Характеристики и размеры лезвия для резки стального стержня
| НЕТ. | Название продукта | Спецификация Размеры (длина х ширина х высота/толщина) ） | Материал | Примечания |
| 1 | размер лезвия для резки стержня | 78*78*17 мм | Н13 | Доступны услуги настройки; Возможно изготовление по Вашим чертежам, при минимальном заказе 2 шт. |
| 2 | 80*80*17 мм |
| 3 | 80*80*30 мм |
| 4 | 83*83*16 мм |
| 5 | 83*83*26 мм |
| 6 | 83*83*26 мм |
| 7 | 90*90*20 мм |
| 8 | 90*90*26 мм |
| 9 | 100*100*20 мм |
| 10 | 100*100*30 мм |
| 11 | 110*110*20 мм |
| 12 | 100*30*75 мм |
| 13 | 85x65x30 мм |
Я предоставлю вам предложения по использованию, основанные на выборе материала, подборе оборудования, режущем материале и производственном процессе:
Выбор материала лезвия для резки прутка
Материал лезвия напрямую определяет его твердость, ударную вязкость и срок службы. Выберите материал в соответствии с вашими потребностями в резке:
H13 Материал
В настоящее время это основной высококачественный материал для лезвий на рынке, обладающий чрезвычайно высокой износостойкостью и прочностью, а также превосходной устойчивостью к термоциклированию. Даже при длительной высокоинтенсивной непрерывной резке он не склонен к деформации или сколам, что делает его пригодным для крупномасштабной обработки высокопрочной арматуры.
Почему инструментальная сталь H13 — лучший выбор для лезвий для резки прутков?
В крупносерийном строительстве и производстве металлов лезвия для резки прутков подвергаются сильным ударам и тепловым нагрузкам. Чтобы обеспечить чистый рез армированных стальных стержней (арматуры) и круглых стержней, решающее значение имеет выбор правильного материала.
Наши лезвия для резки стальных прутков H13 разработаны таким образом, чтобы обеспечить идеальный баланс твердости к красному воздействию и ударопрочности.
Соответствие механическим характеристикам (по размеру)
Соответствие формы: распространенные формы лезвий — квадратные (можно использовать четыре стороны) и прямоугольные. Квадратные лезвия позволяют вращать четыре режущие кромки, что значительно продлевает срок их службы и подходит для крупномасштабных сценариев обработки; прямоугольные лезвия чаще всего односторонние или двусторонние, подходят для малотоннажных режущих станков.
Соответствие размеров: режущие станки разного тоннажа (такие как GQ40, GQ50, GQ60) имеют особые стандарты толщины, длины, ширины лезвия и расстояния между отверстиями для болтов. При выборе необходимо строго следовать инструкции по эксплуатации оборудования.
Приложения в разных отраслях
Наши прутковые фрезы H13 широко используются в:
Заводы по производству сборного железобетона: для обработки арматуры в больших объемах.
Сталелитейные заводы: для резки круглых прутков и катанки на определенную длину.
Площадки для сноса: Для тяжелых мобильных приспособлений для резки арматуры.
Производственный процесс
Предпочтительны лезвия, прошедшие полную шлифовку и вакуумную термообработку. Эти лезвия имеют равномерное распределение твердости, хорошее удержание кромки и менее склонны к сколам или затуплению во время резки.
Лезвие для резки стержней по индивидуальному заказу
Наши лезвия благодаря оптимизированной глубине закалки и прочности решают распространенную в отрасли проблему хрупкого разрушения при резке высокопрочной арматуры.
Таблица соответствия марок металлов лезвия
Базовый класс | Категория стали | Китайский стандарт ГБ/Т 1299 | Американский стандарт ASTM | Немецкий стандарт DIN (W-Nr.) | Японский стандарт JIS |
Н13 | Сталь для горячей обработки штампов | 4Cr5MoSiV1 | Н13 | 1.2344 | СКД61 |
Кр12МоВ | Холодная обработка штамповой стали | Кр12МоВ |
| 1.2601 | СКД11 |
9crsi | Легированная инструментальная сталь (режущая инструментальная сталь) | 9crsi |
| 1.2108 |
|
Материал лезвия H13 действительно хорошо противостоит износу и обладает большой прочностью. Даже при длительной высокоинтенсивной резке он остается стабильным — без деформации и сколов. Это лучший выбор для международной торговли, поскольку его не нужно часто заменять, что значительно снижает транспортные расходы и таможенные пошлины по сравнению с другими материалами.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Каковы основные варианты материалов для нашего лезвия для резки стальных стержней?
В зависимости от различных условий работы и бюджетных требований мы предлагаем три основных материала из легированной стали промышленного класса:
9CrSi (легированная инструментальная сталь): экономичный выбор. Он обладает хорошей прокаливаемостью и обрабатываемостью, подходит для резки обычной арматуры средней и низкой прочности и широко используется в проектах малого и среднего размера.
Cr12MoV (сталь для штампов холодной обработки): Высококачественная износостойкая сталь. Благодаря высокому содержанию углерода и хрома после термообработки он обладает превосходной износостойкостью, что делает его идеальным выбором для непрерывной резки высокопрочной арматуры. Срок его службы намного дольше, чем у 9CrSi.
H13 (сталь для штампов горячей обработки/красная твердая сталь): высокая прочность и высокая износостойкость. Он демонстрирует превосходную стойкость к сколам и термическую стабильность при резке арматуры, особенно подходит для высокоскоростных производственных линий или онлайн-резки горячекатаной арматуры, а также для резки сверхтолстой арматуры и композитных материалов из лома арматуры.
Вопрос 2. Почему мои лезвия часто ломаются? Это материальная проблема?
Обычно сколы вызваны следующими факторами:
Недостаточная прочность. Использование сверхтвердых, но малопрочных материалов для резки арматуры большого диаметра или сверхтвердой арматуры может легко привести к хрупкому разрушению. В этом случае мы рекомендуем перейти на материал H13, поскольку его превосходная прочность позволяет эффективно поглощать ударные нагрузки.
Неправильный зазор: слишком большой или слишком маленький зазор между верхним и нижним лезвиями приведет к неравномерному напряжению, что приведет к сколам.
Недостаточная термическая обработка: Внутреннее напряжение полностью не устранено. Во всех наших лезвиях используется технология вакуумной термообработки, обеспечивающая равномерную твердость изнутри и значительно снижающая скорость скалывания.
Вопрос 3. Какова самая большая разница в производительности между 9CrSi и Cr12MoV?
Износостойкость: Cr12MoV имеет значительно лучшую износостойкость, чем 9CrSi. При тех же условиях работы количество резов для Cr12MoV обычно в 2–3 раза больше, чем для 9CrSi.
Стоимость: 9CrSi более экономичен и подходит для проектов, чувствительных к первоначальным затратам на покупку; хотя цена за единицу Cr12MoV немного выше, более низкая частота его замены приводит к снижению общих затрат на резку на тонну арматуры.
Вопрос 4. Какой материал рекомендуется использовать для высокопрочной деформированной арматуры (например, HRB500E) или толстой арматуры?
Для высокопрочной или ребристой арматуры мы настоятельно рекомендуем H13:
Если вы сталкиваетесь с чрезвычайно высокой интенсивностью работы и беспокоитесь о простоях из-за сколов лезвий, выберите H13. Его сопротивление ударной усталости является первоклассным в отрасли обработки арматуры.
Вопрос 5: Можете ли вы изготовить лезвия нестандартного размера по чертежам?
Да. Мы понимаем, что характеристики лезвий различаются в зависимости от марки оборудования (например, из Италии, Германии или Китая). Мы оснащены полным набором обрабатывающего оборудования с ЧПУ, и вам необходимо предоставить только следующую информацию:
Подробные чертежи (включая длину, ширину, толщину и размеры отверстий).
Требования к материалам (9CrSi, Cr12MoV или H13).
Технические характеристики обрабатываемой детали (диаметр арматуры и класс прочности).
Мы можем предоставить точное индивидуальное решение 1:1.
Вопрос 6: Как ухаживать за лезвиями, чтобы продлить срок их службы?
Регулярное вращение: наши лезвия обычно имеют 4 или 8 режущих кромок. Пожалуйста, немедленно поверните лезвие, когда одна режущая кромка затупится.
Затяните болты: Убедитесь, что лезвия надежно установлены. Любое незначительное ослабление может привести к разрушительным последствиям в процессе резки.
Контролируйте зазор: отрегулируйте разумный зазор лезвия в соответствии с диаметром арматурного стержня, обычно около 10% от диаметра арматурного стержня.
