Гильотинные ножницы премиум-класса и специальные ножи для резки металла для промышленных мастерских по металлу
В загруженных металлообрабатывающих цехах точность резки и срок службы инструмента напрямую влияют на общую производительность. Использование тупых, изогнутых или низкосортных гильотинных ножниц приведет к деформации металлических листов, образованию острых заусенцев на кромках и приведет к дорогостоящим незапланированным простоям. Хуже того, неравномерный износ лезвия приводит к сильному обратному удару, который может повредить гидравлические цилиндры и даже основную раму вашей стригальной машины.
В ALAS мы производим сменные ножи для тяжелых условий эксплуатации, чтобы решить эти распространенные производственные проблемы. Наши лезвия разработаны для непрерывной резки при больших нагрузках, обеспечивая прямые, чистые и квадратные пропилы без заусенцев на металлических листах изо дня в день.
Почему гильотинные ножницы ALAS выдерживают сложную обработку металла
-
Высококачественная ударопрочная инструментальная стальМы используем только сертифицированные сплавы премиум-класса, включая D2 (1.2379), SKD11 (Cr12MoV), 9CrSi, H13 и LD. Эти материалы обеспечивают исключительную износостойкость и предотвращают скалывание даже при экстремальном давлении резания.
-
Многоступенчатая вакуумная термообработкаКаждое лезвие проходит равномерную вакуумную закалку и точный отпуск. Твердость остается постоянной от поверхности до сердцевины на уровне 50–62 HRC, без каких-либо мягких мест.
-
Шлифование на станке с ЧПУ микронного уровня. Наши лезвия обрабатываются на высокоточных плоскошлифовальных станках. Плоскостность и прямолинейность кромок поддерживаются в пределах 0,01 мм, что обеспечивает постоянный зазор лезвия во время высокоскоростного производства.
-
Экономичная четырехсторонняя двусторонняя конструкцияВсе стандартные прямоугольные лезвия имеют четыре симметричные режущие кромки. Когда одна кромка изнашивается, просто поверните лезвие на 90 градусов и продолжайте работать новой кромкой. Такая конструкция увеличивает срок службы в четыре раза, прежде чем потребуется перешлифовка.
-
Полная совместимость с OEM-производителями. Наши лезвия идеально подходят для ножниц Amada, LVD, Accurpress, Cincinnati, Pearson, Edwards, Gasparini, Yawei и многих других популярных моделей ножниц. Мы также предлагаем индивидуальную обработку на основе ваших технических чертежей, минимальный объем заказа не превышает 1 штуки.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать оптовые цены производителя. Все заказы поставляются с антикоррозийной обработкой экспортного класса и прочной деревянной упаковкой для безопасной транспортировки.
Технические характеристики: материалы и характеристики лезвия
Все лезвия проходят строгую вакуумную термообработку и прецизионное шлифование. Ниже приведено полное руководство по выбору материалов.
| Твердость материала/класса | (HRC) | Основные характеристики | Лучшее применение |
| Инструментальная сталь из сплава 9CrSi | 58–60 | Сбалансированная производительность, низкая деформация, экономичность. | Тонкие холоднокатаные листы, оцинкованная сталь, алюминий, медь, мягкая сталь Q195/Q235. |
| Легированная инструментальная сталь 6CrW2Si | 58–62 | Сохраняет твердость при высоких температурах, высокую стойкость к сколам. | Горячая резка, легкая нержавеющая сталь, сталь средней прочности |
| Кр12Мов/СКД11 | 58–60 | Превосходная износостойкость, минимальная деформация, меньшее налипание материала. | Крупносерийное производство нержавеющей стали, кремнистой стали, высокопрочной стали и липких сплавов. |
| Д2 (Кр12Мо1В1) | 58–62 | Универсальная износостойкость, устойчивость к незначительному сколу, соблюдение жестких допусков. | Сталь средней и низкой твердости, легированная сталь, алюминий, латунь, пластик, резина, ДВП. |
| H13 / H13K Сталь для штампов для горячей обработки | 50–55 | Сильная термостойкость, высокая ударная вязкость, устойчивость к растрескиванию | Горячекатаный лист, толстая нержавеющая сталь, металлолом, тяжелые работы по резке |
| ЛД (7Cr7Mo2V2Si) | 58–62 | Мелкозернистая структура, превосходная прочность и усталостная прочность. | Высокопрочная сталь, толстые твердые пластины, большие гидравлические ножницы, тяжелая промышленная резка с ЧПУ. |
Рекомендации по зазору для прецизионных лезвий
Правильный зазор лезвия имеет решающее значение для чистого реза и увеличения срока службы инструмента.
Правильно установленный зазор предотвращает изгиб листа, застревание материала и образование заусенцев. Это также снижает внезапные скачки гидравлического давления и вибрацию машины во время работы.
Как мы создаем лезвия ALAS для увеличения срока службы
Мы — настоящее производство с солидными техническими возможностями, а не торговая компания. Весь наш производственный процесс построен на обеспечении надежных и долговечных ножевых ножей.
-
Многоступенчатая вакуумная закалка и отпуск
Снимает внутреннее напряжение и слабые места. Твердость остается одинаковой по всему лезвию, без обезуглероживания или неровной зернистой структуры.
-
Прецизионное шлифование с ЧПУ
Гарантирует точную прямолинейность и параллельность кромок с точностью до 0,01 мм. Лезвия работают стабильно в течение длительного времени, избегая вибрации машины и неравномерного реза.
-
Строгий контроль качества
Для каждой партии лезвий выполняется 100% ручная проверка размеров и калибровка плоскостности, а также выборочные проверки на ультратвердость.
-
Экспортная антикоррозийная упаковка
Лезвия полностью покрыты сверхпрочным антикоррозийным маслом, обернуты многослойной защитной пленкой от влаги и царапин, а затем упакованы в усиленные деревянные ящики, чтобы выдержать грубое обращение и удары при транспортировке.
Полевые данные, полученные в мастерских клиентов, доказывают, что наши лезвия сохраняют остроту на 30 % дольше, чем обычные альтернативы, что сокращает время незапланированных простоев более чем на 40 %.
Промышленные применения и совместимые марки машин
Отрасли, которые мы обслуживаем
Производство тяжелых металлов и мастерские
Заготовка для автомобильной и аэрокосмической промышленности
Производство систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и электротехнических шкафов
Судостроение и металлоконструкции
Переработка металла и резка лома
Прямая замена для мировых брендов, работающих на сдвиг
Наши прецизионные сменные лезвия идеально соответствуют оригинальным монтажным размерам для следующего оборудования: Amada, LVD, Accurpress, Cincinnati, Pearson, Edwards, Gasparini, Yawei, Bystronic, Haco, Durma, MVD.
Индивидуальное обслуживание лезвий
Мы производим лезвия по индивидуальному заказу в соответствии с вашими необходимыми размерами (Д × Ш × Т), расположением отверстий для болтов, зенковками и специальными профилями кромок.
Часто задаваемые вопросы — гильотинные ножницы: общие вопросы и ответы
1. Что вызывает заусенцы и кривые пропилы? Как ваши лезвия это исправляют?
Основными причинами являются плохая плоскостность и параллельность лезвия, неправильный зазор между лезвиями или перемещение и деформация лезвия во время работы.
Мы используем высококачественную сталь и профессиональную вакуумную термообработку для достижения стабильной твердости HRC 50–62. Прецизионная шлифовка обеспечивает плоскостность и параллельность в пределах 0,01 мм. Конечным результатом являются чистые, прямые квадратные пропилы с гораздо меньшим количеством заусенцев, поэтому вы можете пропустить дополнительную вторичную шлифовку.
2. Как мне выбрать подходящий материал лезвия для своей работы?
Обычная углеродистая сталь (Q195, Q235) и тонкие холоднокатаные листы: 9CrSi или Cr12MoV.
Сталь средней и низкой твердости, алюминий, медь: SKD11 или D2 для увеличения срока службы.
Легкая нержавеющая сталь и сталь средней прочности: SKD11 или D2.
Толстая нержавеющая сталь и твердые высокопрочные пластины: H13 или LD.
Горячая резка и высокотемпературные условия работы: H13/H13K
Липкие сплавы, такие как нержавеющая сталь 304 и оцинкованная сталь: Cr12MoV, SKD11 или D2, для уменьшения прилипания материала и образования заусенцев.
3. Когда следует вращать или перетачивать лезвия? Сколько оборотов возможно перед заточкой?
Все наши стандартные прямоугольные лезвия имеют четыре полезные режущие кромки. Просто поверните лезвие на 90 градусов, как только одна кромка изнашивается. Этот простой шаг значительно снижает затраты на замену инструмента.
Проворачивать или перетачивать лезвия необходимо, если вы заметили явные заусенцы на готовых деталях, необычный громкий стук во время резки или закругленные края и небольшие сколы на поверхности лезвия.
Вы можете повернуть лезвие 3 раза, чтобы использовать все четыре кромки, прежде чем потребуется переточка.
4. Какой зазор между лезвиями следует использовать для разных материалов?
Мягкая сталь и тонкие пластины: 5–10 % толщины материала.
Пластины из легированной и высокоуглеродистой стали: 8–12 % толщины материала.
Тонкие липкие материалы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и медь: используйте более узкий зазор, чтобы лист не сгибался.
Толстые, высокопрочные материалы: используйте немного больший зазор, чтобы снизить нагрузку на машину и предотвратить растрескивание лезвий.
Всегда обращайтесь к официальному руководству вашей машины для получения точных настроек параметров.
5. Можете ли вы изготовить лезвия по индивидуальному заказу для машин международных марок?
Да. Наши сменные лезвия полностью соответствуют стандартам OEM и подходят к большинству основных марок машин для резки по всему миру. Мы поддерживаем индивидуальное производство стандартных, старых и специальных моделей машин.
Отправьте нам свои чертежи, физические размеры, расположение болтов и требования к зенковке. Все детали обработаны на станке с ЧПУ для идеальной подгонки. Минимальный заказ 1 штука.
6. Как предотвратить сколы и трещины лезвий?
Советы по ежедневной эксплуатации
Не режьте материал, прочность которого превышает номинальную мощность вашего лезвия.
Следите за тем, чтобы зазор между лезвиями был установлен правильно: неправильный зазор является основной причиной сколов кромок.
Очистите металлические листы от ржавчины, окалины и мусора, чтобы обеспечить равномерное давление резки.
Подберите материал лезвия в соответствии с толщиной листа и маркой стали. Чрезмерно твердые лезвия легко скалываются, а более мягкие быстро тупятся.
Преимущества наших лезвий: Профессиональная вакуумная термообработка и многоступенчатое тонкое шлифование обеспечивают стабильную, равномерную твердость 50–62 HRC без мягких мест. Наши лезвия хорошо сочетают износостойкость и ударную вязкость, поэтому они устойчивы к растрескиванию при тяжелых режущих нагрузках.
7. Как лезвия упаковываются для транспортировки?
Каждое лезвие покрыто сверхпрочным антикоррозийным маслом, подходящим для длительных морских перевозок и складского хранения. Мы оборачиваем каждый предмет толстой защитной пленкой, чтобы избежать царапин и повреждений от влаги, а затем упаковываем все в усиленные деревянные ящики, чтобы выдержать удары во время транспортировки. Ваши лезвия будут острыми, плоскими и неповрежденными.
8. Как вакуумная термообработка обеспечивает баланс между твердостью и ударной вязкостью?
Многоступенчатая вакуумная закалка и отпуск исключают обезуглероживание и неравномерность зеренной структуры. Наши лезвия имеют твердость 50–62 HRC, сохраняя при этом высокую прочность сердцевины. Даже при твердости HRC 60 полотна D2 и SKD11 обеспечивают надежную стойкость к выкрашиванию, что соответствует стандартам ISO. Лезвия изнашиваются равномерно и не имеют микротрещин.
Получите заводские цены и техническую поддержку
ALAS специализируется на производстве гильотинных ножей премиум-класса и промышленных гидравлических ножей. Мы поставляем стандартные готовые лезвия, а также режущие ножи, изготовленные на заказ по вашим техническим чертежам.
Почему стоит работать с ALAS?
Прямые поставки с завода, стабильное качество и конкурентоспособные оптовые цены.
Двусторонняя четырехсторонняя конструкция снижает расходы на расходные материалы.
Вакуумная термообработка плюс прецизионное шлифование на станке с ЧПУ для увеличения срока службы инструмента.
Полностью совместим с Amada, LVD, Accurpress и другими крупными брендами.
Упаковка экспортного класса для безопасной доставки по всему миру.
Соответствующая таблица международного класса металлических материалов лезвия
Китай (Великобритания) | США (АСТМ) | Япония (JIS) | Германия (ДИН) | Германия (W-Nr) | Франция (NF) | Россия (РОКТ) | Великобритания (БС) |
9crsi | - | - | 90CrSi5 | 1.2108 | - | 9XC | - |
6CrW2Si | - | - | 60WCrV7 | 1.255 | 55WC20 | 6XB2C | - |
Кр12МОВ | - | СКД11 | X165CrMov12 | 1.2601 | - | Х12М | - |
Кр12Мо1В1 | Д2 | - | X155Cr12Mo12 | 1.2379 | X160CrMoV12 | - | БД |
4Cr5MoSiVI | Н13 | СКД61 | X40CrMoV5-1 | 1.2344 | X40CrMoV5 | 4X5MO1C | BH13 |
ЛД | - | - | - | - | - | - | - |
W18Cr4V | Т1 | СХ2 | С18-0-1 | 1.3355 | HS18-0-1 | Р18 | БТ1 |
W6Mo5Cr4V2 | М2 | СХ9 | С6-5-2 | 1.3343 | - | П6М5 | БМ2 |
