 |
L/C, T/T, PayPal, Money Gram
10
| Количество: | |
|---|---|
В условиях экономики замкнутого цикла надежность вашей линии измельчения определяется качеством ваших режущих инструментов. Изготовленные на заказ лезвия измельчителя с двойным валом SKD-11 являются отраслевым золотым стандартом для переработки крупногабаритных отходов. Эти лезвия, специально разработанные для переработки пластика, обеспечивают необходимый захват для работы с любыми материалами: от контейнеров из полиэтилена высокой плотности до жестких пленок из полиэтилентерефталата, обеспечивая стабильную производительность и минимальное время простоя.
Пластиковые отходы часто содержат абразивные материалы, которые могут быстро потускнеть стандартную сталь. Выбирая специальные лезвия измельчителя с двойным валом SKD-11, вы инвестируете в высокоуглеродистую легированную сталь с высоким содержанием хрома. СКД-11 (эквивалент Cr12moV) обладает исключительными свойствами закалки на воздухе и высокой износостойкостью. Это означает, что ваши ножи для измельчения с двойным валом сохраняют свою бритвенно-острую кромку значительно дольше, чем из обычных материалов, даже при круглосуточной переработке пластика.
Геометрия двухвального измельчителя требует идеальной синхронизации между двумя взаимосвязанными валами. Наши изготовленные на заказ двухвальные лезвия шредера SKD-11 отшлифованы на станке с ЧПУ с точностью до микрона. Такая точность предотвращает наматывание материала и обеспечивает чистый сдвиг, что снижает крутящую нагрузку на двигатели. Если вам нужно определенное количество крючков или уникальная толщина, наши ножи для измельчения с двойным валом адаптированы к точным характеристикам вашей машины.
Простои из-за вращения или замены лезвия — это скрытые затраты на переработку пластика. Наши изготовленные на заказ двухвальные лезвия шредера SKD-11 проходят специальную вакуумную термообработку для достижения твердости 58-62 HRC. Эта долговечность напрямую приводит к меньшему количеству замен лезвий и снижению общей стоимости владения. Перейдя на ножи-измельчители с двойным валом премиум-класса, вы обеспечите сохранение конкурентоспособности и продуктивности вашего предприятия.
1. Двухвальный измельчитель оснащен двумя независимыми валами, которые синхронно вращаются в противоположных направлениях. Лезвия измельчителя когтевого типа расположены по спирали в шахматном порядке, образуя сетчатую камеру дробления. Материалы быстро захватываются при входе, предотвращая соскальзывание и застревание;
2. Опираясь на мощный крутящий момент оборудования, лезвия высвобождают двойную силу сдвига и разрыва, принудительно разрывая и разрезая большие материалы неправильной формы на однородные мелкие куски, адаптируясь к низкоскоростным требованиям с высоким крутящим моментом при скорости 5,5–10 об/мин;
3. Ступенчатая компоновка гарантирует, что лезвия всегда участвуют в резке во время вращения, что приводит к значительно более высокой эффективности дробления, чем при одиночном режиме резки. Конструкция двухвального вала измельчителя и точность зацепления лезвий напрямую влияют на стабильность работы.
1. Настраиваемые характеристики нескольких захватов: конструкция типа захвата, включая варианты с двумя захватами, тремя захватами, шестью захватами, восемью захватами и 12 захватами. Большее количество захватов приводит к более высокой частоте стрижки и более мелкой производительности, что позволяет обеспечить соответствие требованиям грубого и тонкого измельчения; Настраиваемая толщина: толщина лезвия составляет 10 мм/20 мм/40 мм/50 мм/75 мм. Большая толщина обеспечивает более высокую ударопрочность, подходит для материалов высокой твердости, таких как толстостенные металлы и твердые пластмассы;
2. Модульная быстросменная конструкция: имеет трехступенчатую структуру: «корпус лезвия + когтистое лезвие + вспомогательное лезвие». Изношенные детали можно заменить, ослабив и затянув болты, что значительно сокращает время простоя. Модульные лезвия измельчителей являются предпочтительным выбором для повышения эффективности промышленного обслуживания;
3. Улучшенная передача крутящего момента: главный вал имеет шлицевую/шестиугольную структуру. Внутреннее отверстие шестиугольного лезвия шпинделя точно соответствует главному валу, обеспечивая сбалансированное распределение силы и предотвращая растрескивание лезвия и деформацию шпинделя, подходящее для непрерывной работы с высокими нагрузками.
Твердость и содержание примесей различных твердых отходов существенно различаются. Выбор материалов лезвий измельчителя должен соответствовать принципу «соответствия условиям работы», чтобы избежать потерь или быстрого износа лезвий. Ниже приведены основные решения в области промышленных материалов, охватывающие все сценарии применения:
• Сталь с высоким содержанием марганца: Лезвия из стали с высоким содержанием марганца обладают высокой прочностью и ударопрочностью. После наклепа твердость поверхности значительно увеличивается, что делает их пригодными для переработки твердых бытовых отходов, строительных отходов и отходов с высоким содержанием песка и примесей;
• Легированная инструментальная сталь (9CrSi): Лезвия из 9CrSi обладают высокой твердостью и хорошей износостойкостью. Производственный процесс отлажен, а стоимость контролируема, что делает их пригодными для мягких твердых отходов, таких как резина, бумага и волокна;
• Инструментальная сталь для горячей обработки H13: Лезвия измельчителя из специальной стали H13 имеют отличные общие характеристики, сочетая в себе превосходную износостойкость и ударопрочность. Они подходят для многосценарного общего использования, особенно для непрерывной работы с высокими нагрузками при переработке твердых промышленных отходов.
1. Металлы: лезвия измельчителя металла могут эффективно перерабатывать алюминиевые банки, банки с краской, автомобильные кузова, стальной лом, изделия из алюминиевых сплавов и металлический лом;
2. Синтетические материалы: пленки PE/PP, тканые мешки, большие мешки, пластиковые бочки, полиэтиленовые трубы, корпуса электронных устройств, монтажные платы, корпуса холодильников и другие резиновые/пластмассовые/электронные отходы;
3. Строительные/смешанные отходы. Лезвия измельчителя строительного мусора подходят для отходов ремонта, крупногабаритных отходов, старых отходов и отходов свалки. Материал из высокомарганцовистой стали выдерживает воздействие песка и примесей;
4. Органические материалы: использованная мебель, ветки, садовые отходы и предварительно обезвоженные кухонные отходы;
5. Специальные промышленные материалы: Целые шины (армированные лопасти), промышленные смешанные отходы. Лезвия промышленных измельчителей можно настроить для адаптации к промышленным сценариям с высокими нагрузками.
1. Сверхдолгий срок службы: лезвия из материала SKD-11/DC53 можно перетачивать 4 раза, при этом каждое лезвие имеет 4 режущие кромки, которые можно вращать и переключать, что значительно снижает затраты на замену расходных материалов;
2. Высокая стабильность работы: оснащен автоматическим управлением ПЛК + функцией реверса перегрузки, шестикратными герметичными подшипниками + стальными вкладышами с высоким содержанием марганца, что обеспечивает низкий уровень шума при работе лезвия измельчителя (<85 дБ), низкий уровень пыли и длительную безотказную работу, подходит для 24-часовой непрерывной работы;
3. Высокая эффективность и энергосбережение. Конструкция лезвий и технология привода с регулируемой частотой работают вместе, чтобы снизить энергопотребление оборудования с лезвиями измельчителя на 15–30%, что значительно снижает эксплуатационные расходы одной машины;
1. Регулярная профессиональная переточка: если лезвия изношены, немедленно переточите лезвия измельчителя, чтобы восстановить остроту режущей кромки. Лезвия из высококачественного материала можно перетачивать 4 раза, что значительно продлевает срок их службы;
2. Регулировка зазора: регулярно проверяйте и регулируйте зазор лезвия измельчителя. Если зазор между лезвиями или между лезвиями и вкладышами слишком велик, немедленно отрегулируйте его, чтобы не повлиять на эффективность дробления и размер частиц на выходе;
3. Своевременная замена деталей. Если лезвия имеют сколы, трещины или не могут быть восстановлены до первоначального состояния после переточки, немедленно замените их, чтобы предотвратить выход оборудования из строя и резкое увеличение энергопотребления;
4. Ежедневная проверка затяжки: проверяйте крепежные болты лезвия до и после работы, чтобы предотвратить ослабление и смещение, обеспечивая безопасную работу.
для ударопрочных, высокозагрязненных материалов (строительный мусор, твердые бытовые отходы) выбирайте высокомарганцовистую сталь ЗГМн13; для мягких материалов выбирайте инструментальную сталь из сплава 9CrSi;
Выбор предпочтительной конструкции: отдайте предпочтение модульной быстросменной конструкции + шестиугольной конструкции главного вала для повышения эффективности эксплуатации и технического обслуживания; для мелкозернистого вывода выбирайте когти 8/12; для грубого измельчения крупных материалов выбирайте захваты размером 2/3; более толстые лезвия подходят для материалов высокой твердости;
Экономически эффективный выбор: для проектов по переработке твердых городских отходов рекомендуется использовать комбинацию лезвий из марганцевой стали + частотно-регулируемый привод, обеспечивающую баланс между ударопрочностью, износостойкостью и энергосбережением;
Предоставление индивидуальных параметров: для индивидуальных лезвий измельчителя с двумя валами предоставьте производителю лезвий измельчителя твердых отходов модель оборудования, диаметр вала, установочные размеры, тип материала (твердость/примеси/содержание влаги) и требуемый размер частиц на выходе, чтобы избежать снижения эффективности оборудования из-за неправильного выбора;
В условиях экономики замкнутого цикла надежность вашей линии измельчения определяется качеством ваших режущих инструментов. Изготовленные на заказ лезвия измельчителя с двойным валом SKD-11 являются отраслевым золотым стандартом для переработки крупногабаритных отходов. Эти лезвия, специально разработанные для переработки пластика, обеспечивают необходимый захват для работы с любыми материалами: от контейнеров из полиэтилена высокой плотности до жестких пленок из полиэтилентерефталата, обеспечивая стабильную производительность и минимальное время простоя.
Пластиковые отходы часто содержат абразивные материалы, которые могут быстро потускнеть стандартную сталь. Выбирая специальные лезвия измельчителя с двойным валом SKD-11, вы инвестируете в высокоуглеродистую легированную сталь с высоким содержанием хрома. СКД-11 (эквивалент Cr12moV) обладает исключительными свойствами закалки на воздухе и высокой износостойкостью. Это означает, что ваши ножи для измельчения с двойным валом сохраняют свою бритвенно-острую кромку значительно дольше, чем из обычных материалов, даже при круглосуточной переработке пластика.
Геометрия двухвального измельчителя требует идеальной синхронизации между двумя взаимосвязанными валами. Наши изготовленные на заказ двухвальные лезвия шредера SKD-11 отшлифованы на станке с ЧПУ с точностью до микрона. Такая точность предотвращает наматывание материала и обеспечивает чистый сдвиг, что снижает крутящую нагрузку на двигатели. Если вам нужно определенное количество крючков или уникальная толщина, наши ножи для измельчения с двойным валом адаптированы к точным характеристикам вашей машины.
Простои из-за вращения или замены лезвия — это скрытые затраты на переработку пластика. Наши изготовленные на заказ двухвальные лезвия шредера SKD-11 проходят специальную вакуумную термообработку для достижения твердости 58-62 HRC. Эта долговечность напрямую приводит к меньшему количеству замен лезвий и снижению общей стоимости владения. Перейдя на ножи-измельчители с двойным валом премиум-класса, вы обеспечите сохранение конкурентоспособности и продуктивности вашего предприятия.
1. Двухвальный измельчитель оснащен двумя независимыми валами, которые синхронно вращаются в противоположных направлениях. Лезвия измельчителя когтевого типа расположены по спирали в шахматном порядке, образуя сетчатую камеру дробления. Материалы быстро захватываются при входе, предотвращая соскальзывание и застревание;
2. Опираясь на мощный крутящий момент оборудования, лезвия высвобождают двойную силу сдвига и разрыва, принудительно разрывая и разрезая большие материалы неправильной формы на однородные мелкие куски, адаптируясь к низкоскоростным требованиям с высоким крутящим моментом при скорости 5,5–10 об/мин;
3. Ступенчатая компоновка гарантирует, что лезвия всегда участвуют в резке во время вращения, что приводит к значительно более высокой эффективности дробления, чем при одиночном режиме резки. Конструкция двухвального вала измельчителя и точность зацепления лезвий напрямую влияют на стабильность работы.
1. Настраиваемые характеристики нескольких захватов: конструкция типа захвата, включая варианты с двумя захватами, тремя захватами, шестью захватами, восемью захватами и 12 захватами. Большее количество захватов приводит к более высокой частоте стрижки и более мелкой производительности, что позволяет обеспечить соответствие требованиям грубого и тонкого измельчения; Настраиваемая толщина: толщина лезвия составляет 10 мм/20 мм/40 мм/50 мм/75 мм. Большая толщина обеспечивает более высокую ударопрочность, подходит для материалов высокой твердости, таких как толстостенные металлы и твердые пластмассы;
2. Модульная быстросменная конструкция: имеет трехступенчатую структуру: «корпус лезвия + когтистое лезвие + вспомогательное лезвие». Изношенные детали можно заменить, ослабив и затянув болты, что значительно сокращает время простоя. Модульные лезвия измельчителей являются предпочтительным выбором для повышения эффективности промышленного обслуживания;
3. Улучшенная передача крутящего момента: главный вал имеет шлицевую/шестиугольную структуру. Внутреннее отверстие шестиугольного лезвия шпинделя точно соответствует главному валу, обеспечивая сбалансированное распределение силы и предотвращая растрескивание лезвия и деформацию шпинделя, подходящее для непрерывной работы с высокими нагрузками.
Твердость и содержание примесей различных твердых отходов существенно различаются. Выбор материалов лезвий измельчителя должен соответствовать принципу «соответствия условиям работы», чтобы избежать потерь или быстрого износа лезвий. Ниже приведены основные решения в области промышленных материалов, охватывающие все сценарии применения:
• Сталь с высоким содержанием марганца: Лезвия из стали с высоким содержанием марганца обладают высокой прочностью и ударопрочностью. После наклепа твердость поверхности значительно увеличивается, что делает их пригодными для переработки твердых бытовых отходов, строительных отходов и отходов с высоким содержанием песка и примесей;
• Легированная инструментальная сталь (9CrSi): Лезвия из 9CrSi обладают высокой твердостью и хорошей износостойкостью. Производственный процесс отлажен, а стоимость контролируема, что делает их пригодными для мягких твердых отходов, таких как резина, бумага и волокна;
• Инструментальная сталь для горячей обработки H13: Лезвия измельчителя из специальной стали H13 имеют отличные общие характеристики, сочетая в себе превосходную износостойкость и ударопрочность. Они подходят для многосценарного общего использования, особенно для непрерывной работы с высокими нагрузками при переработке твердых промышленных отходов.
1. Металлы: лезвия измельчителя металла могут эффективно перерабатывать алюминиевые банки, банки с краской, автомобильные кузова, стальной лом, изделия из алюминиевых сплавов и металлический лом;
2. Синтетические материалы: пленки PE/PP, тканые мешки, большие мешки, пластиковые бочки, полиэтиленовые трубы, корпуса электронных устройств, монтажные платы, корпуса холодильников и другие резиновые/пластмассовые/электронные отходы;
3. Строительные/смешанные отходы. Лезвия измельчителя строительного мусора подходят для отходов ремонта, крупногабаритных отходов, старых отходов и отходов свалки. Материал из высокомарганцовистой стали выдерживает воздействие песка и примесей;
4. Органические материалы: использованная мебель, ветки, садовые отходы и предварительно обезвоженные кухонные отходы;
5. Специальные промышленные материалы: Целые шины (армированные лопасти), промышленные смешанные отходы. Лезвия промышленных измельчителей можно настроить для адаптации к промышленным сценариям с высокими нагрузками.
1. Сверхдолгий срок службы: лезвия из материала SKD-11/DC53 можно перетачивать 4 раза, при этом каждое лезвие имеет 4 режущие кромки, которые можно вращать и переключать, что значительно снижает затраты на замену расходных материалов;
2. Высокая стабильность работы: оснащен автоматическим управлением ПЛК + функцией реверса перегрузки, шестикратными герметичными подшипниками + стальными вкладышами с высоким содержанием марганца, что обеспечивает низкий уровень шума при работе лезвия измельчителя (<85 дБ), низкий уровень пыли и длительную безотказную работу, подходит для 24-часовой непрерывной работы;
3. Высокая эффективность и энергосбережение. Конструкция лезвий и технология привода с регулируемой частотой работают вместе, чтобы снизить энергопотребление оборудования с лезвиями измельчителя на 15–30%, что значительно снижает эксплуатационные расходы одной машины;
1. Регулярная профессиональная переточка: если лезвия изношены, немедленно переточите лезвия измельчителя, чтобы восстановить остроту режущей кромки. Лезвия из высококачественного материала можно перетачивать 4 раза, что значительно продлевает срок их службы;
2. Регулировка зазора: регулярно проверяйте и регулируйте зазор лезвия измельчителя. Если зазор между лезвиями или между лезвиями и вкладышами слишком велик, немедленно отрегулируйте его, чтобы не повлиять на эффективность дробления и размер частиц на выходе;
3. Своевременная замена деталей. Если лезвия имеют сколы, трещины или не могут быть восстановлены до первоначального состояния после переточки, немедленно замените их, чтобы предотвратить выход оборудования из строя и резкое увеличение энергопотребления;
4. Ежедневная проверка затяжки: проверяйте крепежные болты лезвия до и после работы, чтобы предотвратить ослабление и смещение, обеспечивая безопасную работу.
для ударопрочных, высокозагрязненных материалов (строительный мусор, твердые бытовые отходы) выбирайте высокомарганцовистую сталь ЗГМн13; для мягких материалов выбирайте инструментальную сталь из сплава 9CrSi;
Выбор предпочтительной конструкции: отдайте предпочтение модульной быстросменной конструкции + шестиугольной конструкции главного вала для повышения эффективности эксплуатации и технического обслуживания; для мелкозернистого вывода выбирайте когти 8/12; для грубого измельчения крупных материалов выбирайте захваты размером 2/3; более толстые лезвия подходят для материалов высокой твердости;
Экономически эффективный выбор: для проектов по переработке твердых городских отходов рекомендуется использовать комбинацию лезвий из марганцевой стали + частотно-регулируемый привод, обеспечивающую баланс между ударопрочностью, износостойкостью и энергосбережением;
Предоставление индивидуальных параметров: для индивидуальных лезвий измельчителя с двумя валами предоставьте производителю лезвий измельчителя твердых отходов модель оборудования, диаметр вала, установочные размеры, тип материала (твердость/примеси/содержание влаги) и требуемый размер частиц на выходе, чтобы избежать снижения эффективности оборудования из-за неправильного выбора;
