 |
| Количество: | |
|---|---|
| НЕТ. | Название продукта | Спецификация Размеры (длина х ширина х высота/толщина) ） | Материал |
| 1 | размер лезвия резца арматуры | 78*78*17 мм | 9crsi, СКД-11, H13 |
| 2 | 80*80*17 мм | ||
| 3 | 80*80*30 мм | ||
| 4 | 83*83*16 мм | ||
| 5 | 83*83*26 мм | ||
| 6 | 83*83*26 мм | ||
| 7 | 90*90*20 мм | ||
| 8 | 90*90*26 мм | ||
| 9 | 100*100*20 мм | ||
| 10 | 100*100*30 мм | ||
| 11 | 110*110*20 мм | ||
| 12 | 100*30*75 мм | ||
| 13 | 85x65x30 мм | ||
| 14 | Ручной станок для резки арматуры | 26×20×10 мм | |
| 15 | 30×24×11 мм | ||
| 16 | 36×28×14 мм | ||
| 17 | 40×30×15 мм | ||
Я предоставлю вам предложения по использованию, основанные на выборе материала, подборе оборудования, режущем материале и производственном процессе:
Материал лезвия напрямую определяет его твердость, ударную вязкость и срок службы. Выберите материал в соответствии с вашими потребностями в резке:
В настоящее время это основной высококачественный материал для лезвий на рынке, обладающий чрезвычайно высокой износостойкостью и прочностью, а также превосходной устойчивостью к термоциклированию. Даже при длительной высокоинтенсивной непрерывной резке он не склонен к деформации или сколам, что делает его пригодным для крупномасштабной обработки высокопрочной арматуры.
Инструментальная сталь высокой твердости и повышенной износостойкости. Его твердость намного превышает твердость обычных лезвий из сплава, и он может справиться с потребностями резки холоднокатаной арматуры высокой твердости. Обратите внимание, что его прочность относительно слабее; рекомендуется избегать использования его в условиях резки с большими ударами и большим зазором.
Экономный и практичный выбор. Он обладает хорошей прокаливаемостью и обрабатываемостью, подходит для резки обычной арматуры средней и низкой прочности и широко используется в проектах малого и среднего размера.
Соответствие формы: распространенные формы лезвий — квадратные (можно использовать четыре стороны) и прямоугольные. Квадратные лезвия позволяют вращать четыре режущие кромки, что значительно продлевает срок их службы и подходит для крупномасштабных сценариев обработки; прямоугольные лезвия чаще всего односторонние или двусторонние, подходят для малотоннажных режущих станков.
Соответствие размеров: режущие станки разного тоннажа (такие как GQ40, GQ50, GQ60) имеют особые стандарты толщины, длины, ширины лезвия и расстояния между отверстиями для болтов. При выборе необходимо строго следовать инструкции по эксплуатации оборудования.
Обычная круглая сталь: низкая твердость и низкое сопротивление резанию. Материалов 9CrSi или Cr12MoV достаточно, они удовлетворяют основные потребности в резке и одновременно контролируют затраты.
Высокопрочная ребристая арматура: высокая твердость, ребристая структура поверхности легко изнашивает лезвие. Рекомендуется использовать материал H13. Его превосходная износостойкость и прочность позволяют эффективно снизить риск сколов, что делает его пригодным для высокопрочной непрерывной резки. Металлолом арматуры: Сильно корродированная поверхность, содержащая песок и грязь, вызывающая значительный износ лезвий. Предпочтительны материалы с высоким содержанием никеля;
Предпочтительны лезвия, прошедшие полную шлифовку и вакуумную термообработку. Эти лезвия имеют равномерное распределение твердости, хорошее удержание кромки и менее склонны к сколам или затуплению во время резки.
Наши лезвия благодаря оптимизированной глубине закалки и прочности решают распространенную в отрасли проблему хрупкого разрушения при резке высокопрочной арматуры.
Базовый класс | Категория стали | Китайский стандарт ГБ/Т 1299 | Американский стандарт ASTM | Немецкий стандарт DIN (W-Nr.) | Японский стандарт JIS |
Н13 | Сталь для горячей обработки штампов | 4Cr5MoSiV1 | Н13 | 1.2344 | СКД61 |
Кр12МоВ | Холодная обработка штамповой стали | Кр12МоВ | 1.2601 | СКД11 | |
9crsi | Легированная инструментальная сталь (режущая инструментальная сталь) | 9crsi | 1.2108 |
Основные принципы: Отключение питания и полная остановка → Подтверждение отсутствия давления → Стандартная разборка и сборка → Точная регулировка → Проверка пробного запуска. Избегайте работы под напряжением и под напряжением на протяжении всего процесса, чтобы предотвратить травмы, защемленные лезвием, и риск случайного запуска оборудования.
Шаг 1. Выключите питание и заблокируйте, полностью остановите машину.
Отключите основное питание режущего станка, отсоедините шнур питания/выключите автоматический выключатель; вручную поверните маховик оборудования, чтобы убедиться, что держатель лезвия не имеет инерционного движения и полностью неподвижен, что предотвращает случайный запуск оборудования.
Шаг 2: Сбросьте давление, разберите защиту.
Ослабьте разгрузочный клапан гидросистемы оборудования (для гидравлических моделей), полностью сбросьте гидравлическое давление внутри держателя ножа, чтобы предотвратить резкий отскок держателя ножа; Снимите защитное ограждение и крепежные зажимы на лезвии, а также очистите остатки арматуры и мусор между держателем лезвия и лезвием, чтобы обеспечить беспрепятственное пространство для разборки и сборки.
Шаг 3: Стандартная разборка, бережное обращение.
Используйте специальный ключ для ослабления болтов крепления лезвия (разбирайте в диагональной последовательности, чтобы предотвратить деформацию держателя лезвия), строго избегайте прямых ударов молотком по лезвию/болтам; Во время разборки устойчиво поддерживайте лезвие рукой и правильно поместите старое лезвие в нескользящее и защищенное от ударов место.
Шаг 4: Точная установка, выравнивание и регулировка зазора.
Плавно установите новое лезвие на установочную поверхность держателя лезвия, убедитесь, что направление установки лезвия (режущая кромка обращена к режущей стороне) правильное, и постепенно затягивайте крепежные болты в диагональной последовательности (равномерный крутящий момент для предотвращения смещения лезвия); отрегулируйте зазор между движущимися и неподвижными лезвиями, обычный зазор для резки арматуры контролируется на уровне 0,1 ~ 0,3 мм, слишком большой зазор склонен к застреванию материала, а слишком маленький зазор склонен к износу лезвия.
Шаг 5. Сброс защиты, пробный запуск без нагрузки
Сбросьте и заблокируйте защитное ограждение; после включения питания 2-3 раза покачайте оборудование без нагрузки, убедитесь, что держатель лезвия работает плавно, а лезвие не имеет заеданий/ненормального шума, и, убедившись, что режущее действие в норме, выполните пробную резку арматуры. Если пробная резка прошла успешно, его можно использовать в обычном режиме.
| НЕТ. | Название продукта | Спецификация Размеры (длина х ширина х высота/толщина) ） | Материал |
| 1 | размер лезвия резца арматуры | 78*78*17 мм | 9crsi, СКД-11, H13 |
| 2 | 80*80*17 мм | ||
| 3 | 80*80*30 мм | ||
| 4 | 83*83*16 мм | ||
| 5 | 83*83*26 мм | ||
| 6 | 83*83*26 мм | ||
| 7 | 90*90*20 мм | ||
| 8 | 90*90*26 мм | ||
| 9 | 100*100*20 мм | ||
| 10 | 100*100*30 мм | ||
| 11 | 110*110*20 мм | ||
| 12 | 100*30*75 мм | ||
| 13 | 85x65x30 мм | ||
| 14 | Ручной станок для резки арматуры | 26×20×10 мм | |
| 15 | 30×24×11 мм | ||
| 16 | 36×28×14 мм | ||
| 17 | 40×30×15 мм | ||
Я предоставлю вам предложения по использованию, основанные на выборе материала, подборе оборудования, режущем материале и производственном процессе:
Материал лезвия напрямую определяет его твердость, ударную вязкость и срок службы. Выберите материал в соответствии с вашими потребностями в резке:
В настоящее время это основной высококачественный материал для лезвий на рынке, обладающий чрезвычайно высокой износостойкостью и прочностью, а также превосходной устойчивостью к термоциклированию. Даже при длительной высокоинтенсивной непрерывной резке он не склонен к деформации или сколам, что делает его пригодным для крупномасштабной обработки высокопрочной арматуры.
Инструментальная сталь высокой твердости и повышенной износостойкости. Его твердость намного превышает твердость обычных лезвий из сплава, и он может справиться с потребностями резки холоднокатаной арматуры высокой твердости. Обратите внимание, что его прочность относительно слабее; рекомендуется избегать использования его в условиях резки с большими ударами и большим зазором.
Экономный и практичный выбор. Он обладает хорошей прокаливаемостью и обрабатываемостью, подходит для резки обычной арматуры средней и низкой прочности и широко используется в проектах малого и среднего размера.
Соответствие формы: распространенные формы лезвий — квадратные (можно использовать четыре стороны) и прямоугольные. Квадратные лезвия позволяют вращать четыре режущие кромки, что значительно продлевает срок их службы и подходит для крупномасштабных сценариев обработки; прямоугольные лезвия чаще всего односторонние или двусторонние, подходят для малотоннажных режущих станков.
Соответствие размеров: режущие станки разного тоннажа (такие как GQ40, GQ50, GQ60) имеют особые стандарты толщины, длины, ширины лезвия и расстояния между отверстиями для болтов. При выборе необходимо строго следовать инструкции по эксплуатации оборудования.
Обычная круглая сталь: низкая твердость и низкое сопротивление резанию. Материалов 9CrSi или Cr12MoV достаточно, они удовлетворяют основные потребности в резке и одновременно контролируют затраты.
Высокопрочная ребристая арматура: высокая твердость, ребристая структура поверхности легко изнашивает лезвие. Рекомендуется использовать материал H13. Его превосходная износостойкость и прочность позволяют эффективно снизить риск сколов, что делает его пригодным для высокопрочной непрерывной резки. Металлолом арматуры: Сильно корродированная поверхность, содержащая песок и грязь, вызывающая значительный износ лезвий. Предпочтительны материалы с высоким содержанием никеля;
Предпочтительны лезвия, прошедшие полную шлифовку и вакуумную термообработку. Эти лезвия имеют равномерное распределение твердости, хорошее удержание кромки и менее склонны к сколам или затуплению во время резки.
Наши лезвия благодаря оптимизированной глубине закалки и прочности решают распространенную в отрасли проблему хрупкого разрушения при резке высокопрочной арматуры.
Базовый класс | Категория стали | Китайский стандарт ГБ/Т 1299 | Американский стандарт ASTM | Немецкий стандарт DIN (W-Nr.) | Японский стандарт JIS |
Н13 | Сталь для горячей обработки штампов | 4Cr5MoSiV1 | Н13 | 1.2344 | СКД61 |
Кр12МоВ | Холодная обработка штамповой стали | Кр12МоВ | 1.2601 | СКД11 | |
9crsi | Легированная инструментальная сталь (режущая инструментальная сталь) | 9crsi | 1.2108 |
Основные принципы: Отключение питания и полная остановка → Подтверждение отсутствия давления → Стандартная разборка и сборка → Точная регулировка → Проверка пробного запуска. Избегайте работы под напряжением и под напряжением на протяжении всего процесса, чтобы предотвратить травмы, защемленные лезвием, и риск случайного запуска оборудования.
Шаг 1. Выключите питание и заблокируйте, полностью остановите машину.
Отключите основное питание режущего станка, отсоедините шнур питания/выключите автоматический выключатель; вручную поверните маховик оборудования, чтобы убедиться, что держатель лезвия не имеет инерционного движения и полностью неподвижен, что предотвращает случайный запуск оборудования.
Шаг 2: Сбросьте давление, разберите защиту.
Ослабьте разгрузочный клапан гидросистемы оборудования (для гидравлических моделей), полностью сбросьте гидравлическое давление внутри держателя ножа, чтобы предотвратить резкий отскок держателя ножа; Снимите защитное ограждение и крепежные зажимы на лезвии, а также очистите остатки арматуры и мусор между держателем лезвия и лезвием, чтобы обеспечить беспрепятственное пространство для разборки и сборки.
Шаг 3: Стандартная разборка, бережное обращение.
Используйте специальный ключ для ослабления болтов крепления лезвия (разбирайте в диагональной последовательности, чтобы предотвратить деформацию держателя лезвия), строго избегайте прямых ударов молотком по лезвию/болтам; Во время разборки устойчиво поддерживайте лезвие рукой и правильно поместите старое лезвие в нескользящее и защищенное от ударов место.
Шаг 4: Точная установка, выравнивание и регулировка зазора.
Плавно установите новое лезвие на установочную поверхность держателя лезвия, убедитесь, что направление установки лезвия (режущая кромка обращена к режущей стороне) правильное, и постепенно затягивайте крепежные болты в диагональной последовательности (равномерный крутящий момент для предотвращения смещения лезвия); отрегулируйте зазор между движущимися и неподвижными лезвиями, обычный зазор для резки арматуры контролируется на уровне 0,1 ~ 0,3 мм, слишком большой зазор склонен к застреванию материала, а слишком маленький зазор склонен к износу лезвия.
Шаг 5. Сброс защиты, пробный запуск без нагрузки
Сбросьте и заблокируйте защитное ограждение; после включения питания 2-3 раза покачайте оборудование без нагрузки, убедитесь, что держатель лезвия работает плавно, а лезвие не имеет заеданий/ненормального шума, и, убедившись, что режущее действие в норме, выполните пробную резку арматуры. Если пробная резка прошла успешно, его можно использовать в обычном режиме.
