Вопрос 1: Каковы основные варианты материалов для наших лезвий для резки арматуры?
В зависимости от различных условий работы и бюджетных требований мы предлагаем три основных материала из легированной стали промышленного класса:
9CrSi (легированная инструментальная сталь): экономичный выбор. Он обладает хорошей прокаливаемостью и обрабатываемостью, подходит для резки обычной арматуры средней и низкой прочности и широко используется в проектах малого и среднего размера.
Cr12MoV (сталь для штампов холодной обработки): Высококачественная износостойкая сталь. Благодаря высокому содержанию углерода и хрома после термообработки он обладает превосходной износостойкостью, что делает его идеальным выбором для непрерывной резки высокопрочной арматуры. Срок его службы намного дольше, чем у 9CrSi.
H13 (сталь для штампов горячей обработки/красная твердая сталь): высокая прочность и высокая износостойкость. Он демонстрирует превосходную стойкость к сколам и термическую стабильность при резке арматуры, особенно подходит для высокоскоростных производственных линий или онлайн-резки горячекатаной арматуры, а также для резки сверхтолстой арматуры и композитных материалов из лома арматуры.
Вопрос 2. Почему мои лезвия часто ломаются? Это материальная проблема?
Обычно сколы вызваны следующими факторами:
Недостаточная прочность: использование сверхтвердых, но малопрочных материалов для резки арматуры большого диаметра или сверхтвердой арматуры может легко привести к хрупкому разрушению. В этом случае мы рекомендуем перейти на материал H13, поскольку его превосходная прочность позволяет эффективно поглощать ударные нагрузки.
Неправильный зазор: слишком большой или слишком маленький зазор между верхним и нижним лезвиями приведет к неравномерному напряжению, что приведет к сколам.
Недостаточная термическая обработка: Внутреннее напряжение полностью не устранено. Во всех наших лезвиях используется технология вакуумной термообработки, обеспечивающая равномерную твердость изнутри и значительно снижающая скорость скалывания.
Вопрос 3. Какова самая большая разница в производительности между 9CrSi и Cr12MoV?
Износостойкость: Cr12MoV имеет значительно лучшую износостойкость, чем 9CrSi. При одинаковых условиях работы количество резов для Cr12MoV обычно в 2–3 раза больше, чем для 9CrSi.
Стоимость: 9CrSi более экономичен и подходит для проектов, чувствительных к первоначальным затратам на покупку; хотя цена за единицу Cr12MoV немного выше, более низкая частота его замены приводит к снижению общих затрат на резку на тонну арматуры.
Вопрос 4. Какой материал рекомендуется использовать для высокопрочной деформированной арматуры (например, HRB500E) или толстой арматуры?
Для высокопрочной или ребристой арматуры мы настоятельно рекомендуем H13:
Если вы сталкиваетесь с чрезвычайно высокой интенсивностью работы и беспокоитесь о простоях из-за сколов лезвий, выберите H13. Его сопротивление ударной усталости является первоклассным в отрасли обработки арматуры.
Вопрос 5: Можете ли вы изготовить лезвия нестандартного размера по чертежам?
Да. Мы понимаем, что характеристики лезвий различаются в зависимости от марки оборудования (например, из Италии, Германии или Китая). Мы оснащены полным набором обрабатывающего оборудования с ЧПУ, и вам необходимо предоставить только следующую информацию:
Подробные чертежи (включая длину, ширину, толщину и размеры отверстий).
Требования к материалам (9CrSi, Cr12MoV или H13).
Технические характеристики обрабатываемой детали (диаметр арматуры и класс прочности).
Мы можем предоставить точное индивидуальное решение 1:1.
Вопрос 6: Как ухаживать за лезвиями, чтобы продлить срок их службы?
Регулярное вращение: наши лезвия обычно имеют 4 или 8 режущих кромок. Пожалуйста, немедленно поверните лезвие, когда одна режущая кромка затупится.
Затяните болты: Убедитесь, что лезвия надежно установлены. Любое незначительное ослабление может привести к разрушительным последствиям в процессе резки.
Контролируйте зазор: отрегулируйте разумный зазор лезвия в соответствии с диаметром арматурного стержня, обычно около 10% от диаметра арматурного стержня.
