 |
Нанкин, Китай
T/T, Money Gram
| Количество: | |
|---|---|
Углерод (C): Ключевой элемент твердости и износостойкости. Его содержание 0,85-0,95% обеспечивает умеренную твердость, избегая хрупкости (высокоуглеродистый) или недостаточной износостойкости (низкоуглеродистый).
Хром (Cr): улучшает прокаливаемость и износостойкость стали, повышает коррозионную стойкость поверхности лезвия и предотвращает ржавчину и окисление во время использования.
Кремний (Si): повышает прочность и ударную вязкость стали, повышает термостойкость во время резки и уменьшает деформацию лезвия при периодических нагрузках.
Низкое содержание Mn, P, S: строго контролируемые примеси. Избыток Mn увеличивает хрупкость; P и S вызывают сегрегацию, снижая ударопрочность и приводя к сколам.
Высокоуглеродистый (C: 1,45-1,70%): значительно повышает твердость и износостойкость, подходит для высокочастотной холодной резки и имеет длительный срок службы.
Высокое содержание хрома (Cr: 11,00–13,00%): образует твердые карбиды, повышая износостойкость и прокаливаемость, обеспечивая равномерную твердость после термообработки.
Молибден (Mo): улучшает ударную вязкость и высокотемпературную стабильность стали, снижает хрупкость, вызванную высоким содержанием углерода и хрома, и предотвращает сколы во время резки с большими нагрузками.
Ванадий (V): улучшает зернистую структуру стали, повышает прочность и износостойкость кромки лезвия, а также улучшает ударопрочность при мгновенной силе сдвига.
Среднеуглеродистый (C: 0,32-0,45%): балансирует прочность и твердость, обеспечивая высокую защиту от сколов и разрушения при тяжелых нагрузках.
Хром (Cr: 4,75-5,50%): улучшает прокаливаемость и коррозионную стойкость, образует на поверхности плотную оксидную пленку и снижает износ, вызванный трением и экструзией.
Молибден (Mo): повышает высокотемпературную твердость (твердость в горячем состоянии) стали, гарантируя, что лезвие не потеряет закалку во время высокоскоростной, повторяющейся резки, а также улучшая его адаптируемость к суровым условиям.
Ванадий (V): измельчает зерно, повышает прочность и ударную вязкость основы, а также повышает износостойкость кромки лезвия, что делает его пригодным для резки высокопрочных легированных сталей и профилей с примесями.
Прецизионный контроль твердости: стабильная твердость кромки (без чрезмерной закалки/сколов или недостаточной закалки/быстрого износа), зависящая от состава материала и термической обработки.
Превосходная прочность: выдерживает мгновенный сдвиг без сколов, растрескивания или деформации, что определяется соответствием элементов (C, Cr, Mo и т. д.).
Высокая износостойкость: сохраняет остроту во время высокочастотной резки под воздействием C, Cr и V, образующих твердые карбиды.
Адаптация к стали с равноугольными/неравноугольными углами с длиной стороны 30–200 мм, наиболее распространенному сценарию применения станков для металлообрабатывающих предприятий.
Для толщины ≤50 мм (гладкая, без заусенцев); Выбор материала (9CrSi=легкая нагрузка, Cr12MoV=средне-тяжелый, H13=тяжелый) влияет на эффект.
Адаптация к круглой стали/стальному пруту диаметром ≤25 мм, точная резка без деформации.
Резка швеллерной/квадратной стали: по индивидуальному заказу для нестандартных профилей; Cr12MoV/H13 предпочтителен из-за прочности и износостойкости.
Никакой резки с превышением характеристик: соответствие характеристикам лезвия и профиля; выбирайте материал по нагрузке (например, не используйте 9CrSi для резки с большими нагрузками).
Точная регулировка зазора: соблюдайте стандартный зазор по толщине профиля 0,05–0,1×, чтобы обеспечить чистую резку и уменьшить износ лезвия.
Очистите заготовку от загрязнений: удалите шрамы от сварных швов, шлак и ржавчину, чтобы избежать повреждения кромок (критически важно для лезвий H13 в суровых условиях).
Регулярная смазка оборудования: регулярно добавляйте масло в направляющую и штифт слесарного станка, чтобы обеспечить плавную работу и избежать неравномерного усилия на лезвии, которое может вызвать локальный износ и сколы.
Используйте четыре режущие кромки: переверните тупые кромки, чтобы удвоить срок службы инструмента перед переточкой/заменой.
Выберите 9CrSi/Cr12MoV/H13 в соответствии с условиями работы; 100% сертификация сырья.
Вакуумная закалка обеспечивает стабильную твердость, однородную структуру и сбалансированную производительность.
Обработка на станке с ЧПУ для обеспечения жестких допусков, гладких кромок и оптимального зазора лезвия.
Износостойкость промышленного класса; Четырехсовременный дизайн продлевает срок службы.
Нестандартная кастомизация лезвия; Поддержка OEM/ODM.
Рекомендации на месте и рекомендации по переточке.
Углерод (C): Ключевой элемент твердости и износостойкости. Его содержание 0,85-0,95% обеспечивает умеренную твердость, избегая хрупкости (высокоуглеродистый) или недостаточной износостойкости (низкоуглеродистый).
Хром (Cr): улучшает прокаливаемость и износостойкость стали, повышает коррозионную стойкость поверхности лезвия и предотвращает ржавчину и окисление во время использования.
Кремний (Si): повышает прочность и ударную вязкость стали, повышает термостойкость во время резки и уменьшает деформацию лезвия при периодических нагрузках.
Низкое содержание Mn, P, S: строго контролируемые примеси. Избыток Mn увеличивает хрупкость; P и S вызывают сегрегацию, снижая ударопрочность и приводя к сколам.
Высокоуглеродистый (C: 1,45-1,70%): значительно повышает твердость и износостойкость, подходит для высокочастотной холодной резки и имеет длительный срок службы.
Высокое содержание хрома (Cr: 11,00–13,00%): образует твердые карбиды, повышая износостойкость и прокаливаемость, обеспечивая равномерную твердость после термообработки.
Молибден (Mo): улучшает ударную вязкость и высокотемпературную стабильность стали, снижает хрупкость, вызванную высоким содержанием углерода и хрома, и предотвращает сколы во время резки с большими нагрузками.
Ванадий (V): улучшает зернистую структуру стали, повышает прочность и износостойкость кромки лезвия, а также улучшает ударопрочность при мгновенной силе сдвига.
Среднеуглеродистый (C: 0,32-0,45%): балансирует прочность и твердость, обеспечивая высокую защиту от сколов и разрушения при тяжелых нагрузках.
Хром (Cr: 4,75-5,50%): улучшает прокаливаемость и коррозионную стойкость, образует на поверхности плотную оксидную пленку и снижает износ, вызванный трением и экструзией.
Молибден (Mo): повышает высокотемпературную твердость (твердость в горячем состоянии) стали, гарантируя, что лезвие не потеряет закалку во время высокоскоростной, повторяющейся резки, а также улучшая его адаптируемость к суровым условиям.
Ванадий (V): измельчает зерно, повышает прочность и ударную вязкость основы, а также повышает износостойкость кромки лезвия, что делает его пригодным для резки высокопрочных легированных сталей и профилей с примесями.
Прецизионный контроль твердости: стабильная твердость кромки (без чрезмерной закалки/сколов или недостаточной закалки/быстрого износа), зависящая от состава материала и термической обработки.
Превосходная прочность: выдерживает мгновенный сдвиг без сколов, растрескивания или деформации, что определяется соответствием элементов (C, Cr, Mo и т. д.).
Высокая износостойкость: сохраняет остроту во время высокочастотной резки под воздействием C, Cr и V, образующих твердые карбиды.
Адаптация к стали с равноугольными/неравноугольными углами с длиной стороны 30–200 мм, наиболее распространенному сценарию применения станков для металлообрабатывающих предприятий.
Для толщины ≤50 мм (гладкая, без заусенцев); Выбор материала (9CrSi=легкая нагрузка, Cr12MoV=средне-тяжелый, H13=тяжелый) влияет на эффект.
Адаптация к круглой стали/стальному пруту диаметром ≤25 мм, точная резка без деформации.
Резка швеллерной/квадратной стали: по индивидуальному заказу для нестандартных профилей; Cr12MoV/H13 предпочтителен из-за прочности и износостойкости.
Никакой резки с превышением характеристик: соответствие характеристикам лезвия и профиля; выбирайте материал по нагрузке (например, не используйте 9CrSi для резки с большими нагрузками).
Точная регулировка зазора: соблюдайте стандартный зазор по толщине профиля 0,05–0,1×, чтобы обеспечить чистую резку и уменьшить износ лезвия.
Очистите заготовку от загрязнений: удалите шрамы от сварных швов, шлак и ржавчину, чтобы избежать повреждения кромок (критически важно для лезвий H13 в суровых условиях).
Регулярная смазка оборудования: регулярно добавляйте масло в направляющую и штифт слесарного станка, чтобы обеспечить плавную работу и избежать неравномерного усилия на лезвии, которое может вызвать локальный износ и сколы.
Используйте четыре режущие кромки: переверните тупые кромки, чтобы удвоить срок службы инструмента перед переточкой/заменой.
Выберите 9CrSi/Cr12MoV/H13 в соответствии с условиями работы; 100% сертификация сырья.
Вакуумная закалка обеспечивает стабильную твердость, однородную структуру и сбалансированную производительность.
Обработка на станке с ЧПУ для обеспечения жестких допусков, гладких кромок и оптимального зазора лезвия.
Износостойкость промышленного класса; Четырехсовременный дизайн продлевает срок службы.
Нестандартная кастомизация лезвия; Поддержка OEM/ODM.
Рекомендации на месте и рекомендации по переточке.
