыре стороны) и прямоугольные. Квадратные лезвия позволяют вращать четыре режущие кромки, что значительно продлевает срок их службы и подходит для крупномасштабных сценариев обработки; прямоугольные лезвия чаще всего односторонние или двусторонние, подходят для малотоннажных режущих станков.
Соответствие размеров: режущие станки разного тоннажа (такие как GQ40, GQ50, GQ60) имеют особые стандарты толщины, длины, ширины лезвия и расстояния между отверстиями для болтов. При выборе необходимо строго следовать инструкции по эксплуатации оборудования.
Обычная круглая сталь: низкая твердость и низкое сопротивление резанию. Материалов 9CrSi или Cr12MoV достаточно, они удовлетворяют основные потребности в резке и одновременно контролируют затраты.
Предпочтительны лезвия, прошедшие полную шлифовку и вакуумную термообработку. Эти лезвия имеют равномерное распределение твердости, хорошее удержание кромки и менее склонны к сколам или затуплению во время резки.
Наши лезвия благодаря оптимизированной глубине закалки и прочности решают распространенную в отрасли проблему хрупкого разрушения при резке высокопрочной арматуры.
Базовый класс | Категория стали | Китайский стандарт ГБ/Т 1299 | Американский стандарт ASTM | Немецкий стандарт DIN (W-Nr.) | Японский стандарт JIS |
Н13 | Сталь для горячей обработки штампов | 4Cr5MoSiV1 | Н13 | 1.2344 | СКД61 |
Кр12МоВ | Холодная обработка штамповой стали | Кр12МоВ | 1.2601 | СКД11 | |
9crsi | Легированная инструментальная сталь (режущая инструментальная сталь) | 9crsi | 1.2108 |
Материал Н13 — инструментальная сталь для горячей обработки премиум-класса, состоящая из 0,32–0,45 % C (углерода), 4,75–5,50 % Cr (хрома), 1,10–1,75 % Mo (молибдена), 0,80–1,20 % V (ванадия) и следовых количеств Si (кремния) и Mn (марганца).
Основные принципы: Отключение питания и полная остановка → Подтверждение отсутствия давления → Стандартная разборка и сборка → Точная регулировка → Проверка пробного запуска. Избегайте работы под напряжением и под напряжением на протяжении всего процесса, чтобы предотвратить травмы, защемленные лезвием, и риск случайного запуска оборудования.
Отключите основное питание режущего станка, отсоедините шнур питания/выключите автоматический выключатель; вручную поверните маховик оборудования, чтобы убедиться, что держатель лезвия не имеет инерционного движения и полностью неподвижен, что предотвращает случайный запуск оборудования.
Ослабьте разгрузочный клапан гидросистемы оборудования (для гидравлических моделей), полностью сбросьте гидравлическое давление внутри держателя ножа, чтобы предотвратить резкий отскок держателя ножа; Снимите защитное ограждение и крепежные зажимы на лезвии, а также очистите остатки арматуры и мусор между держателем лезвия и лезвием, чтобы обеспечить беспрепятственное пространство для разборки и сборки.
Используйте специальный ключ для ослабления болтов крепления лезвия (разбирайте в диагональной последовательности, чтобы предотвратить деформацию держателя лезвия), строго избегайте прямых ударов молотком по лезвию/болтам; Во время разборки устойчиво поддерживайте лезвие рукой и правильно поместите старое лезвие в нескользящее и защищенное от ударов место.
Плавно установите новое лезвие на установочную поверхность держателя лезвия, убедитесь, что направление установки лезвия (режущая кромка обращена к режущей стороне) правильное, и постепенно затягивайте крепежные болты в диагональной последовательности (равномерный крутящий момент для предотвращения смещения лезвия); отрегулируйте зазор между движущимися и неподвижными лезвиями, обычный зазор для резки арматуры контролируется на уровне 0,1 ~ 0,3 мм, слишком большой зазор склонен к застреванию материала, а слишком маленький зазор склонен к износу лезвия.
Сбросьте и заблокируйте защитное ограждение; после включения питания 2-3 раза покачайте оборудование без нагрузки, убедитесь, что держатель лезвия работает плавно, а лезвие не имеет заеданий/ненормального шума, и, убедившись, что режущее действие в норме, выполните пробную резку арматуры. Если пробная резка прошла успешно, его можно использовать в обычном режиме.
В зависимости от различных условий работы и бюджетных требований мы предлагаем три основных материала из легированной стали промышленного класса:
Обычно сколы вызваны следующими факторами:
В сфере металлолома простой – это упущенная выгода. Ежедневная обработка тонн лома арматуры требует режущих инструментов, способных выдерживать непредсказуемую твердость материала, ржавчину и непрерывные циклы сильных ударов. Выбор подходящего лезвия для резки арматуры — это разница между прибыльной переработкой отходов и постоянным обслуживанием машины.
В отличие от новой строительной арматуры, металлолом часто подвергается коррозии, изгибается или скапливается с другим металлическим мусором. Это создает чрезмерную нагрузку на режущую кромку. Стандартные лезвия часто выходят из строя из-за:
Абразивный износ: ржавчина и окалина действуют на поверхность лезвия как наждачная бумага.
Чтобы бороться с этим, мы используем передовую термическую обработку, чтобы наши лезвия сохраняли прочную сердцевину и при этом обладали высокой твердостью поверхности.
| НЕТ. | Название продукта | Спецификация Размеры (длина х ширина х высота/толщина) ） | Материал | Примечания |
| 1 | Размер лезвия резака арматуры | 90*90*20 мм | ||
| 2 | 90*90*26 мм | |||
| 3 | 100*100*30 мм | |||
| 4 | 110*110*20 мм | |||
| 5 | 100*30*75 мм | |||
| 6 | 85x65x30 мм | |||
Я предоставлю вам предложения по использованию, основанные на выборе материала, подборе оборудования, режущем материале и производственном процессе:
Материал лезвия напрямую определяет его твердость, ударную вязкость и срок службы. Выберите материал в соответствии с вашими потребностями в резке:
C: 0,32–0,45%Cr: 4,75–5,50%Mo: 1,10–1,75%Si: 0,80–1,20%Mn: 0,20–0,60%V: 0,80–1,20%P, S ≤ 0,030%Остальное Fe
Medium C: Балансирует прочность и высокую ударную вязкость, чтобы избежать сколов.
Cr + Mo + V: Значительно повышает термостойкость, стойкость к горячему растрескиванию и ударную вязкость.
Si: Улучшает жаропрочность и стабильность отпуска.
Твердость: HRC 50–55.
Отличная прочность, ударопрочность и устойчивость к сколам, выдающаяся термостойкость и устойчивость к термической усталости.
Применение: Лезвия для горячей резки, толстые лезвия и резка арматуры в условиях ударной нагрузки.
В настоящее время это основной высококачественный материал для лезвий на рынке, обладающий чрезвычайно высокой износостойкостью и прочностью, а также превосходной устойчивостью к термоциклированию. Даже при длительной высокоинтенсивной непрерывной резке он не склонен к деформации или сколам, что делает его пригодным для крупномасштабной обработки высокопрочной арматуры.
C: 1,45–1,70%Cr: 11,00–12,50%Mo: 0,40–0,60%V: 0,15–0,30%Si ≤ 0,40%Mn ≤ 0,40%P, S ≤ 0,030%Остальное Fe
Влияние химического состава
Высокое содержание C + высокое содержание Cr: образует массивные твердые карбиды, обеспечивающие чрезвычайно высокую износостойкость.
Молибден (Mo): измельчает зерна, снижает хрупкость, повышает ударную вязкость и сопротивление усталости.
Ванадий (V): дополнительно улучшает микроструктуру, повышает износостойкость и устойчивость кромки.
Высокая прочность на сжатие и изгиб, отличный срок службы и устойчивость к сколам.
Инструментальная сталь высокой твердости и повышенной износостойкости. Его твердость намного превышает твердость обычных лезвий из сплава, и он может справиться с потребностями резки холоднокатаной арматуры высокой твердости. Обратите внимание, что его прочность относительно слабее; рекомендуется избегать использования его в условиях резки с большими ударами и большим зазором.
Соответствие формы: распространенные формы лезвий — квадратные (можно использовать четыре стороны) и прямоугольные. Квадратные лезвия позволяют вращать четыре режущие кромки, что значительно продлевает срок их службы и подходит для крупномасштабных сценариев обработки; прямоугольные лезвия чаще всего односторонние или двусторонние, подходят для малотоннажных режущих станков.
Соответствие размеров: режущие станки разного тоннажа (такие как GQ40, GQ50, GQ60) имеют особые стандарты толщины, длины, ширины лезвия и расстояния между отверстиями для болтов. При выборе необходимо строго следовать инструкции по эксплуатации оборудования.
Обычная круглая сталь: низкая твердость и низкое сопротивление резанию. Материалов 9CrSi или Cr12MoV достаточно, они удовлетворяют основные потребности в резке и одновременно контролируют затраты.
Предпочтительны лезвия, прошедшие полную шлифовку и вакуумную термообработку. Эти лезвия имеют равномерное распределение твердости, хорошее удержание кромки и менее склонны к сколам или затуплению во время резки.
Наши лезвия благодаря оптимизированной глубине закалки и прочности решают распространенную в отрасли проблему хрупкого разрушения при резке высокопрочной арматуры.
Базовый класс | Категория стали | Китайский стандарт ГБ/Т 1299 | Американский стандарт ASTM | Немецкий стандарт DIN (W-Nr.) | Японский стандарт JIS |
Н13 | Сталь для горячей обработки штампов | 4Cr5MoSiV1 | Н13 | 1.2344 | СКД61 |
Кр12МоВ | Холодная обработка штамповой стали | Кр12МоВ | 1.2601 | СКД11 | |
9crsi | Легированная инструментальная сталь (режущая инструментальная сталь) | 9crsi | 1.2108 |
Материал Н13 — инструментальная сталь для горячей обработки премиум-класса, состоящая из 0,32–0,45 % C (углерода), 4,75–5,50 % Cr (хрома), 1,10–1,75 % Mo (молибдена), 0,80–1,20 % V (ванадия) и следовых количеств Si (кремния) и Mn (марганца).
Основные принципы: Отключение питания и полная остановка → Подтверждение отсутствия давления → Стандартная разборка и сборка → Точная регулировка → Проверка пробного запуска. Избегайте работы под напряжением и под напряжением на протяжении всего процесса, чтобы предотвратить травмы, защемленные лезвием, и риск случайного запуска оборудования.
Отключите основное питание режущего станка, отсоедините шнур питания/выключите автоматический выключатель; вручную поверните маховик оборудования, чтобы убедиться, что держатель лезвия не имеет инерционного движения и полностью неподвижен, что предотвращает случайный запуск оборудования.
Ослабьте разгрузочный клапан гидросистемы оборудования (для гидравлических моделей), полностью сбросьте гидравлическое давление внутри держателя ножа, чтобы предотвратить резкий отскок держателя ножа; Снимите защитное ограждение и крепежные зажимы на лезвии, а также очистите остатки арматуры и мусор между держателем лезвия и лезвием, чтобы обеспечить беспрепятственное пространство для разборки и сборки.
Используйте специальный ключ для ослабления болтов крепления лезвия (разбирайте в диагональной последовательности, чтобы предотвратить деформацию держателя лезвия), строго избегайте прямых ударов молотком по лезвию/болтам; Во время разборки устойчиво поддерживайте лезвие рукой и правильно поместите старое лезвие в нескользящее и защищенное от ударов место.
Плавно установите новое лезвие на установочную поверхность держателя лезвия, убедитесь, что направление установки лезвия (режущая кромка обращена к режущей стороне) правильное, и постепенно затягивайте крепежные болты в диагональной последовательности (равномерный крутящий момент для предотвращения смещения лезвия); отрегулируйте зазор между движущимися и неподвижными лезвиями, обычный зазор для резки арматуры контролируется на уровне 0,1 ~ 0,3 мм, слишком большой зазор склонен к застреванию материала, а слишком маленький зазор склонен к износу лезвия.
Сбросьте и заблокируйте защитное ограждение; после включения питания 2-3 раза покачайте оборудование без нагрузки, убедитесь, что держатель лезвия работает плавно, а лезвие не имеет заеданий/ненормального шума, и, убедившись, что режущее действие в норме, выполните пробную резку арматуры. Если пробная резка прошла успешно, его можно использовать в обычном режиме.
В зависимости от различных условий работы и бюджетных требований мы предлагаем три основных материала из легированной стали промышленного класса:
Обычно сколы вызваны следующими факторами:
