Лезвия для стригальных машин премиум-класса и гильотинные ножи для резки
Высокопроизводительные лезвия ножниц ALAS устраняют заусенцы, разрывы листов и простои производства в металлообрабатывающих цехах.
Все лезвия изготовлены из D2, Cr12MoV, H13 и пяти других инструментальных сталей премиум-класса. Все лезвия проходят вакуумную термообработку для достижения однородной твердости ( HRC 50–62 ) и микрометрическую шлифовку для обеспечения высокой параллельности. Наши гидравлические гильотинные ножи разрезают тонкие холоднокатаные листы и тяжелые горячекатаные листы ровно и чисто, одновременно защищая цилиндры машины от ударных повреждений.
Ознакомьтесь с нашим каталогом продукции или свяжитесь с нашими инженерами для изготовления лезвий по индивидуальному чертежу (минимальный заказ: 1 шт.).
Промышленные ножницы для резки металла: передовая металлургия с нулевым временем простоя
Эффективность стрижки во многом зависит от состояния лезвия. Изношенные или смещенные гильотинные ножницы создают сильные заусенцы, вызывают затягивание материала и создают ударную нагрузку на рамы машин, что приводит к частым отказам оборудования и производственным потерям.
ALAS Machinery разрабатывает подобранные формулы материалов лезвий и точную калибровку зазора, чтобы обеспечить резку без заусенцев и продлить срок службы ваших ножниц.
Передовая металлургия: почему лезвия ALAS служат дольше
Шесть инструментальных сталей премиум-класса с проверенными эксплуатационными характеристиками
9CrSi (HRC 58–60) — тонкие листы и цветные металлы. Подходит для тонких стальных листов, оцинкованной стали, алюминия и меди. Низкая термическая деформация, экономичность при ежедневной регулярной резке.
6CrW2Si (HRC 54–58) — обычная сталь общего назначения. Экономичное обычное лезвие с хорошей износостойкостью и противодеформационными характеристиками. Совместим со стандартными механическими и гидравлическими ножницами. Он имеет плохую красную твердость и ударную вязкость, легко раскалывается под большой нагрузкой. Применяется для пластин обычной стали толщиной 0,5–12 мм. Рекомендуемая твердость: 55–57 HRC.
Cr12MoV / SKD11 (HRC 58–60) — Массовая резка нержавеющей и кремниевой стали. Разработан для массового производства. Эффективно снижает истирание и адгезию материала при резке липких легированных пластин и кремнистой стали.
D2 (Cr12Mo1V1) (HRC 58–62) — универсальное полотно для работы с разными материалами . Универсальное полотно для резки смешанных материалов. Обладает надежной износостойкостью, стабильной твердостью и прочной режущей кромкой для серийного производства.
H13 / H13K (4Cr5MoSiV1, HRC 50–55) — высокотемпературное лезвие для тяжелых условий эксплуатации. Высокая прочность, ударопрочность и красная твердость для горячей резки и резки толстых листов. Более низкая износостойкость при комнатной температуре и более высокая стоимость материала по сравнению с другой сталью для лезвий.
LD (7Cr7Mo2V2Si) (HRC 58–62) — лезвие из сверхвысокопрочных сплавов. Лезвие из высококачественной стали для толстой нержавеющей стали и конструкционных пластин высокой твердости. Сочетает в себе износостойкость D2 и ударную вязкость H13 для тяжелых работ по резке в экстремальных условиях.
Краткое руководство по выбору материала лезвия
Обыкновенная углеродистая сталь (Q195, Q235) → 9CrSi/Cr12MoV | СПЧ 58–60
Сталь средней твердости, алюминий, медь → SKD11/D2 | СПЧ 58–62
Легкая нержавеющая сталь, сталь средней прочности → SKD11/D2 | СПЧ 58–62
Толстая нержавеющая сталь, высокопрочные твердые пластины → LD | СПЧ 58–62
Толстые листы, тяжелый лом, ударная резка → H13 / 6CrW2Si | ПЦ 50–55
Сценарии горячей резки и работы при высоких температурах → H13 / H13K | ПЦ 50–55
Не уверены в выборе марки стали? Отправьте нам толщину листа и тип материала, и мы предоставим бесплатную профессиональную услугу по подбору лезвия..
Примечание. Поддерживайте твердость лезвия на уровне 50–62 HRC , чтобы сбалансировать твердость и ударопрочность.
Зазор между лезвиями: основной фактор, определяющий качество резки
Даже высококачественные лезвия выходят из строя из-за неправильного зазора. Следуйте стандартным настройкам зазора, указанным ниже:
Риски неправильного оформления
Слишком туго: дополнительное трение, перегрев лезвия, сколы кромок.
Слишком широкий: изгиб листа, сильные заусенцы, неровный рез, повышенная нагрузка на станок.
Правильная калибровка зазора обеспечивает ровную резку и защищает детали машины для резки.
Вакуумная термообработка и прецизионный производственный процесс
Качество сырья не может определять конечную производительность лезвия. ALAS реализует комплексные процедуры точной обработки:
Вакуумная термообработка : Устранение внутренних мягких мест, обеспечение равномерной общей твердости лезвия.
Микронное прецизионное шлифование : гарантия высокой параллельности и прямых режущих кромок.
Профессиональная обработка поверхности : Уменьшите прилипание материала при резке оцинкованной стали, титана и медных сплавов.
Примечания по использованию сердечника и причины сколов лезвия
Основные рекомендации по эксплуатации
Баланс между твердостью и прочностью: слишком твердые лезвия легко скалываются; мягкие лезвия быстро тупятся
Для всех лезвий D2, SKD11 и нестандартных лезвий применяется стандартный процесс вакуумной закалки и отпуска.
Выберите Cr12MoV или SKD11 для резки липких сплавов, чтобы уменьшить прилипание и образование заусенцев.
Доступна индивидуальная услуга: индивидуальный размер, угол фаски и монтажные отверстия согласно техническим чертежам заказчика.
5 основных причин сколов лезвия
Слишком малый зазор между лезвиями
Несоответствие материала лезвия и режущей заготовки.
Длительная работа с тупыми режущими кромками
Неправильная установка, смещение лезвия или вибрация машины.
Резка пластин с твердыми примесями или неравномерной толщиной
Глобальная совместимость машин и послепродажная поддержка
Наши верхние и нижние ножевые ножи полностью совместимы с машинами основных мировых брендов:
Amada, Accurpress, LVD, Cincinnati, Komatsu, Yawei и другие.
Особенности сервиса ALAS: Наличие стандартных лезвий на складе, быстрая доставка, полная техническая поддержка при выборе лезвий и регулировке зазора для поддержания нормальной работы вашего производства.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Какой материал лучше всего подходит для режущих лезвий? Рекомендуется ли легированная инструментальная сталь?
А: Да. Легированная инструментальная сталь является оптимальным выбором для промышленных работ по резке. Распространенные марки: 9CrSi, Cr12MoV/SKD11, D2, H13. Обычная углеродистая сталь подходит только для периодической легкой резки. Легированная сталь обеспечивает стабильную износостойкость и прочность кромки для длительного массового производства.
Вопрос: Как часто нужно проверять режущие лезвия ??
A: • Прерывистое легкое использование: каждые 2–4 недели • Ежедневное регулярное производство: каждые 1–2 недели • Тяжелая непрерывная резка: каждые 3–7 дней Немедленно перетачивайте лезвия при появлении заусенцев, разрывов пластины, необычного шума или большой нагрузки на станок.
Вопрос: Каков стандартный зазор лезвия?
A: Отрегулируйте в зависимости от твердости и толщины пластины: • Мягкая сталь: толщина пластины 5–10 % • Легированная/высокоуглеродистая сталь: толщина пластины 8–12 %.
Вопрос: Как выбрать подходящие лезвия для разных работ по резке?
A: • Тонкая мягкая сталь: 9CrSi/Cr12MoV (экономичное ежедневное использование) • Пластины средней твердости: SKD11/D2 (длительный срок службы) • Толстые тяжелые пластины: H13/LD (высокая ударопрочность). Для обеспечения сбалансированной производительности сохраняйте твердость лезвия в пределах 50–62 HRC.
Вопрос: Когда следует заменять лезвия вместо перезаточки?
Ответ: Замените лезвия, если переточка не может восстановить чистоту режущих кромок или если кромка сильно изнашивается. Регулярная проверка зазоров и правильный выбор материала продлевают срок службы полотна.
Вопрос: Вы изготавливаете лезвия для ножниц старых моделей по индивидуальному заказу?
А: Да. Мы предлагаем ножи-ножницы на заказ по чертежам любого размера, угла скоса и крепежных отверстий. Минимальный заказ: 1 шт.
Вопрос: Какова твердость лезвий ALAS D2?
A: HRC 58–62 после вакуумной термообработки, равномерная твердость по всей поверхности лезвия.
Вопрос: Предлагаете ли вы техническую поддержку по регулировке зазора между лезвиями?
А: Да. Наши инженеры предоставляют таблицы расчета зазоров и дистанционное руководство по регулировке отвала на месте.
Хотите стабильную резку и меньшее время простоя?
Свяжитесь с ALAS Machinery для получения консультации и расценок на стандартные и нестандартные режущие лезвия.
