 |
Нанкин, Китай
T/T, Money Gram
| Количество: | |
|---|---|
Лезвия ALAS обычно изготавливаются из таких материалов, как 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, H13K и LD. Лезвия имеют прямоугольное поперечное сечение и твердость от HRC50 до 62. Они обеспечивают высокую точность режущей поверхности без заусенцев. Возможна доработка по чертежам.
В следующей таблице приведены типы, основные характеристики и основные применяемые режущие материалы для распространенных материалов лезвий:
Материал лезвия | Тип материала | Характеристики | Основные материалы для резки |
H13 (4Cr5MoSiV1) | Сталь для горячей обработки штампов | Превосходная высокотемпературная прочность и сопротивление термической усталости. | Горячекатаный лист горячей резки, железный лист, средний и толстый лист, металлолом, полосовая сталь горячей резки, высокопрочная легированная сталь холодной резки, толстый лист нержавеющей стали |
ЛД (7Cr7Mo2V2Si) | Холодная обработка штамповой стали | Высокая прочность, хорошая ударная вязкость, износостойкость и устойчивость к сколам, отличные комплексные характеристики. | Высокопрочная сталь, нержавеющая сталь, толстые листы и трудно поддающиеся сдвигу металлические материалы (для больших гидравлических ножниц, тяжелых ножниц с ЧПУ) |
Характеристики: твердость HRC52-55 после закалки и отпуска, отличная устойчивость к ударным нагрузкам, отличная стойкость к высокотемпературному размягчению, отличная прочность сердцевины и хорошая прокаливаемость;
Подходит для ножниц типа «аллигатор» с тоннажем ≥160 тонн, в первую очередь для резки сверхтолстых стальных листов (≥30 мм), круглой стали высокой твердости, материалов из обычной легированной стали, толстостенных сварных труб и других тяжелых материалов.
Преимущества: общий выбор для тяжелых условий эксплуатации, эффективно противостоит сильным ударам во время резки, предотвращает сколы и поломки лезвия, высокая адаптируемость и отлаженный процесс.
Производительность: Модернизированная и модифицированная версия H13, сохраняющая превосходную ударопрочность H13, но улучшающая прочность сердечника, высокотемпературную стабильность и усталостную прочность. Прокаливаемость превосходит обычный H13;
Подходит для ножниц типа «аллигатор» сверхбольшого тоннажа ≥180 тонн, в первую очередь для резки стальных листов очень большой толщины (≥40 мм), материалов из тяжелой легированной стали, толстостенных бесшовных труб, крупногабаритной конструкционной стали и других материалов, работающих под сверхвысоким давлением и ударных нагрузок, а также для сверхтяжелых операций непрерывной резки на складах металлолома;
Преимущества: более устойчив к сильным ударам и усталости, чем обычный H13, срок службы на 20–30% больше, чем у H13, в сверхтяжелых условиях работы, что делает его предпочтительным материалом для сверхбольших ножниц для аллигаторов.
Характеристики: твердость HRC60-64 после закалки и отпуска, износостойкость поверхности намного превосходит традиционную инструментальную сталь, высокая прочность сердцевины, хорошая общая однородность твердости лезвия и выдающаяся стойкость к абразивному износу;
Подходит для ножниц типа «аллигатор» среднего и большого тоннажа 100–160 т, в первую очередь для резки стальных листов толщиной 10–30 мм, толстой арматуры, ржавого стального лома, угловой стали/швеллера и других высокоабразивных обычных материалов.
Преимущества: Лучшая износостойкость среди четырех материалов, что значительно снижает частоту замены лезвий и повышает эффективность крупносерийного производства.
Характеристики четырех материалов зависят от точной термообработки и упрочнения поверхности. Различия в обработке могут привести к более чем двукратной разнице в сроке службы лезвий для одного и того же материала.
1. Вместо обычной закалки на воздухе используется вакуумная термообработка для уменьшения поверхностного окисления и обезуглероживания лопатки, обеспечения общей однородности твердости;
2. Низкотемпературный отпуск при температуре 180-220℃ проводится сразу после закалки для устранения внутренних напряжений, предотвращения деформации и растрескивания лезвия, а также стабилизации твердости сердечника и ударной вязкости материала.
Китай (Великобритания) | США (АСТМ) | Япония (JIS) | Германия (ДИН) | Германия (W-Nr) | Франция (NF) | Россия (РОКТ) | Великобритания (БС) |
Кр12Мо1В1 | Д2 | - | X155Cr12Mo12 | 1.2379 | X160CrMoV12 | - | БД |
4Cr5MoSiVI | Н13 | СКД61 | X40CrMoV5-1 | 1.2344 | X40CrMoV5 | 4X5MO1C | BH13 |
ЛД | - | - | - | - | - | - | - |
Механические лезвия являются (специальные детали) из -за различных продуктов резки, правильного и разумного выбора материалов, твердости термообработки, точности шлифования, требований к упаковке. Пожалуйста, свяжитесь с нами перед покупкой и подтвердите, являются ли необходимые материалы для технических материалов лезвия.
Лезвия ALAS обычно изготавливаются из таких материалов, как 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, H13K и LD. Лезвия имеют прямоугольное поперечное сечение и твердость от HRC50 до 62. Они обеспечивают высокую точность режущей поверхности без заусенцев. Возможна доработка по чертежам.
В следующей таблице приведены типы, основные характеристики и основные применяемые режущие материалы для распространенных материалов лезвий:
Материал лезвия | Тип материала | Характеристики | Основные материалы для резки |
H13 (4Cr5MoSiV1) | Сталь для горячей обработки штампов | Превосходная высокотемпературная прочность и сопротивление термической усталости. | Горячекатаный лист горячей резки, железный лист, средний и толстый лист, металлолом, полосовая сталь горячей резки, высокопрочная легированная сталь холодной резки, толстый лист нержавеющей стали |
ЛД (7Cr7Mo2V2Si) | Холодная обработка штамповой стали | Высокая прочность, хорошая ударная вязкость, износостойкость и устойчивость к сколам, отличные комплексные характеристики. | Высокопрочная сталь, нержавеющая сталь, толстые листы и трудно поддающиеся сдвигу металлические материалы (для больших гидравлических ножниц, тяжелых ножниц с ЧПУ) |
Характеристики: твердость HRC52-55 после закалки и отпуска, отличная устойчивость к ударным нагрузкам, отличная стойкость к высокотемпературному размягчению, отличная прочность сердцевины и хорошая прокаливаемость;
Подходит для ножниц типа «аллигатор» с тоннажем ≥160 тонн, в первую очередь для резки сверхтолстых стальных листов (≥30 мм), круглой стали высокой твердости, материалов из обычной легированной стали, толстостенных сварных труб и других тяжелых материалов.
Преимущества: общий выбор для тяжелых условий эксплуатации, эффективно противостоит сильным ударам во время резки, предотвращает сколы и поломки лезвия, высокая адаптируемость и отлаженный процесс.
Производительность: Модернизированная и модифицированная версия H13, сохраняющая превосходную ударопрочность H13, но улучшающая прочность сердечника, высокотемпературную стабильность и усталостную прочность. Прокаливаемость превосходит обычный H13;
Подходит для ножниц типа «аллигатор» сверхбольшого тоннажа ≥180 тонн, в первую очередь для резки стальных листов очень большой толщины (≥40 мм), материалов из тяжелой легированной стали, толстостенных бесшовных труб, крупногабаритной конструкционной стали и других материалов, работающих под сверхвысоким давлением и ударных нагрузок, а также для сверхтяжелых операций непрерывной резки на складах металлолома;
Преимущества: более устойчив к сильным ударам и усталости, чем обычный H13, срок службы на 20–30% больше, чем у H13, в сверхтяжелых условиях работы, что делает его предпочтительным материалом для сверхбольших ножниц для аллигаторов.
Характеристики: твердость HRC60-64 после закалки и отпуска, износостойкость поверхности намного превосходит традиционную инструментальную сталь, высокая прочность сердцевины, хорошая общая однородность твердости лезвия и выдающаяся стойкость к абразивному износу;
Подходит для ножниц типа «аллигатор» среднего и большого тоннажа 100–160 т, в первую очередь для резки стальных листов толщиной 10–30 мм, толстой арматуры, ржавого стального лома, угловой стали/швеллера и других высокоабразивных обычных материалов.
Преимущества: Лучшая износостойкость среди четырех материалов, что значительно снижает частоту замены лезвий и повышает эффективность крупносерийного производства.
Характеристики четырех материалов зависят от точной термообработки и упрочнения поверхности. Различия в обработке могут привести к более чем двукратной разнице в сроке службы лезвий для одного и того же материала.
1. Вместо обычной закалки на воздухе используется вакуумная термообработка для уменьшения поверхностного окисления и обезуглероживания лопатки, обеспечения общей однородности твердости;
2. Низкотемпературный отпуск при температуре 180-220℃ проводится сразу после закалки для устранения внутренних напряжений, предотвращения деформации и растрескивания лезвия, а также стабилизации твердости сердечника и ударной вязкости материала.
Китай (Великобритания) | США (АСТМ) | Япония (JIS) | Германия (ДИН) | Германия (W-Nr) | Франция (NF) | Россия (РОКТ) | Великобритания (БС) |
Кр12Мо1В1 | Д2 | - | X155Cr12Mo12 | 1.2379 | X160CrMoV12 | - | БД |
4Cr5MoSiVI | Н13 | СКД61 | X40CrMoV5-1 | 1.2344 | X40CrMoV5 | 4X5MO1C | BH13 |
ЛД | - | - | - | - | - | - | - |
Механические лезвия являются (специальные детали) из -за различных продуктов резки, правильного и разумного выбора материалов, твердости термообработки, точности шлифования, требований к упаковке. Пожалуйста, свяжитесь с нами перед покупкой и подтвердите, являются ли необходимые материалы для технических материалов лезвия.
