Что такое ножницы для резки листового металла?
Лезвия для резки листового металла представляют собой парные верхнюю и нижнюю режущие части, установленные на промышленных ножницах для листового металла, в том числе гильотинных и ножницах с поворотной балкой. металлические листы, прутки и пластины проходят через зазор между двумя лезвиями и режутся до необходимых размеров с помощью мощной механической силы. Качество лезвия напрямую влияет на качество резки, плоскостность листа и частоту технического обслуживания.
Почему качество лезвий имеет большое значение
Лезвия низкого качества имеют существенные недостатки: после ограниченного пробега резки образуются заусенцы, они не могут стабильно зажимать толстые листы, а небольшие сколы на краях требуют полной разборки и замены лезвия.
Квалифицированные лезвия премиум-класса дают следующие преимущества:
Чистый срез без заусенцев без вторичной полировки.
Стабильная резкость для непрерывной работы в течение всего дня
Снижение давления на гидравлическую систему машины.
Короче говоря, оснащение высококачественными лезвиями значительно сокращает ежедневную работу по заточке лезвий.
Общее руководство по выбору материала срезающего лезвия
| Материал | Твердость (HRC) | Область применения |
| Д2 | 58–62 | Нержавеющая сталь, высокопрочные стальные пластины, сценарии работы с сильным абразивным износом. |
| Н13 | 50–55 | Обработка горячей стрижкой, толстые металлические пластины, ударные работы по резке |
| 9crsi | 58–60 | Холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь, алюминиевые листы, медные листы. |
| Кр12Мов (СКД11) | 58–60 | Q235 обычная мягкая углеродистая сталь, алюминиевые пластины |
| ЛД | 58–62 | Высокопрочная сталь, толстая нержавеющая сталь, большие ножницы для листового металла с ЧПУ. |
| Сталь порошковой металлургии (ASP23/ASP60) | 60–65 | Высокоточная резка, увеличенный срок службы, обработка износостойкой стальной пластины. |
Основной принцип выбора: более высокая твердость не означает лучшую производительность. Чрезмерно твердые лезвия легко скалываются при резке твердых участков или толстых пластин; слишком мягкие лезвия быстро тупятся. Всегда подбирайте материал и твердость лезвия в соответствии с фактическим материалом и толщиной пластины.
Материал лезвия, соответствующий различным металлическим пластинам
Обычная мягкая углеродистая сталь (Q195, Q235): 9CrSi/Cr12MoV, экономичный вариант.
Тонкая нержавеющая сталь: D2/SKD11
Толстая нержавеющая сталь и высокопрочная легированная сталь: H13/LD.
Алюминий, медь, латунная пластина: D2, отличные антипригарные характеристики.
Горячая резка при высокой температуре: H13, H13K
Сверхвысокая точность резки и длительный срок службы: порошковая металлургическая сталь
Особое примечание: нержавеющая сталь, титановый сплав и алюминий являются клейкими металлическими материалами. Лезвия из стали D2 обладают превосходными характеристиками против налипания и сколов по сравнению с обычными лезвиями, обеспечивая более гладкую поверхность резки.
Стандарт производства ножей премиум-класса
Огромная разница в ценах на ножницы на рынке зависит от трех основных производственных стандартов:
Соответствующее сырье: предоставлен полный официальный отчет об испытаниях материала (MTR). Нижние лезвия изготовлены из стали с ложной маркировкой.
Профессиональная вакуумная термообработка: единообразная твердость с небольшим количеством мягких точек. Дешевые лезвия получают только поверхностную закалку с мягкой внутренней структурой.
Высокоточная шлифовка: параллельность лезвий контролируется в пределах ±0,01 мм, что обеспечивает прямую резку и отсутствие заусенцев на готовых листах.
Практические вопросы и ответы на месте
В1: Какое промышленное лезвие лучше всего?
Ответ: Не существует универсального лезвия, подходящего всем. Лучше всего подойдет только лезвие, соответствующее вашим условиям работы. Выбор зависит от режущего материала, толщины пластины и ежедневного объема стрижки.
В2: В чем разница между D2, H13 и 9CrSi? Как выбрать?
О: Ознакомьтесь с краткой справкой ниже:
| Материал лезвия | Применимые рабочие сценарии |
| Д2 | Холодная резка нержавеющей стали, высокопрочной стали, мягкой углеродистой стали; отличная износостойкость, универсальный класс |
| Н13 | Горячая резка, толстые пластины, ударная резка; высокая термостойкость и отличная прочность |
| 9crsi | Алюминий, медь, тонкая мягкая сталь; низкая стоимость, острая кромка, легкая переточка |
| Порошковая металлургия (ПМ) Сталь | Требуются высокоточные, высокопроизводительные производственные линии, сверхдлительный срок службы; максимальная производительность при более высокой цене |
В3: Точный выбор лезвия для конкретных металлических материалов?
Ответ: Следуйте этому четкому списку выбора:
Мягкая углеродистая сталь (Q235 и т. д.): 9CrSi или D2.
Нержавеющая сталь и высокопрочная сталь: D2.
Толстая пластина и горячая высокотемпературная резка: H13
Крупносерийное непрерывное производство, требуемый сверхдлительный срок службы: порошковая металлургия (ПМ) Сталь
Вопрос 4: Чем лучше режущие лезвия с более высокой твердостью?
О: Определенно нет. Чрезмерно твердые лезвия страдают от сколов кромок; слишком мягкие лезвия быстро тупятся. Сбалансированная твердость и прочность имеют наибольшее значение: выбирайте лезвия, подходящие для вашего обрабатываемого материала.
Вопрос 5: Почему термообработка важнее марки стали?
A: Для лезвий, маркированных той же маркой D2, лезвия, обработанные обычной термообработкой, имеют вдвое меньший срок службы, чем лезвия, прошедшие вакуумную термообработку. Вакуумная термообработка обеспечивает равномерную твердость, отсутствие мягких пятен и защиту от сколов. Проверьте возможности поставщика по профессиональной термообработке, а не просто проверяйте название стального материала.
Вопрос 6: Почему бы не выбирать лезвия только по цене за единицу?
Ответ: Стоимость приобретения лезвия невелика, но затраты на простой, замену и частую перезаточку приносят огромные скрытые потери. Качественные лезвия служат полгода за одно использование, а дешевые бюджетные лезвия требуют замены 3 раза в месяц. Рассчитайте полную стоимость за разрез вместо цены за единицу.
В7: Порекомендуйте одно универсальное лезвие для регулярного использования?
О: Лезвие D2 (HRC 58-62) — самый безопасный универсальный вариант для большинства распространенных условий работы, включая холодную резку мягкой углеродистой стали, тонкой нержавеющей стали, алюминиевых листов и многого другого. Он отличается отличной износостойкостью, широкой совместимостью и выгодной ценой. Выбирайте сталь H13 или PM только для горячей резки или работы со сверхвысокой производительностью.
В8: Как часто шлифовать ножи?
О: Цикл зависит от ежедневного объема обработки. Заточите лезвия, как только появятся явные режущие заусенцы, глухой звук работы станка или побелевшие режущие кромки. При регулярной обработке мягкой углеродистой стали перешлифовка необходима каждые 6–12 месяцев при нормальных условиях работы.
В9: Можно ли одним набором лезвий резать нержавеющую сталь и алюминий?
О: Да, требуется регулируемый зазор лезвия. Для пластин одинаковой толщины установите меньший зазор для нержавеющей стали. Лезвия D2 хорошо совместимы с материалами для смешанной резки.
В10: Как правильно отрегулировать зазор лезвия?
A: Установите зазор лезвия на уровне 5–10 % толщины пластины. Пример: металлическая пластина толщиной 2 мм соответствует зазору 0,10–0,20 мм. Используйте меньший зазор для твердого металла и больший зазор для мягкого металла.
В11: Доступны нестандартные ножи для резки по индивидуальному заказу?
А: Да. Лезвия на заказ могут быть изготовлены по чертежам заказчика, включая индивидуальную длину, расположение монтажных отверстий и форму режущей кромки. ALAS поддерживает полную нестандартную настройку лезвий.
Предложение о покупке
Режущее лезвие является ключевой изнашиваемой деталью станков для резки листового металла. Неквалифицированные лезвия легко могут стать причиной остановки производства. Экономически выгоднее выбирать лезвия из соответствующего материала и со стандартной термообработкой, чем покупать дешевые недорогие лезвия с коротким сроком службы.
Предложите толщину листа, материал металла и модель станка для резки, мы порекомендуем подходящую твердость лезвия и марку стали.
ALAS производит ножи из стали D2, H13, LD, 9CrSi, Cr12MoV и порошковой металлургии, возможен заказ чертежей. Отправьте свои параметры рабочего состояния, чтобы получить официальное предложение и профессиональное техническое руководство.
